Способ регенерации отработанных катализаторов

 

272 28I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалнстическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.1.1969 (№ 1296245/22-1) Кл. 12g, 11/10

-l0a, 23/02 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 01111/10

С 22b 23 02

УДК 66.097.38:

:669.243:669.253 (088.8) Комитет по аелам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 03.VI.1970. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания З.IX.1970

Авторы изобретения

Г. А, Берг, P. А. Данилова и Г. Г. Дубинина

Заявитель

СПОСОБ Р ЕГЕН ЕРАЦИ И ОТРАБОТАН H b1X КАТАЛ ИЗАТОРОВ

Известен способ регенерации отработанных катализаторов гидрогенизационных процессов обработкой газообразным аммиаком при

600 †8 С.

По предложенному способу катализатор сначала обрабатывают водородом при 300—

600 С и давлении 1 — 20 ат.ч, а затем окисью углерода при 50 †2"С, давлении 1 †1 атм. и объемной скорости подачи окиси углерода

100 †10 час 1. Это обеспечивает извлечение никеля, кобальта и железа из отработанного электролита.

Предложенный способ заключается в следующем.

Катализатор обрабатывают водородом или водородсодержащим газом при 300 — 600 С и давлении l — 20 ат.и. При этом окислы никеля, кобальта и железа переводятся в металлическое состояние.

Полученный материал обрабатывают окисью углерода или водяным газом с целью образования легколетучих карбонилов никеля. кобальта и железа. Обработка окисью углерода ведется при 50 †2 С, давлении 1 †1 атл, объемной скорости подачи реакционного газа от 100 до 1000 час > в течение 0,5 — 2 час.

Карбонилы металлов выносятся из реакционной зоны потоком окиси углерода в аппарат, в котором производится их разложение. Режим разложения карбонилов: температура

200 — 400" С, давление атмосферное. В этик условияк реакция разложения протекает полностью и в выкодящем из разложителя потоке окиси углерода карбонилов не содержится.

Глубина извлечения никеля 80с/ при атмосферном давлении в обепк стадияк. Для извлечения кооальта и железа необкодимо повышенное давление при обработке окисью углерода. Глубина извлечения никеля при повы10 шеннык давленияк увеличивается. Наличие в искодном катализаторе ванадия и молибдена практически не оказывает влияния на условия и глубину извлечения кобальта, железа и никеля.

П р п м е р. Алюмокобальтмолпбденовый катализатор (исходный и после предварительного извлечения молибдена) подвергают обработке водородом и окисью углерода для из20 влечения кобальта. Режим обработки по стадиям. В стадии восстановления температура

500 C. длительность обработки 3 — 4 час, расход водорода превышал необкодимое стекиометрическое количество в 1,5 раза, давление

25 водорода атмосферное. В стадии образования карбонилов температура 175 С, давление окиси углерода 50 ат,ч, обьемная скорость подачи окиси углерода 800 час т, длительность обработки 1,5 час. Образцы катализаторов пос30 ле обработки содержат 1,0 — 0,8% кобальта, 272281

Составитель О. Шумилова

1 едактор О. С. Филиппова

Корректор Е. В. Фомина

Заказ 2388/8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-38, Раушская наб., д. 4. 8

Типография, пр. Сапунова, 2 т. е. глубина его извлечения составляет соответственно 7б и 81 о о.

Предмет изобретения

Способ регенерации отработаннык катализаторов гидрогенизационнык процессов обработкой восстановительным газом, от гача оЧийся тем, что, с целью извлечения никеля, кобальта и железа, катализатор сначала обрабатывакт водородом при 300 †6 С и давлении 1 — 20 атл, а затем окисью углерода ири 50 †2 С и давлении 1 †1 ат,я и объемной скорости подачи окиси углерода

100 — 1000 час -1.