Приводимое во вращение устройство инструмента

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке поверхностей с помощью приводимых во вращение инструментов, в частности щеточных инструментов. Устройство содержит по меньшей мере один расположенный со стороны привода и один расположенный со стороны инструмента упругие зажимные элементы, соединенные с возможностью разъема друг с другом и фиксации инструмента. Расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент выполнен в виде фиксирующей обоймы, охватывающей по меньшей мере частично радиально и по оси инструмент, а расположенный со стороны привода упругий зажимной элемент выполнен в виде входящего с возможностью разъема в зацепление с фиксирующей обоймой. В результате исключается неконтролируемое движение щеточного инструмента и уменьшается его износ. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к приводимому во вращение инструменту, в частности, вращательному щеточному инструменту, с приспособлением для крепления инструмента с, по меньшей мере, расположенным со стороны привода упругим зажимным элементом и расположенным со стороны инструмента упругим зажимным элементом, причем оба упругих зажимных элемента с возможностью разъема соединены друг с другом и служат опорой и фиксируют инструмент.

В приводимом во вращение устройстве вращательного инструмента, как оно описывается в ЕР 2 371 487 В1, предусмотрены два специально выполненных упругих зажимных элемента, которые с возможностью разъема соединены с помощью запорного элемента против усилия, по меньшей мере, пружины. Оба упругих зажимных элемента относительно соответствующего приспособления для крепления инструмента служат для установки инструмента. В случае инструмента речь может идти о вращательной щетке с гибкой щеточной лентой, как она описывается, например, заявителем в точно также относящейся к этому месту публикации DE 42 05 265 C1. Но в принципе согласно ЕР 1 859 903 В1 вращательный инструмент может устанавливаться также с помощью приспособления для крепления инструмента.

Сопоставимое приводимое во вращение устройство инструмента описывается в DE 100 30 586 A1. Здесь применяется инструмент с имеющим форму круглого диска корпусом инструмента. Корпус инструмента имеет центральное отверстие для крепления на станке, соответственно, в общем, на стандартизованном узле привода вращения. В отверстии предусмотрено несущее устройство, которое, по меньшей мере, на одной стороне корпуса инструмента захватывает край отверстия. На другой стороне корпуса инструмента предусмотрено устройство для крепления, которое может зажиматься на станке и к которому при зажатом устройстве для крепления с возможностью разъема может крепиться несущее устройство. Таким образом, корпус инструмента в целом фиксируется по оси и крепится без возможности вращения. Известное несущее устройство, очевидно, годится только в сочетании с выполненными в виде отрезных или шлифовальных имеющих форму круглого диска корпусами инструмента.

Вращательные щеточные инструменты известны кроме того из практики и литературы в разнообразном исполнении. Так в публикации DE 43 26 793 C1 описывается приводимое во вращение щеточное устройство, в котором устройство для крепления щетки имеет два размещенных на расстоянии через составную распорную втулку торцевых диска и торцевые диски имеют расположенные на заданном расстоянии по отношению к боковой поверхности втулки и распределенные по периметру диска осевые перемычки. Кольцевая щетка имеет гибкую щеточную ленту с отстоящей наружу щетиной и со свободными от щетины зонами ленты для захватывающих щеточную ленту осевых перемычек.

В приводимом во вращение зажимном приспособлении инструмента в соответствии с ЕР 0 319 756 А2 предусматривается, что два зажимных диска имеют концентрические канавки для установки имеющих по существу одинаковый диаметр переходных втулок инструмента. Таким образом, должно обеспечиваться безупречное позиционирование и придание устойчивости соответственно закрепленной переходной втулки инструмента, а именно, при отказе от резинового вкладыша или подобного опорного элемента.

Наконец, из уровня техники известен вращательный щеточный инструмент, как он описывается в ЕР 0 347 429 В1, и служит, например, для обработки поверхности. При этом несущее устройство щеточной ленты снабжено состоящим из нескольких частей унифицированным зажимным приспособлением и способным раздвигаться при обратном восстановлении с помощью унифицированного зажимного приспособления кольцевым корпусом. Вращательный щеточный инструмент кроме того имеет щеточную ленту с поперечным сечением в виде полосы, образованным в виде замкнутого кольца.

