Трубка подачи пара
Изобретение относится к устройству для подачи пара в напитки и в частности к трубке подачи пара, которая прикреплена к устройству с парогенератором для приготовления пара, такому как кофемашина для приготовления эспрессо. Узел трубки подачи пара для кофемашины для приготовления эспрессо имеет признаки для предотвращения перегрева наконечника трубки подачи пара. По первому аспекту предлагается устройство трубки подачи пара, содержащее металлический основной трубчатый элемент, шланг подачи пара, который проходит через трубчатый элемент, причем шланг подачи пара также проходит через гибкий разделитель, расположенный внутри трубчатого элемента. По другому аспекту предлагается устройство трубки подачи пара, содержащее металлический основной трубчатой элемент и металлический наконечник, причем первичная трубка и наконечник прикреплены друг к другу с помощью полимерного парового сопла, при этом сопло имеет центральное отверстие, которое продолжается от впуска рядом с нижним концом шланга подачи пара до выпускного отверстия. Техническим результатом изобретения является повышение безопасности. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 22 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для подачи пара в напитки, и в частности к трубке подачи пара, которая прикреплена к устройству с парогенератором для приготовления пара, такому как кофемашина для приготовления эспрессо.
Уровень техники
Настоящее изобретение предлагает ряд альтернативных решений и усовершенствований в отношении общепринятой технологии изготовления трубок подачи пара.
Раскрытие сущности изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить трубку подачи пара или узел трубки подачи пара с улучшенными характеристиками или новыми признаками в отношении функциональности или безопасности.
Соответственно, предлагается устройство переноса пара или узел трубки подачи пара, который поддерживается шарнирным соединением и направляется для достижения ограниченного диапазона перемещения из исходного положения.
В других вариантах осуществления изобретения узел подачи пара взаимодействует с переключателем, который обеспечивает передачу информации о положении трубки подачи пара на контроллер. Контроллер может использовать информацию о положении трубки подачи пара для ряда целей, таких как инициирование цикла продувки пара, препятствование небезопасному использованию трубки подачи пара или вывод информации на дисплей.
В других вариантах осуществления изобретения трубка подачи пара содержит внутренний шланг, который переносит пар к наконечнику трубки подачи пара. Усовершенствования препятствуют передаче тепла от шланга к основному трубчатому элементу за счет исключения контакта с внутренней боковой стенкой узла трубки подачи пара.
В других вариантах осуществления изобретения трубка подачи пара смещается для возврата в исходное положение, причем усилие смещения, обеспечивающее смещение трубки подачи пара, воспринимается демпфером, который регулирует скорость, с которой трубка подачи пара возвращается в исходное положение.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения дается ссылка на чертежи.
На фиг. 1 показан перспективный вид узла трубки подачи пара и зажима;
на фиг. 2(a)-(c) – перемещение узкой части трубки подачи пара в направляющей;
на фиг. 3(a)-(c) – зацепление с пазом и выход из зацепления с пазом ребра шаровой головки трубки подачи пара;
на фиг. 4 – перспективный вид в частичном разрезе зацепления с пазом ребра шаровой головки трубки подачи пара;
на фиг. 5 – перспективный вид в частичном разрезе перемещения трубки подачи пара, имеющей конструкцию с шаровой головкой, ребро и паз;
на фиг. 6 – вид в разрезе трубки подачи пара, переключателя и привода переключателя;
на фиг. 7 – вид в разрезе трубки подачи пара, переключателя и привода переключателя;
на фиг. 8 – вид в разрезе шаровой головки трубки подачи пара и взаимодействующих с ней фрикционных боковин;
на фиг. 9 – вид в разрезе шаровой головки трубки подачи пара и взаимодействующих с ней фрикционных боковин;
на фиг. 10 – перспективный вид другого варианта выполнения трубки подачи пара, имеющей поворотный кронштейн и торсионную пружину или спираль;
на фиг. 11 – перспективный вид устройства из фиг. 10, показывающий использование демпфера совместно с торсионной пружиной;
на фиг. 12 – вид сбоку трубки подачи пара и демпфера из фиг. 11;
на фиг. 13 – вид в разрезе трубки подачи пара из фиг. 12, показывающий изолирующую пружину;
на фиг. 14 – перспективное изображение в разобранном виде нижнего конца трубки подачи пара, показывающее паровое сопло и наконечник;
на фиг. 15 – вид в разрезе нижнего конца трубки подачи пара, сопла и наконечника трубки подачи пара;
на фиг. 16 – перспективный вид кофемашины для приготовления эспрессо, содержащей узел трубки подачи пара;
на фиг. 17 – перспективный вид сзади узла трубки подачи пара такого типа, который показан на фиг. 16;
на фиг. 18 – вид в разрезе узла трубки подачи пара из фиг. 17;
на фиг. 19 – вид в разрезе узла трубки подачи пара из фиг. 17 в выдвинутом положении;
на фиг. 20 – перспективный вид изолирующей втулки для трубки подачи пара;
на фиг. 21 – вид в разрезе втулки из фиг. 20;
на фиг. 22 – другой вариант выполнения изолирующей втулки для трубки подачи пара.
