Генератор водорода

Изобретение относится к энергетике и экологии, где используют воду в качестве экологически безвредного топлива для производства тепла и электричества. Генератор водорода (1) содержит блок управления (20) с запорной арматурой управления производством водорода, а также последовательно соединенные трубопроводами водяной насос (2), реактор (3) и ресивер (4) воды и водорода. Водородный выход ресивера (4) через клапан (15) вывода водорода соединен с муфтой (19) подключения потребителя водорода и через дозатор (8) с питающим входом газовой горелки (7) устройства подогрева пластинчатого теплообменника. Реактор (3) выполнен в виде пластинчатого теплообменника, установленного в газовой камере (6) сжигания водорода. Пластины (5) теплообменника выполнены из сплава алюминия и добавки, разрушающей окисную пленку алюминия при взаимодействии с водой. Реактор (3) установлен в полости камеры сжигания над газовой горелкой (7), а дозатор водорода выполнен в виде электромагнитного клапана, управляющий вход которого соединен с соответствующим выходом блока 20 управления. Технический результат состоит в увеличении времени работы генератора, а также в увеличении объема производства синтезированного из воды водородного топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к областям энергетики и экологии, использующим воду в качестве экологически безвредного топлива для производства тепла и электричества.

Уровень техники

Известны генераторы водорода /Варшавский И.Л. Энергоаккумулирующие вещества, из-во “Наукова думка”, 1980; SU 78259, 1948; SU 1802863, 1993; SU 535364, 1976; RU 2253606, 2005/, основанные на использовании экзотермической реакции (1)

Al+2H2O=AlOOH+1,5H2+415,24 кДж/моль (99,17 ккал/моль) … (1)

алюминия с водой в присутствии катализатора, разрушающего оксидную пленку алюминия и обеспечивающего выделение тепла и водорода.

Наиболее близким по назначению и технической сущности и назначению к заявляемому изобретению относится генератор водорода /RU 2253606, 2005/, содержащий последовательно соединенные трубопроводами водяной насос, реактор и ресивер воды и водорода. Реактор выполнен в виде пластинчатого теплообменника. Пластины теплообменника выполнены из сплава алюминия и добавки, разрушающей окисную пленку алюминия при взаимодействии с водой.

Такая конструкция генератора водорода обеспечивает непрерывный процесс генерации водорода за счет циркуляции воды через реактор, а количество генерируемого водорода – за счет скорости её циркуляции.

Проблемой известного генератора водорода /RU 2253606/ является недостаточное время его работы, связанное с перегревом катализатора за счет собственного тепла экзотермической реакции (1), истощением во времени химических свойств катализатора без его периодической регенерации или замены и прекращением производства водорода.

Задачей изобретения является решение проблемы увеличения времени работы генератора /RU 2253606/, а техническим результатом, достигаемым за счет увеличения времени его работы, – повышение объема производства водорода.

Сущность изобретения

Решение поставленной задачи и достижение заявленного технического результата обеспечивается тем, что генератор водорода содержит последовательно соединенные трубопроводами водяной насос, реактор и ресивер воды и водорода. При этом реактор выполнен в виде пластинчатого теплообменника, пластины которого выполнены из сплава алюминия сплав алюминия и добавки, разрушающей окисную пленку алюминия при взаимодействии с водой.

Согласно изобретению, основными отличиями генератора водорода относительно /RU 2253606/ являются:

- Дополнительное введение устройства подогрева пластинчатого теплообменника.

- Выполнение устройства подогрева в виде газовой камеры сжигания водорода.

- Установка реактора в полости камеры сжигания над газовой горелкой.

- Соединение газовой горелки с водородным выходом ресивера через дозатор водорода.

- Введение цифрового блока управления с соответствующей запорной арматурой для производства водорода.

Введение устройства подогрева пластинчатого теплообменника, установка в нем реактора над газовой горелкой камеры сжигания, соединение газовой горелки с водородным выходом ресивера и введение цифрового блока управления с соответствующей запорной арматурой для производства водорода позволяют перед окончанием экзотермической реакции (1) перевести генератор на использование части накопленного в ресивере водорода для дополнительного подогрева паров воды в реакторе и перевести его в режим эндотермической реакции преобразования молекул воды в газ Брауна, содержащего горючую смесь молекул кислорода и водорода с последующим выделением в ресивере из газа Брауна чистого водорода.

Сущность изобретения поясняется функциональной схемой генератора водорода, представленной на фигуре.