Несущее устройство щеточной ленты и щеточная лента могут образовывать стандартизованный узел. Благодаря этому должно достигаться разнообразное применение и эффективное действие и одновременно долговечность.

Уровень техники не может удовлетворять во всех аспектах. Так, например, в DE 42 05 265 C1 или также в рамках DE 43 26 793 C1 работа осуществляется с гибкой лентой щеточного инструмента. Из-за этого при обработке частично сознательно используются движения щеточной ленты по отношению к приспособлению для крепления инструмента, как это описывается в ЕР 1 834 733 В1. Фактически здесь предусмотрено утапливающееся во вращающийся ершик кольцевой щетки стопорное средство. Стопорное средство затормаживает щетину в определенный момент, так что после ее разблокировки накопленная таким образом энергия движения используется для дополнительной ударной обработки поверхности изделия с помощью щетины. Это предполагает определенное движение щеточной ленты внутри приспособления для крепления инструмента.

При применяемых на практике кольцевых щетках теперь в связи с описанными устройствами инструмента пришли к выводу, что кольцевая щетка, соответственно лента щетки, не точно «подходит» и совершает по отношению к приспособлению для крепления инструмента более или менее неконтролируемые движения. Как следствие этого при работе часто наблюдается повышенный износ вплоть до разрушения кольцевой щетки. Здесь изобретением в совокупности оказывается помощь.

В основу изобретения положена задача усовершенствования приводимого во вращение устройства инструмента так, что будет обеспечена безупречная работа инструмента в устройстве инструмента и, в частности, будут допускаться только определенные движения инструмента.

Для решения этой задачи соответствующее родовому понятию приводимое во вращение устройство инструмента в рамках изобретения отличается тем, что расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент и инструмент определяют унифицированный узел и данный упругий зажимной элемент для этого образован в виде охватывающей, по меньшей мере, частично радиально и по оси инструмент фиксирующей обоймы.

В рамках изобретения, во-первых, приспособление для крепления инструмента собирается из расположенного со стороны привода и расположенного со стороны инструмента упругого зажимного инструмента. Расположенный со стороны привода упругий зажимной инструмент при этом, в общем, придан приводу, соответственно стандартизованному узлу привода вращения. Чаще всего для этого расположенный со стороны привода упругий зажимной элемент прикреплен к упомянутому стандартизованному узлу привода вращения, соответственно приводимому во вращение выходному валу.

Кроме этого предусмотрен расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент, который через расположенный со стороны привода упругий зажимной элемент с возможностью разъема соединен со стандартизованным узлом привода вращения. При этом, согласно изобретению, расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент и инструмент определяют унифицированный узел. Таким образом, уже изначально и по конструктивным условиям могут исключаться часто наблюдаемые в уровне технике неконтролируемые движения инструмента. Тогда инструмент с расположенным со стороны инструмента упругим зажимным элементом объединяется с образованием унифицированного узла.

Возможно, что расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент и инструмент механически соединены друг с другом, например, с помощью резьбового соединения, пайкой или другого соединения. В общем расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент и инструмент свариваются (ультразвуком) друг с другом.

При этом изобретение исходит из того, что расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент и инструмент, соответственно, в общем, щеточная лента во вращательной щетке, изготовлены соответственно из синтетического материала и, следовательно, могут свариваться (ультразвуком) друг с другом. Разумеется, здесь в качестве альтернативы или дополнительно возможно и включается адгезивное соединение с помощью клеящего вещества.

Расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент, согласно изобретению, образован захватывающей, по меньшей мере, частично радиально и по оси инструмент фиксирующей обоймой. То есть, инструмент фиксируется в упомянутой фиксирующей обойме как радиально, так и по оси соответственно, и может двигаться по отношению к фиксирующей обойме только с радиальным и осевым ограниченным фиксирующей обоймой зазором. Благодаря этому в целом создаются определенные условия, что касается любого движения инструмента в отношении приспособления для крепления инструмента или вообще исполнения инструмента в комбинации с приспособлением для крепления инструмента. Таким образом, изобретение обеспечивает, что устройство инструмента в соединении с унифицированным узлом из инструмента и фиксирующей обоймы всегда и возобновляемым образом имеет гарантированные свойства и дает результаты работы. В этом следует усматривать существенные преимущества.