Осуществление изобретения
Как показано на фиг. 1, узел 100 трубки подачи пара содержит трубку 101 подачи пара, которая удерживается зажимом 102. Трубка подачи пара может быть шарнирной или неподвижной. Трубка подачи пара имеет основной трубчатый элемент 120, который может быть образован из одной или нескольких секций. Поскольку основной трубчатый элемент, в общем, металлический, и через него проходит пар, изоляция трубки от контакта с паром дает определенное преимущество. В этом примере трубка 101 подачи пара является шарнирной и имеет на одном конце шаровую головку 103, которая помещена в гнездо 104, образующее часть зажима 102. Противоположный конец трубки подачи пара образован съемным наконечником 105 трубки подачи пара. Этот наконечник частично образован из основного трубчатого элемента. Между шаровой головкой 103 и наконечником 105 расположена кольцеобразная ручка 106. Трубка подачи пара может быть прямой или изогнутой. В рассматриваемом примере трубка изогнута в двух местах 121, 122.
Шаровая головка 103 может быть соединена с узкой частью 107, имеющей по усмотрению меньший диаметр по сравнению с остальной частью трубки 101 подачи пара. В этом примере узкая часть 107 проходит через направляющую 108, в которой образовано отверстие 109, через которое продолжается узкая часть 107.
Как показано на фиг. 1, трубка 101 подачи пара имеет исходное положение 111. В исходном положении наконечник 105 трубки подачи пара находится на ближайшем расстоянии от верхней поверхности поддона, решетки или другой опорной поверхности 110 устройства, к которому она прикреплена. Трубка подачи пара имеет выдвинутое положение или положение 112 нормального использования. В выдвинутом положении 112 трубка подачи пара может свободно перемещаться из стороны в сторону 113.
Как показано на фиг. 2, направляющая 108 определяет пределы перемещения узкой части 107 и, следовательно, трубки 101 подачи пара. Как показано на фиг. 2(a), отверстие 109 в направляющей является в общем треугольным. Каждый из трех углов 201 предпочтительно закруглен по радиусу с целью соответствия внешнему радиусу узкой части 107. В этом примере боковые края 202 отверстия являются выпуклыми, причем середина каждого бокового края продолжается к центру отверстия 109. Передний край 203 является вогнутым, причем его середина продолжается немного в сторону от центра отверстия 109.
На фиг. 2(a) показано положение узкой части 107 в исходном положении. В исходном положении трубка 101 подачи пара убрана в максимальной степени относительно устройства, которое поддерживает зажим 102. Исходное положение показано на фиг. 1 пунктиром 111.
В некоторых примерах узкая часть может быть расположена в исходном положении по вертикали или практически по вертикали. В исходном положении пар при необходимости проходит через трубку подачи пара только в целях ее очистки или продувки. В исходном положении наконечник 105 трубки подачи пара находится на ближайшем расстоянии от поверхности поддона устройства, решетки или другой опорной поверхности 110. На фиг 2(b) и 2(c) показано положение узкой части относительно направляющей, когда трубка подачи пара находится в выдвинутом положении 112 (см. фиг. 1). В выдвинутом положении узкую часть и, следовательно, трубку подачи пара можно поворачивать из стороны в сторону 113. Выдвижение трубки подачи пара ограничивается контактом узкой части с передним краем отверстия, как показано на фиг. 2(c).
