Способ обработки магнетитовых окатышей

 

27232!

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 27.V1.1968 (№ 1252601/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано ОЗХ1.1970. Бюллетень . а 19

Дата опубликования описания 16.IX.1970

Кл.. 18а, 1/20

МПК С 21Ь 1/20

УДК 669.16:622.788.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и аткрытий при Совете Микистрав

СССР

Авторы изобретения

В. 1тт. Дементьев, В. Н. Школьников и С.

Донецкий научно-исследовательский институт ч

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНЕТИТОВЫХ ОКАТЪ|ШЕЙ

Известен способ упрочняющего обжига железорудных окатышей, заключающийся в том, что прокалку окатышей ведут в неподвижном слое прп температуре 900 — 1000 С, а обжиг— в кипящем слое при 1250 — 1350 С. Упрочне- 5 ние окатышей производят в окислительной атмосфере с содержанием кислорода в отходящих газах не менее 8 — 12%.

По предлагаемому способу для повышения прочности и предотвращения разрушения ока- 10 тышей при восстановлении в доменной печи их прокаливают в безокислительной атмосфере в течение 5 — 20 лин при 750 — 850 С и затем обжигают при 1060 — 1100 С в течение

10 — 40 нин в той же атмосфере. 15

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Процесс восстановления окисленной железной руды происходит через промежуточную фазу у — РееОз с перестройкой ромбоэдриче- 20 ской решетки а — Ре- Оз в кубическую решетку у — FeO и увеличением объема, которое приводит при восстановлении окатышей к их разупрочнению и разрушению. Для сохранения первородной магнетитовой структу- 25 ры и исключения при восстановлении перехода одной фазы окислов железа в другую магнетптовые окатыши подвергают обжигу в безокислительной атмосфере.

Прокаливая окатыши при 750 — 850 С в течение 5 — 20 нин в неподвижном слое, получают прочность достаточную для их дальнейшей обработки. Обжиг упрочненных окатышей при 1060 — 1100 С с выдержкой до 40 мин в кипящем слое, позволяющем вести обработку окатышей в узком температурном интервале, способствует росту магнетитовых зерен и срастанию их в каркасную структуру.

Полученные окатыши имеют прочность до

250 кг на окатыш, а при восстановлении их минимальная прочность находится на уровне

90 — 100 кг на окатыш.

Предмет изобретения

Способ обработки магнетитовых окатышей, включающий прокалку в неподвижном и обжиг в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей, их в безокислительной атмосфере прокалив ают

5 — 20 лтин при 750 — 850 С и затем обжигают при 1060 — 1100 С в течение 10 — 40 лтин в той же атмосфере.

Способ обработки магнетитовых окатышей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь
Наверх