В случае фиксирующей обоймы речь идет в целом о кольцевой обойме с расположенными со стороны периметра осевыми перемычками. Осевые перемычки при этом захватывают инструмент. Обычно инструмент имеет для этого выемки, так что осевые перемычки захватывают инструмент в области этих выемок.

В общем, на фиксирующей обойме предусмотрено несколько осевых перемычек, которые расположены с распределением по периметру выполненной в виде кольцевой обоймы фиксирующей обоймы. Например, работа может осуществляться с тремя осевыми перемычками, которые располагаются по периметру кольцевой обоймы с распределением соответственно через 120⁰.

Так как фиксирующая обойма образована в виде кольцевой обоймы и обычно имеет центральное отверстие для установки расположенного со стороны привода упругого зажимного элемента, выполненного для этого предпочтительно в виде фиксирующего устройства сопряжения, входящего в зацепление с фиксирующей обоймой с возможностью разъема, во-первых, реализуется окружающая центральное отверстие кольцевая поверхность кольцевой обоймы.

Упомянутая кольцевая поверхность кольцевой обоймы в общем служит опорой для щеточной ленты кольцевой щетки, которая для этого со стороны наружного периметра окружает упомянутую кольцевую поверхность. Это может происходить с и без зазора. В общем упомянутая щеточная лента и кольцевая поверхность непосредственно прилегают друг к другу. Теперь осевые перемычки определяют, так сказать, вторую и радиально отстоящую от первой кольцевой поверхности кольцевую поверхность. При этом осевые перемычки захватывают инструмент, соответственно кольцевую щетку, в области выемок.

Следовательно, инструмент, соответственно его щеточная лента, радиально фиксируется между упомянутой первой кольцевой поверхностью и осевой перемычкой, соответственно образованной таким образом второй кольцевой поверхностью. Это имеет место даже в случае, когда осевые перемычки описывают только небольшую часть периметра второй кольцевой поверхности.

Наряду с этой радиальной фиксацией инструмента внутри фиксирующей обоймы фиксирующая обойма дополнительно обеспечивает осевую фиксацию. Для этого предусмотрены соответственно расположенные со стороны периметра радиальные стенки, соединенные друг с другом осевыми перемычками. Благодаря этому радиальные стенки дополнительно обеспечивают осевую фиксацию установленного внутри фиксирующей обоймы инструмента. Таким образом, он зафиксирован, по меньшей мере, частично радиально и по оси, в то же время фиксирующая обойма из-за ограниченной протяженности осевых перемычек и радиальных стенок не обеспечивает сплошного окружающего наподобие клетки ограждения, что вовсе и не требуется.

Как уже пояснялось, расположенный со стороны устройства упругий зажимной элемент выполнен в виде входящего с возможностью разъема в зацепление с фиксирующей обоймой фиксирующего устройства сопряжения. Для этого фиксирующее устройство сопряжения с возможностью разъема входит в зацепление с центральным отверстием фиксирующей обоймы. С этой целью фиксирующее устройство сопряжения имеет предпочтительно расположенные со стороны периметра стопорные штифты. Стопорные штифты при этом в смонтированном состоянии фиксирующего устройства сопряжения входят в зацепление с соответствующими установочными отверстиями в фиксирующей обойме.

В случае стопорных штифтов речь идет предпочтительно о радиальных стопорных штифтах, а установочные отверстия, в общем, образованы в виде радиальных установочных отверстий. Также в этом случае рекомендуется одинаково распределенное расположение по периметру как стопорных штифтов, соответственно радиальных стопорных штифтов, так и установочных отверстий, соответственно радиальных стопорных отверстий. Фактически здесь чаще всего предусматривается, что как стопорные штифты, так и установочные отверстия опять же расположены со смещением на 120⁰ по периметру фиксирующего устройства сопряжения, соответственно центрального отверстия. При этом предпочтительно стопорные штифты, соответственно радиальные стопорные штифты, и соответствующие установочные отверстия, соответственно радиальные установочные отверстия, размещаются соответственно в области точно также расположенных со смещением на 120° осевых перемычек. Благодаря этому к услугам предлагается сугубо интуитивный монтаж.