На фиг. 2 также показано, что шаровая головка 103 трубки подачи пара снабжена направляющим ребром 203, как будет описано ниже.
Как показано на фиг. 3, 4 и 5, зажим 102 содержит гнездо 301 для удерживания шаровой головки 103 трубки подачи пара. Как показано на фиг. 3(a), в исходном положении ребро 203 шаровой головки удерживается радиально продолжающимся пазом 302, который продолжается в сторону от гнезда 301. Поскольку ребро 203 шаровой головки удерживается пазом 302, шаровая головка и, следовательно, трубка 101 подачи пара не могут вращаться или совершать движение 113 из стороны в сторону. Как показано на фиг. 3(b), когда трубку подачи пара выдвигают в направлении положения 112 использования, ребро 203 выходит из паза 302. Это позволяет вращать трубку 101 подачи пара, а также выполнять ее перемещение 113 из стороны в сторону, как показано на фиг. 3(c).
Захватывание ребра 203 пазом 302 также показано на фиг. 4. Следует отметить, что в этом примере трубка 101 подачи пара расположена по существу вертикально и, следовательно, ее перемещению препятствуют направляющая 108 или взаимодействие ребра 203 и паза 302 или и то и другое. Верхняя часть 401 паза может быть увеличена для размещения головки привода 605 переключателя, как показано на фиг. 6.
Как показано на фиг. 5, выдвижение 502 трубки подачи пара в положение 501 использования освобождает ребро 203 из паза 302. Следует принять во внимание, что виды на фиг. 4 и 5 показаны в частичном разрезе, чтобы более наглядно показать внутреннюю сторону гнезда 301 и паза 302, 401.
Как показано на фиг. 6, поворотная шаровая головка 103 и ее направляющее ребро 203 взаимодействуют с вращающимся или поворотным приводом 601 переключателя. Привод переключателя поворачивается относительно в общем горизонтальной оси 602 и смещается в нижнее положение, показанное на фиг. 6, торсионной пружиной 603, которая предпочтительно окружает или охватывает поворотную ось 602. В выдвинутом положении трубки подачи пара, показанном на фиг. 6, головка 604 привода выдвинута и находится в контакте с ближней плоской поверхностью ребра 203. Противоположный конец привода 601 образует механический контакт 605. Когда трубка 101 подачи пара возвращается в исходное положение, показанное на фиг. 7, привод 601 вращается и приводит контакт 605 в зацепление с переключателем, таким как микропереключатель, имеющим гибкий или пластинчатый контакт 701. Когда переключатель 702 замыкается, сигнал или состояние 703 переключателя обнаруживается контроллером или микропроцессорным блоком 704 управления устройства. Положение сигнала 703 (характеризующее исходное положение трубки подачи пара) используется контроллером 704 для выполнения одной или нескольких из ряда функций. Например, контроллер 704 может использовать сигнал 703 для инициирования цикла 705 продувки или очистки трубки подачи пара. Контроллер 704 также может использовать сигнал 703 в отношении информации о местоположении с целью инициирования отображения или звукового предупреждения от аудиографического интерфейса 706 пользователя устройства. Сигнал 703 также может использоваться применительно к другим функциям 707.
Как показано на фиг. 7, шаровая головка 103 и узкая часть 107 имеют центральный канал 708, который ведет во внутреннее пространство 709 трубки 101 подачи пара. Через канал 708 во внутреннее пространство 709 проходит шланг 711. Указанный шланг предпочтительно выполнен из неактивного гибкого полимера, такого PTFE (Teflon®). Бóльшая часть тела трубки подачи пара содержит полую металлическую трубку 710. Шланг 711 транспортирует пар или паровоздушную смесь через шаровую головку 103, узкую часть 107 и трубку 101 подачи пара. Впускное отверстие 712 шаровой головки может сходить на конус или иметь фаску в окружном направлении для уменьшения напряжений в шланге 711 при кручении и обеспечения возможности изгибания шланга 711, когда трубку 101 подачи пара перемещают из одного положения в другое.
