Способ окускования шихты

 

Ссес о ая

Лс i 4 С ВСКРЫЛ библ ио1е ла 14ЬА

О П Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2679I3

Союз Советскиз

Ссциалистическиа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 40а, 1/04

40а, 1/24

Заявлено 28Л!!.1968 (№ 1229467/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 02,1К1970. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 24Х11.1970

МПК С 22Ь 1/04

С 22b 1/24

УДК 622.788.3.66.047:

:669.715 782.002.2

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. А. Жеребной, Д. С. Гузь, М. П. Авдеев и Ю. И. Брусаков

Заявитель

СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ШИХТЫ ют на куски плн формуют, илп окомковывают другим известным способом.

Полученные куски, комки пли брикеты (кирпичи) подвергают сушке.

Сушат сразу прп температуре 170 — 200 С, что обеспечивает быстрое прогревание всей массы материала и кипение воды во всем его объеме.

Образующийся пар обеспечивает возникно10 вение пор внутри кусков пли комков шихты, а введенный в ее массу в виде барды сульфитный щелок обеспечивает после высушивания массы стабилизацию этих пор.

Объем высушиваемой массы заметно уве15 личивается за счет образовавшихся пор. Изменяя степень увлажнения исходного материала и режим сушки, можно по усмотрению регулировать пористость получаемой шихты.

Конечная влажность просушенной шихты не

20 должна превышать 0,5 — 1,0о4.

При исходной влажности 20 — 26% и сушке при температуре 170 — 200 С получают окускованный материал с пористостью 49 — 60%, обладающий сопротивлением сжатию 75—

25 115 кг на брикет и объемным весом 0,95—

1,2 г/смз.

Для достижения необходимого эффекта необходимо подвергнуть подготовленную тестообразную окомкованную или сформован30 ную массу тепловому удару путем загрузки

Изобретение относится к технологии подготовки ш ихты к пл а в ке.

Для повышения технико-экономических показателей плавки, например выплавки алюминиево-кремниевых сплавов в электрических рудно-термических печах, целесообразно, чтобы исходная окускованная шихта обладала бы высокой пористостью.

Известны способы окускования шихты путем ее увлажнения, смешивания со связующим, формовки и сушки. Однако такие способы позволяют получать материал с пористостью, не превышающей 20 — 30%.

Описываемый способ окускования шихты обеспечивает получение окускованного материала с пористостью до 60>/о.

Достигают это тем, что исходную шихту увлажняют до 18 — 30% и сушат при температуре 170 †2 С.

Приготавливают высокопористую шихту следующим образом.

Сначала дозируют исходные компоненты шихты и добавляют к ним связующее, например, сульфитно-спиртовую барду (4 — 8% по сухому веществу), и воду из расчета получения пластичной тестообразной массы с содержанием влаги до 18 до 30%.

Оптимальное содержание влаги 20 — 26%.

После тщательного перемешивания образующейся тестообразной массы ее разреза267913

Предмет изобретения

Составитель 8. Базилевский

Техред Л. В. Куклина Корректор С. А. Кузовенкова

Редакзор Г. С. Кузьмина

Заказ 1787/13 Тираж 480 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ее

3"" . ее в уже нагретое до указанной температуры сушило или за счет форсированного разогрева.

При переработке получаемой высокопористой шихты, предназначенной для получения алюминиево-кремниевых сплавов, производительность электрических рудно-термических печей увеличивается на 10 — 16а/а, удельный расход электроэнергии снижается на 10 — 12о4, и повышается выход сплава, Способ окускования шихты путем ее увлажнения, смешивания со связующим, формовки и сушки, отличающийся тем, что, с целью получения кусков с повышенной пористостью, исходную шихту увлажняют до 18—

30п/о, а сушку ведут при температуре 170—

200 С, 1О