Сами стопорные штифты, в общем, приводятся в действие с помощью нажимного элемента против усилия пружины. При этом, например, может быть предусмотрено, что имеющийся на фиксирующем устройстве сопряжения нажимной элемент в приведенном в действие состоянии против усилия пружины обеспечивает, что стопорные штифты, соответственно радиально стопорные штифты, занимают отведенное положение. Это может обеспечиваться точно также посредством соответствующей стопорному штифту, соответственно радиальному стопорному штифту, пружины.

Теперь, как только нажимной элемент разгружается и вследствие этого с помощью соответствующей пружины возвращается в исходное положение, стопорные штифты против усилия соответствующих пружин отжимаются наружу и могут втягиваться в установочные отверстия, соответственно радиальные установочные отверстия. Теперь фиксирующее устройство сопряжения с возможностью разъёма закреплено внутри центрального отверстия фиксирующей обоймы. В противоположность этому описанное выше рабочее состояние с нагруженным нажимным элементом соответствует тому, что унифицированный блок из фиксирующей обоймы и инструмента может сниматься с фиксирующего устройства сопряжения.

Чтобы упростить разъёмное объединение фиксирующего устройства сопряжения и фиксирующей обоймы при установке фиксирующего устройства сопряжения в центральном отверстии фиксирующей обоймы, в общем, фиксирующее устройство сопряжения и данное центральное отверстие снабжены корреспондирующими центрирующими элементами для взаимного ориентирования. Благодаря этому фиксирующее устройство сопряжения может устанавливаться в центральном отверстии только при определенных угловых положениях. Эти угловые положения соответствуют тому, что стопорные штифты, соответственно радиальные штифты, в фиксирующем устройстве сопряжения попадают и также могут попасть в расположенные напротив установочные отверстия, соответственно радиальные установочные отверстия, в центральном отверстии фиксирующей обоймы.

Как уже пояснялось, фиксирующее устройство сопряжения, как правило, прикреплено к стандартизованному узлу привода вращения. Чаще всего фиксирующее устройство сопряжения вместе с в данном случае фиксирующей пластиной и стопорным средством крепится к упомянутому стандартизованному узлу привода вращения. В случае стопорного средства при этом предпочтительно речь о таком, как оно уже было описано в ЕР 1 834 733 В1.

Благодаря неподвижному соединению фиксирующего устройства сопряжения вместе с опциональной фиксирующей пластиной и стопорным средством со стандартизованным узлом привода вращения обеспечивается, что положение стопорного средства по сравнению с подлежащим установке инструментом может определяться и задаваться. Тогда инструмент вместе с фиксирующей обоймой образует уже упомянутый унифицированный узел. Как только унифицированный узел из инструмента и фиксирующей обоймы с фиксирующим устройством сопряжения будет присоединен к стандартизованному узлу привода вращения, создаются воспроизводимые условия для длины и ориентирования щетины, возможного зазора щеточной ленты кольцевой щетки, соответственно вращательной щетки по отношению к фиксирующей обойме и положения и установки стопорного средства. Это имеет особое значение, чтобы иметь возможность по желанию и с доказуемым результатом преобразовать описанную в рамках патента ЕР 1 834 733 В1 ударную обработку поверхности изделия или заготовки. В этом следует усматривать существенные преимущества.

Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью только одного представляющего пример осуществления чертежа. Где показывают:

фиг. 1: предложенное в соответствии с изобретением приводимое во вращение устройство инструмента, вид в аксонометрии, частично с разрывом,

фиг. 2: стандартизованный узел привода вращения с закрепленным на нем фиксирующим устройством сопряжения, фиксирующей пластиной и стопорным средством,

фиг. 3: унифицированный узел из фиксирующей обоймы и инструмента,

фиг. 4: предмет согласно фиг. 1 со вскрытым фиксирующим устройством сопряжения и

фиг. 5: фиксирующее устройство сопряжения в отдельном изображении.