На фигуре позициями обозначены:

1 - генератор водорода;

2 - водяной насос;

3 - реактор (преобразователь воды в горючее топливо);

4 – ресивер (накопитель воды и водорода – водяной затвор);

5 - пластины реактора, химически активные к воде;

6 - устройство подогрева пластинчатого теплообменника (газовая камера сжигания водорода);

7 - газовая горелка;

8 – дозатор водорода;

9 – управляемая колосниковая решетка;

10 – запальная свеча (розжига топливной смеси «водород-воздух»);

11 - – дозатор воды;

12 – грязевой фильтр (грязевик);

13 – обратный клапан;

14 – клапан сброса шлама;

15 – клапан вывода водорода;

16 – клапан подачи воды в ресивер 4;

17 – муфта подключения внешнего источника воды;

18 - муфта подключения канализационной трубы;

19 - муфта подключения потребителя водорода;

20 – блок управления генерацией водорода;

21- датчик пламени горелки 7;

22 - датчик уровня воды в ресивере 4;

Раскрытие сущности изобретения.

Согласно представленной функциональной схеме генератор 1 водорода содержит последовательно соединенные трубопроводами водяной насос 2, реактор 3, ресивер 4 (накопитель воды и водорода), а также устройство 6 подогрева реактора 3. Реактор 3 выполнен в виде пластинчатого теплообменника. Пластины 5 теплообменника 3 выполнены из сплава алюминия и добавки, разрушающей окисную пленку алюминия при взаимодействии с водой. Добавка, разрушающая окисную пленку алюминия при взаимодействии с водой, выполнена из обезвоженного гидроксида щелочного металла или из сплава галлия, индия и олова. Водородный выход ректора 3 соединен с газовым входом ресивера 4. Ресивер 4 выполнен в виде накопителя водорода и воды и содержит герметичную емкость с водой, выполняющей функцию водяного затвора для кислорода. В полости ресивера 4 установлен датчик 22 уровня воды, соединенный по сигнальному выходу с соответствующим входом блока 20 управления генерацией водорода. Водяной вход ресивера 4 соединен трубопроводом через вентиль 16 с муфтой 17 подключения внешнего источника воды. Водородный выход ресивера 4 через клапан 15 вывода водорода соединен с муфтой 19 подключения потребителя водорода и через дозатор 8 водорода - с питающим входом газовой горелки 7 устройства 6 подогрева пластинчатого теплообменника. Выход ресивера 4 по циркулирующей очищенной воде соединен с входом водяного насоса 2 через управляемый дозатор 11 воды и грязевой фильтр 12. Второй выход фильтра 12 через обратный клапан 13 и клапан 14 сброса шлама соединен с муфтой 18 подключения канализационной трубы (на фигуре не показана). Устройство 6 подогрева пластинчатого теплообменника выполнено в виде газовой камеры сжигания водорода. В нижней части камеры над управляемой колосниковой решеткой 9 забора воздуха установлена газовая горелка 7 сжигания водорода. Для исключения оплавления форсунок горелки 7 высокотемпературным водородным факелом, последняя выполнена из вольфрама или тугоплавкого керамического материала типа Вайфанг с соплами из кремниевого карбида и керамической оксидацией их внутренней поверхности. В верхней части камеры 6 над горелкой 7 установлен реактор 3 - преобразователь воды в горючее газовое топливо. Внутри камеры 6 с противоположных боковых сторон установлены датчик 21 пламени горелки 7 и свеча 10 розжига топливной смеси «воздух+водород». Датчик 21 пламени выполнен типа Airtronic с возможностью контроля температуры, пламени и перегрева в газовой камере 8 сжигания топлива. Сигнальный выход датчика 21 пламени соединен с соответствующим сигнальным входом блока 6 управления. Свеча 10 розжига выполнена типа Vfster Gas Seul (арт. 2020337) с автоматикой "630 EUROSiT" безопасности розжига. Управляющие входы свечи 10, насоса 2, колосниковой решетки 9, дозаторов 8 и 11, клапанов 14, 15, 16 соединены с соответствующими управляющими выходами блока 20 управления. Дозаторы 8 и 11, а также клапаны 14, 15, 16 запорной арматуры выполнены в виде управляемых электромагнитных вентилей.

Работа генератора 1 водорода, при использовании катализатора с комнатной температурой начала экзотермической реакции (1), состоит в следующем.

В исходном состоянии все клапаны генератора 1 водорода закрыты, в блок 20 введена программа управления производством водорода.

