Устройство для обработки кулачков

 

(») 47869 0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Реолублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08 06.70 (21) li452162/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 23.12.75 (51) М. Кл. В 23с 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.914.7 (088.8) (72) Автор изобретения

Э. А. Грин (71) Заявитель

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОбРАБОТКИ КУЛАЧКОВ

Изобретение касается металлообработки, а именно обработки кривых, обеспечивающих равномерное движение рабочего органа, на дисковых и цилиндрических кулачках для кулачковых механизмов коромысловой схемы с различными видами передач к рабочему органу, и может быть использовано в станкостроительной промышленности.

Известны устройства, содержащие основание, на котором укреплен поворотный корпус, несущий шпиндель с обрабатываемым кулачком, а также приводимые общим приводом кинематическую цепь поворота корпуса и цепь вращения шпинделя кулачка, позволяющие осуществить обкатку обрабатываемого кулачка относительно оси режущего инструмента, закрепленного в держателе станка.

Цель изобретения — обеспечение равномерного движения рабочего органа при различных видах передач к нему, например в виде синусной, тангенсной передач или передачи шесте р ня — р ей к а.

Это достигается тем, что в кинематическую цепь поворота корпуса, несущего шпиндель обрабатываемого кулачка, встроены два ползуна, которые расположены взаимно перпендикулярно на основании, соединены общей штангой через закрепленную на одном из ползунов синусную линейку и связаны посредством сменной рычажной системы с корпусом, несущим шпиндель кулачка, а в кинематическую цепь вращения шпинделя кулачка встроена кольцевая зубчатая рейка, причем шпиндель кулачка выполнен сменным и

5 смонтирован на поворотном корпусе с помощью сменного суппорта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху, при наладке на цилиндрический кулачок с синусной передачей к

10 рабочему органу; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1 (при наладке на цилиндрический кулачок); на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство при наладке на дисковый кулачок с передачей зубчатый

15 сектор †рей к рабочему органу; на фиг. 5— вид по стрелке В на фиг. 4 (при наладке на дисковый кулачок).

Цилиндрический кулачок 1 устанавливается в центрах передней 2 и задней 3 бабок уст20 ройства, которые закреплены на суппорте 4, установленном в направляющих поворотного корпуса 5. Положение суппорта устанавливается с помощью винта 6 и гайки 7. Корпус

5 ориентирован относительно основания 8

25 (см. фиг. 2) устройства с помощью центрирующей втулки 9, которая служит осью поворота корпуса. С корпусом 5, имеющим кольцевой Т-образный паз, с помощью центрирующей втулки 10 винтами соединяется ры30 чаг 11, 478690

60

3

При синусной передаче к рабочему органу в пазу рычага 11 закрепляется с помощью гайки 12 палец 13, входящий в паз ползуна

14, каторь|й установлен на направляющих корпуса 15, "закрепленного на основании 8, и может перемещаться по ним при работе.

Штанга 16 (см. фиг. 3) закрепляется в ползуне 14 зажимом 17. Палец 18 штанги 16 входит в паз поворотной линейки 19, устанавливаемой и закрепляемой под требуемым углом по отношению к направляющим ползуна 20, смонтированного на неподвижном корпусе 21. От штурвала 22 или механического привода через вал 23, конические зубчатые колеса 24, 25 движение подается на винт 26 и одновременно через зубчатые колеса 27 — 31 и вал 32 — на зубчатую рейку 33, закрепленную на ползуне 20.

При вращении винта 26 гайка 34 (см. фиг, 2) и пиноль 35 благодаря шпонке 36 поступательно перемещаются в расточке основания 8.

На пиноли 35 нарезана кольцевая зубчатая рейка, которая при перемещении пиноли приводит во вращение зубчатое колесо 37 и через вал 38 — зубчатые колеса 39, 40 (см. фиг. 1), шпиндель передней бабки 2 и кулачок 1, установленный в центрах.

Дисковый кулачок 41 (см. фиг. 4) устанавливается на шпинделе 42, вмонтированном в корпус 43, который закреплен на суппорте 4, взамен бабок 2, 3.

Движение от зубчатого колеса 44 (см. фиг. 5) через зубчатые колеса 45, 46, 47, червяк 48 (см. фиг. 4) и червячное колесо 49 передается на шпиндель 42.

При реечно-зубчатой передаче к рабочему органу зубчатый сектор 50 закрепляется на корпусе 5 взамен рычага 11, а зубчатая рейка 51 — на ползуне 14.