На фигурах представлено приводимое во вращение устройство инструмента, в котором в не ограничивающем примере осуществлении речь идет о вращательном устройстве щеточного инструмента, соответственно вращательном щеточном инструменте. Показанное устройство в своей принципиальной конструкции имеет приспособление 1, 2 для крепления инструмента, которое снабжено расположенным со стороны привода упругим зажимным элементом 1 и расположенным со стороны инструмента упругим зажимным элементом 2.

В случае расположенного со стороны привода упругого зажимного элемента 1 речь идет в примере осуществления о фиксирующем устройстве 1 сопряжения, закрепленном на обозначенном только на фиг. 2 стандартизованном узле 3 привода вращения, соответственно его приводном валу. Дополнительно в этом изображении согласно фиг. 2 представлены еще фиксирующая пластина 4 и стопорный элемент S. Фиксирующая пластина 4, фиксирующее устройство 1 сопряжения и стопорный элемент S в данном случае неподвижно соединены со стандартизованным узлом 3 привода вращения. Кроме того, конструктивное исполнение осуществлено так, что вращение выходного вала стандартизованного узла 3 привода вращения передается фиксирующему устройству 1 сопряжения.

В случае расположенного со стороны инструмента и представленного на фиг. 3 упругого зажимного элемента 2 речь идет о фиксирующей обойме 2, которая, по меньшей мере, частично радиально и по оси окружает инструмент 5, 6. Инструмент 5, 6 в данном случае является кольцевой щеткой, соответственно, чей выходной вал 5, 6, снабжен щеточной лентой 6 и прикрепленной к щеточной ленте 6 и радиально отстоящей по отношению к ней щетиной 5.

Оба упругих зажимных элемента 1, 2, соответственно фиксирующее устройство 1 сопряжения и фиксирующая обойма 2 с возможностью разъема соединены друг с другом, служат опорой упомянутому инструменту 5, 6 и обеспечивают его фиксацию. Благодаря разъемному соединению фиксирующего устройства 1 сопряжения и фиксирующей обоймы 2 вращательное движение выходного вала стандартизованного узла привода вращения через фиксирующее устройство 1 сопряжения передается фиксирующей обойме 2 и благодаря этому присоединенному фиксирующей обоймой 2 инструменту 5, 6. который в результате этого вращается, как это обозначено двойной стрелкой для обоих возможных направлений вращения.

Фиксирующая обойма 2, как видно из фиг. 3, выполнена в виде кольцевой обоймы. Во-первых, здесь в упомянутой фиксирующей обойме, соответственно кольцевой обойме 2, видно центральное отверстие 7, которое устроено и служит для установки фиксирующего устройства 1 сопряжения. Кроме того, предусмотрена кольцевая поверхность, соответственно первая кольцевая поверхность 8, которая окружает центральное отверстие 7. К первой кольцевой поверхности 8 со стороны периметра прикреплены радиальные стенки 9, а именно, расположены с распределением по периметру. В данном случае радиальные стенки 9 в не ограничивающем примере осуществления располагаются через 120°.

Соответственно две располагающиеся напротив друг друга на средней первой кольцевой поверхности 8 радиальные стенки 9 соединяются друг с другом с помощью соединяющей обе радиальные стенки 9 соответственно со стороны вершины осевой перемычки 10. Следовательно, и осевые перемычки 10 расположены с распределением по периметру кольцевой поверхности, соответственно первой кольцевой поверхности 8, и опять же находятся, не ограничивающим образом, через 120°. Осевые перемычки 10 определяют вторую отстоящую от первой кольцевой поверхности 8 кольцевую поверхность, которая обозначена на фиг. 3 штрихпунктирной линией.

Осевые перемычки 10 захватывают инструмент 5, 6. Для этого инструмент 5, 6 снабжен соответственно выемками 11, в которых предусмотрены осевые перемычки 10 и захватывают инструмент, соответственно кольцевую щетку 5, 6.