Для производства водорода на блоке 20 управления нажимают кнопку «Пуск» (на фигуре не показано). По этой команде блок 20 управления в соответствии с заданной программой управления открывает вентиль 16 подачи воды с начальной температурой to, достаточной для инициирования экзотермической реакции (1) в реакторе 3. Через открытый клапан 16 вода через муфту 17 поступает в полость ресивера 4, образуя водяной затвор для газов, отличных от водорода. При достижении водой высоты расположения датчика 22 уровня, расположенного выше уровня патрубка ввода водорода в ресивер 4, датчик 22 срабатывает и выдает сигнал на блок 20 управления для закрытия клапана 16 подачи воды в ресивер 4. После закрытия клапана 16 блок 20 управления открывает клапан 11 дозирования воды и включает насос 2. Под действием втягивающей силы насоса 2 вода из ресивера 4 проходит открытый клапан 11, фильтр 12 и поступает на вход насоса 2. Далее вода под давлением насоса 3 поступает в реактор 3. В реакторе 3 вода проходит между химически активными к воде пластинами 5. В результате химического взаимодействия воды с материалом пластин 5 возникает экзотермическая реакция (1) с выделением тепла и водорода. Водород с выхода реактора 3 свободно проходит водяной затвор и накапливается в верхней части ресивера 4. Одновременно под действием тепла, выделяющегося при экзотермической реакции (1), непрореагировавшая часть воды в реакторе 3 превращается в пар, ионизируется и распадается на ионы водорода и кислорода, образуя газ Брауна (смесь газов водорода и кислорода). Газ Брауна, как и синтезированный реакцией (2) водород, поступает в водяной затвор ресивера 4. Водород газа Брауна свободно проходит водяной затвор, а кислород поглощается водой водяного затвора. При дальнейшем повышении температуры в реакторе 3 происходит истощение катализационного материала пластин 5 реактора 3. Температура экзотермической реакции (1) снижается и выход водорода и газа Брауна из реактора 3 в ресивер 4 (накопитель водорода) уменьшается. Через заданное в памяти блока 20 управления время, соответствующее заранее известному времени процентного снижения химических активных свойств пластин 5 и удельному выходу водорода, полученных при опытных испытаниях реактора 3, блок 20 управления открывает дозатор 8 для дозированной подачи водорода в горелку 7 газовой камеры 6 сжигания водорода. Одновременно блок 20 управления включает свечу 10 поджига в камере 6 сжигания водородного топлива.

При этом в камере 6 инициируется экзотермическая экологически чистая реакция горения водорода с выделением тепла и паров воды, безвредных для окружающей среды

2Н2 + О2 → 2Н2О + 137 ккал/моль. (2)

Под действием тепла, выделенного в процессе экзотермической реакции (2) горения водорода, происходит поддержание тепловой ионизация молекул воды в реакторе 3 и генерация газа Брауна, с дальнейшим выделением из него водорода в ресивере 4.

Далее производство водорода из воды происходит преимущественно за счет тепловой диссоциации воды в реакторе 3 под действием тепла горящего водорода и пониженной температуре экзотермической реакции (1). Температура горящего водорода в камере 6 контролируется датчиком 21 пламени по яркости и температуре факела и передается в блок 20 управления. Блок 20 управления с помощью дозатора 11 и колосниковой решетки 7 управляет качеством смеси «водород + кислород воздуха» поддерживая стабильную температуру горения водородной смеси и стабильный выход водорода за счет обратной связи через датчик 21 пламени. При накоплении в ресивере 4 водорода достаточного давления блок 20 управления открывает клапан 15 и выдает водород потребителю, например, бойлеру, подключённому к муфте 19 генератора 1 водорода.

Для остановки генератора 1 водорода на профилактическое обслуживания производится безопасная перезагрузка и приведение генератора 1 в исходное состояние. Для этого блоком 20 управления закрывается дозатор 8 и прекращается подачи водорода в газовую горелку 7. Водород из ресивера 4 скачивается через открытый клапан 15 в отдельную диэлектрическую емкость, подключаемую к муфте 19. Далее закрывается клапан 15 вывода водорода. Открывается клапан 14 сброса воды и шлама в канализационную трубу, подключенную к муфте 18. Далее включается напорный насос 2 и остатки воды из реактора 3 и ресивера 4, а также шлам из фильтра 12 выдавливается в канализационную трубу, подключенную к муфте 18 генератора 1 водорода. После слива воды и шлама производят замену реактора 3 или регенерацию (восстановление химических его пластин) путем продувки реактора 3 соответствующим для регенерации газом.

Промышленная применимость

Изобретение разработано на уровне технического проекта и физического моделирования процесса получения водорода из воды. Физическое моделирование показало возможность существенно увеличить время работы генератора водорода по сравнению с генератором /RU 2253606/, увеличить объём производства, синтезированного из воды водородного топлива. Синтезированное из воды водородное топливо может использоваться в качестве экологически безвредного топлива для производства тепла и электричества в условиях дефицита углеводородного топлива. Например, в районах Крайнего Севера и сельской местности, удаленных от нефтегазовых магистралей.