Подготовка устройства к работе заключается в установке наладки на цилиндрический (детали 2 и 3 на фиг. 1) или дисковый (детали 42, 43, 48, 49 на фиг. 4) кулачки, а также в монтаже элементов передаточной системы к рабочему органу, идентичной системе кулачкового механизма детали (11, 12, 13 на фиг. 2; детали 50, 51 на фиг. 5).

Настройка заключается в установке конструктивных величин L, R>, R>, cp (см. фиг. 1, 5), характеризующих кулачковый механизм, г7 44 передаточных отношений " или зг Z47 угла а и производится в следующем порядке.

Перемещением салазок 4 (см. фиг. 1, 5) настраивается величина R>, а разворотом рычага 11 (см. фиг. 1) — угол р.

Перемещением пальца 13 (см. фиг. 2) и установкой зубчатого сектора настраивается величина Яг. Затем настраиваются сменные колеса цепей перемещения ползуна 20 и вращения кулачков, устанавливается под требуемым углом а линейка 19 и регулируется длина штанги 16. После установки механиз5

40 мами стола станка величины R>, которая характеризует положение устройства относительно оси инструмента, последнее готово к работе.

При работе вращением штурвала 22 (фиг. 3), или приводом через зубчатые колеса 27 — 31, вал 32 и зубчатую рейку 33 приводится в движение ползун 20, несущий линейку 19. Перемещение линейки 19, в пазу которой скользит палец 18, приводит к равномерному движению ползуна 14 (см. фиг. 2), который поворачивает рычаг 11 (50). Рычаг связан с корпусом 5, поэтому последний поворачивается относительно оси устройства с установленными на нем элементами устройства и кулачком, Одновременно через вал 23 (см. фиг. 3) вращение сообщается коническим зубчатым колесом 24, 25, винту 26, что приводит к перемещению пиноли 35 (см. фиг. 2). Зубчатая кольцевая рейка, нарезанная на пиноли, при перемещении поворачивает зубчатые колеса 37, 39, 40 и кулачок 1 при наладке на обработку цилиндрического кулачка.

При обработке дисковых кулачков вращение к кулачку 41 (см. фиг, 4, 5) передается через зубчатые колеса 37, 44, 45, 46, 47 и червячную пару 48, 49.

Устройство моделирует работу кулачковых механизмов, обеспечивая получение профилей кулачков, дающих равномерное движение рабочего органа, так как движение ползуна 14, имитирующего рабочий орган, равномерно, а размеры звеньев устройства соответствуют аналогичным размерам кулачкового механизма.

Установка оси поворота приспособления О по отношению к оси инструмента Oь при наладке на цилиндрический кулачок (фиг. 1) приводится по размеру А, задаваемому чертежом, и размеру В, определяемому по формуле

В = 1 ) — А .

Установка оси поворота приспособления О по отношению к оси инструмента 0 при наладке на обработку дискового кулачка (см. фиг. 5) приводится по размерам С и D, определяемым формулами

С= Р,.31пф;

D =Х,,.casф;

+ L = arccos

2R>l где р — радиус-вектор кулачка, принимаемый равным минимальному или максимальному значению в зависимости от настройки.

Предмет изобретения

Устройство для обработки кулачков к кулачковым механизмам с качающимся толка478690 телем и двуплечим рычагом, устанавливаемое, например, на фрезерный станок и содержащее основание, на котором укреплен поворотный корпус, несущий шпиндель с обрабатываемым кулачком, а также приводимые общим приво- 5 дом кинематичеокую цепь поворота корпуса и цепь вращения шпинделя кулачка, позволяющие осуществить обкатку обрабатываемого кулачка относительно оси режущего инструмента, закрепленного в держателе станка, 10 отличающееся тем, что, с целью обработки дисковых и цилиндрических кулачков, которые обеспечивают равномерное движение рабочего органа при различных видах передач к нему, например в виде синусной, тан- 15 генсной передач или передачи шестерня— рейка, в кинематическую цепь поворота корпуса, несущего шпиндель кулачка, встроены два ползуна, которые расположены взаимно перпендикулярно на основании, соединены общей штангой через закрепленную на одном из ползунов синусную линейку и связаны посредством сменной рычажной системы с корпусом, несущим шпиндель кулачка, а в кинематическую цепь вращения шпинделя кулачка встроена кольцевая зубчатая рейка, причем шпиндель кулачка выполнен сменным и смонтирован на поворотном корпусе с помощью сменного суппорта.

478690 Рог 5

Составитель Е. Макарова

Техред Л. Казачкова

Корректор О. Тюрина

Редактор О. Юркова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3156/3 Изд. № 1780 Тираж 1061

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5