Осевые перемычки 10, соответственно вторая кольцевая поверхность, и первая кольцевая поверхность 8 обеспечивают теперь, что инструмент 5, 6, соответственно щеточная лента 6 которого зафиксирована радиально внутри образованной таким образом фиксирующей обоймы 2, радиально окружается с помощью фиксирующей обоймы 2. Расположенные с обеих сторон радиальные стенки 9 по сравнению со средней первой кольцевой поверхностью 8 дополнительно обеспечивают осевую фиксацию с помощью фиксирующей обоймы 2 соответственно тем, что фиксирующая обойма 2 по оси окружает инструмент 5, 6. Так как осевые перемычки 10 предусмотрены только частично на периметре первой кольцевой поверхности 8 и на расстоянии от нее, осевыми перемычками 10 не определяется никакой сплошной второй кольцевой поверхности, а только виртуальная и обозначенная на фиг. 3 штрихпунктирной линией кольцевая поверхность. Тем не менее, образованная таким образом фиксирующая обойма 2 обеспечивает заданную установку и крепление инструмента 5, 6 и его радиальную и осевую фиксацию.

Инструмент 5, 6 может теперь принципиально с зазором устанавливаться внутри фиксирующей обоймы 2. Согласно предпочтительному исполнению инструмент 5, 6 тем не менее механически соединяется с фиксирующей обоймой 2. Фактически инструмент 5, 6, соответственно примененная здесь кольцевая щетка 5, 6 располагает в общем щеточной лентой 6 из синтетического материала. Фиксирующая обойма 2 также предпочтительно изготовлена из синтетического материала. При этом могут применяться различные синтетические материалы, например, полиамид (РА) для щеточной ленты 6 и полиэтилен (РЕ) для фиксирующей обоймы 2. Во всяком случае, фиксирующая обойма 2 и щеточная лента 6 могут свариваться (ультразвуком) друг с другом. Это, разумеется, приведено только в качестве примера и не является ограничением. Таким образом, расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент, соответственно фиксирующая обойма 2, и инструмент, соответственно кольцевая щетка 5. 6, определяют унифицированный узел 2, 5, 6.

Если фиксирующее устройство 1 сопряжения рассматривается, как оно представлено на фиг. 2 и 5, то можно видеть, во-первых, что фиксирующее устройство 1 сопряжения выполнено в не ограничивающем примере осуществления в виде диска, соответственно цилиндрически. Фактически фиксирующее устройство 1 сопряжения адаптировано к размеру и форме центрального отверстия 7 в фиксирующей обойме 2. Кроме того фиксирующее устройство 1 сопряжения оснащено расположенными со стороны периметра стопорными штифтами 12. В смонтированном состоянии фиксирующего устройства 1 сопряжения стопорные штифты 12 входят в зацеплением с соответствующими установочными отверстиями 13 в фиксирующей обойме 2. Фактически установочные отверстия 12, как видно из фиг. 4, находятся в первой кольцевой поверхности 8, а именно, в области радиальных стенок 9. Таким образом, фиксирующее устройство 1 сопряжения может соединяться с возможность разъема с фиксирующей обоймой 2 сугубо интуитивно.

В случае стопорных штифтов 12 речь идет о радиальных стопорных штифтах 12, то есть таких стопорных штифтах 12, которые в радиальном направлении входят в зацепление с соответствующими установочными отверстиями 13. По этой причине установочные отверстия 13 в примере осуществления образованы также в виде радиальных установочных отверстий 13. Стопорные штифты 12 приводятся здесь в действие с помощью нажимного элемента 14 против усилия пружины.

В случае нажимного элемента 14 в примере осуществления речь идет о центральной кнопке 14 управления фиксирующего устройства 1 сопряжения. С помощью нажимного элемента 14 стопорные штифты при своем действии при поддержке пружины отводятся внутрь фиксирующего устройства сопряжения, так что в этом нажатом положении нажимного элемента 14 унифицированный узел 2, 5, 6 из фиксирующей обоймы 2 и инструмента 5, 6 без проблем может отводиться от закрепленного на стандартизованном узле 3 привода вращения фиксирующего устройства 1 сопряжения. Кроме того, имеющие различное исполнение инструменты 5, 6, включая фиксирующую обойму 2, могут таким образом в виде соответственно унифицированного узла 2, 5, 6 крепиться к соответственно неподвижно соединенному со стандартизованным узлом 3 привода вращения фиксирующему устройству1 сопряжения.