1. Генератор водорода, содержащий последовательно соединенные трубопроводами водяной насос, реактор и ресивер воды и водорода, причем реактор выполнен в виде пластинчатого теплообменника, пластины которого выполнены из сплава алюминия и добавки, разрушающей окисную пленку алюминия при взаимодействии с водой, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цифровой блок управления и устройство подогрева пластинчатого теплообменника, включающее газовую камеру сжигания водорода, газовая горелка которого через дозатор водорода соединена с водородным выходом ресивера, причем реактор установлен в полости камеры сжигания над газовой горелкой, а дозатор водорода выполнен в виде электромагнитного клапана, управляющий вход которого соединен с соответствующим выходом блока управления.
2. Генератор по п.1, отличающийся тем, что добавка, разрушающая окисную пленку алюминия при взаимодействии с водой, выполнена из обезвоженного гидроксида щелочного металла или сплава галлия, индия и олова.
3. Генератор по п.1, отличающийся тем, что газовая горелка выполнена из вольфрама или тугоплавкого керамического материала типа Вайфанг с соплами из кремниевого карбида и керамической оксидацией их внутренней поверхности.



 

Похожие патенты:

Раскрыты способы и устройство для улучшения коэффициента загрузки газообразного водорода в переходный металл. Блокирование участков десорбции на поверхности структуры металла увеличивает парциальное давление водорода/дейтерия, когда процессы абсорбции и десорбции достигают равновесия.

Изобретение относится к газоперерабатывающему кластеру, предназначенному для дополнительной переработки метан-водородной фракции (МВФ). Кластер состоит из блока сжижения метана и блока хранения сжиженного природного газа (СПГ).
Изобретение может быть использовано в электронике, медицине, фармакологии и строительстве. Сначала готовят смесь серной кислоты с сухим льдом в достаточном для отвердевания смеси количестве и смесь по меньшей мере одного окислителя, например калия перманганата, с сухим льдом, при этом по меньшей мере одна из указанных смесей содержит измельченный графит.

Изобретение может быть использовано при получении модифицированных пластичных смазок, эпоксидных смол, бетонов. Сначала готовят смесь кристаллического графита с жидкостью и подают её в устройство для получения графенсодержащей суспензии сдвиговой эксфолиацией частиц графита поле центробежных сил, возникающее между цилиндрическим статором 1 и вращающимся от привода вращения 3 ротором 2 с радиальными лопастями 4.

Изобретение относится к способам создания внутри алмазов изображений, несущих информацию различного назначения, например кода идентификации, метки, идентифицирующие алмазы.

Изобретение может быть использовано в производстве материалов для топливных ячеек, суперконденсаторов. Способ получения наноструктурного гидроксида никеля включает его осаждение в присутствии хитозана из реакционной смеси, содержащей раствор хлорида никеля (II) 6-водного и раствор мочевины.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совмещенного синтеза аммиака и азотной кислоты включает синтез азотной кислоты, при осуществлении которого подвергают поток аммиака окислению с получением газового потока, содержащего оксиды азота.

Изобретение относится к высокотемпературным каталитическим окислительным способам превращения метана с получением синтез-газа и может быть использовано в химической технологии.

Изобретение относится к способу изготовления термически стабилизированных неклейких растяжимых волокон, которые можно дополнительно перерабатывать в промежуточные углеродные волокна и, наконец, также в углеродные волокна.

Изобретение относится к способу изготовления комплексного материала с металлической матрицей, усиленной одностенными углеродными нанотрубками. Данный способ включает в себя следующее: (a) получают комплексный порошок путём размалывания 99,9 об.% порошка меди и 0,1 об.% порошка одностенных углеродных нанотрубок в шаровой мельнице; и (b) изготовляют комплексный материал, содержащий металл и углеродные нанотрубки, путём искрового плазменного спекания (ИПС) комплексного порошка, полученного на стадии (a) при температуре 600°С и давлении 600 МПа в течение 5 мин.

Изобретение относится к способам обработки углеродных материалов, а именно к способам получения активированного угля из угольного остатка, полученного после термохимического процесса пиролиза при переработке органического сырья в установке пиролиза. Способ переработки углеродного материала включает этапы, на которых посредством горизонтального шнека спирального типа подают углеродный материал на вход камеры активации с лопатками, перемещающими углеродный материал по зоне паровой активации, в которой под действием пара, подающегося форсунками в нижней части камеры паровой активации под давлением от 5 до 20 бар и с температурой 900-1000°С, и вращающегося ротора с лопатками углеродный материал перемещается к верхней части камеры паровой активации, откуда разрыхленный углеродный материал по самотечной трубе спускается вниз на вход спирального шнекового транспортера, охлаждаемого водяной рубашкой, при этом шнековый транспортер установлен таким образом, что перемещение материала происходит снизу вверх под углом к горизонтали 28-32°, после охлаждения до 30-50°С активированный углеродный материал подается на выход спирального охлаждающего шнекового транспортера и поступает в бункер-накопитель. Техническим результатом способа является повышение производительности парогазовой активации при меньших массогабаритных характеристиках установки за счет равномерного перемешивания, распределения и нагрева углеродного материала в парогазовой камере, а также малые затраты воды и времени на активацию. 1 ил.
Наверх