Как только кнопка управления, соответственно нажимной элемент 14, разгружается, противодействуя усилию пружины, обеспечивается перемещение нажимного элемента 14 так, что стопорные штифты 12 отжимаются в свое открытое положение. В этом открытом положении стопорные штифты 12 могут входить в зацепление с установочными отверстиями 13 и обеспечивать, что унифицированный узел 2, 5, 6 из фиксирующей обоймы 2 и инструмента 5, 6 будет неподвижно закреплен на фиксирующем устройстве 1 сопряжения. Теперь как только фиксирующее устройство 1 сопряжения с помощью стандартизированного узла 3 привода вращения приводится во вращение согласно пожеланию это вращение передается инструменту 5, 6.

Дополнительно можно видеть также корреспондирующие центрирующие элементы 15, 16 с одной стороны на фиксирующем устройстве 1 сопряжения и с другой стороны на кольцевой поверхности 8, соответственно со стороны периметра центрального отверстия 7. В случае корреспондирующих центрирующих элементов 15, 16 речь идет соответственно о ровных поверхностях, которые обеспечивают, что круглое в поперечном сечении фиксирующее устройство 1 сопряжения может входить в зацепление с защитой от проворачивания и с центрированием с точно также круглым в поперечном сечении центральным отверстием 7. Благодаря этому обеспечивается, что фиксирующая обойма 2 со смонтированным в ней инструментом 5, 6 может с защитой от проворачивания соединяться с фиксирующим устройством 1 сопряжения и в результате этого вращательное движение стандартизованного узла 3 привода вращения, соответственно его выходного вала, может безупречно передаваться инструменту 5, 6.

1. Устройство для крепления инструмента, в частности щеточного инструмента, приводимое во вращение, содержащее приспособление (1, 2) для крепления инструмента, по меньшей мере один расположенный со стороны привода упругий зажимной элемент (1) и один расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент (2), причем оба упругих зажимных элемента (1, 2) с возможностью разъема соединены друг с другом, служат опорой и фиксируют инструмент (5, 6), отличающееся тем, что расположенный со стороны инструмента упругий зажимной элемент (2) и инструмент (5, 6) образуют стандартный узел (2, 5, 6) и для этого упругий зажимной элемент (2) выполнен в виде охватывающей по меньшей мере частично радиально и по оси инструмент (5, 6) фиксирующей обоймы (2), причем инструмент (5,6) соединен с расположенным со стороны инструмента упругим зажимным элементом (2), а расположенный со стороны привода упругий зажимной элемент (1) выполнен в виде входящего с возможностью разъема в зацепление с фиксирующей обоймой (2) фиксирующего устройства (1) сопряжения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксирующая обойма (2) выполнена в виде кольцевой обоймы с расположенными со стороны периметра осевыми перемычками (10) периметра, которые захватывают инструмент (5, 6).

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что осевые перемычки (10) захватывают инструмент (5, 6) в области выемок (11).

4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что фиксирующая обойма (2) имеет центральное отверстие (7) для установки фиксирующего устройства (1) сопряжения.

5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (1) сопряжения имеет расположенные со стороны периметра стопорные штифты (12), которые в смонтированном состоянии фиксирующей обоймы (2) на фиксирующем устройстве (1) сопряжения входят в зацепление с соответствующими установочными отверстиями (13) в фиксирующей обойме (2).

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что стопорные штифты (12) образованы в виде радиальных стопорных штифтов (12), а соответствующие установочные отверстия (13) - в виде радиальных установочных отверстий (13).

7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что стопорные штифты (12) приводятся в действие с помощью нажимного элемента (14) при противодействии усилию пружины.

8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (1) сопряжения и центральное отверстие (7) в фиксирующей обойме (2) для установки фиксирующего устройства (1) сопряжения снабжены корреспондирующими центрирующими элементами (15, 16) для взаимной ориентировки и соединения без возможности поворота.

9. Устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (1) сопряжения вместе с опционально фиксирующей пластиной (4) и стопорным средством (S) присоединены к стандартизованному узлу (3) привода вращения.