Как показано на фиг. 8, в некоторых вариантах осуществления изобретения шаровая головка 103 может удерживаться за счет трения парой противоположных боковин 801, 802. Каждая боковина 801, 802 имеет вогнутую поверхность 803, входящую в зацепление с шаровой головкой. Как показано на фиг. 8, одна боковина прикреплена к чаше 809, и одна из боковин, а именно боковина 804, расположена на ножке 805. Ножка 805 окружена парой вставленных одна в другую концентрических пружин 806, 807 сжатия. В этом примере две пружины 806, 807 установлены для увеличения усилия прижатия шаровой головки 103. Диаметр или размер сечения внутренней пружины 806 предпочтительно меньше диаметра сечения наружной пружины 807. Боковины и пружины в сборе, как показано на фиг. 8, удерживаются парой противоположных чаш 808, 809. Компоновка концентрических или вставленных одна в другую цилиндрических пружин 806, 807 обеспечивает значительное усилие прижатия шаровой головки 103 в компактном пространстве.
В примере из фиг. 9 шаровая головка 103 трубки подачи пара входит в зацепление с двумя сходными боковинами 901, 902. Каждая боковина имеет ножку 903, которая продолжается к соответствующему держателю или чаше 809, и каждая ножка окружена одной пружиной 903 сжатия.
Как показано на фиг. 10, в некоторых вариантах осуществления изобретения верхний конец трубки 1000 подачи пара прикреплен к поворотному кронштейну 1001 вместо шаровой головки. Кронштейн 1001 имеет параллельные и расположенные на расстоянии друг от друга стороны 1002, 1003. Указанные стороны 1002, 1003 удерживаются с возможностью поворачивания параллельными стенками 1004, 1005 удерживающего зажима. Между боковыми стенками 1004, 1005 продолжается поворотная ось 1006, на которой установлены стороны 1002, 1003. Вокруг оси 1006 намотана цилиндрическая или торсионная пружина 1007, которая используется для смещения кронштейна и трубки 1000 подачи пара в исходное положение.
Как показано на фиг. 11, одна сторона 1002 кронштейна 1001 продолжается в направлении дугообразного зубчатого сектора 1100 и крепится к указанному сектору или содержит такой сектор. Соответственно, зубчатый сектор 1100 вращается совместно с кронштейном относительно поворотной оси 1006. Зубья 1101 зубчатого сектора входят в зацепление с шестерней 1002, установленной на поворотном демпфере 1103. Демпфер 1103 является неподвижным. Демпфер 1103 снижает скорость трубки 1000 подачи пара, в частности, в направлении исходного положения, под действием торсионной пружины 1007.
Как показано на фиг. 12, дугообразный зубчатый сектор 1100 оканчивается на одном конце участком 1200 привода переключателя и приводит его в действие. Участок привода переключателя зубчатого сектора обеспечивает контакт с переключателем, таким как микропереключатель 1201, когда трубка 1000 подачи пара находится в исходном положении. В других положениях участок 1200 привода зубчатого сектора 1100 не находится в контакте с переключателем 1201. Таким образом, исходное положение связано (например) с замыканием переключателя 1201, и этот переключатель может обнаруживаться контролером устройства и использоваться так, как показано на фиг. 7.
На фиг. 13, 14 и 15 показан иллюстративный вариант выполнения конструкции трубки подачи пара. Как показано на фиг. 13, трубка 1300 подачи пара имеет основной трубчатой элемент 1301 и изогнута в двух местах для удобного использования. Указанный основной трубчатый элемент образован из участков, предпочтительно выполненных из нержавеющей стали. В рассматриваемом примере участок содержит первичную трубку 1350 и секцию 1306 наконечника. Верхний конец основного трубчатого элемента 1301 прикреплен (к примеру) к вышеописанным кронштейну или шаровой головке. В верхний конец 1302 основного трубчатого элемента 1301 входит шланг 1303 для подачи пара, предпочтительно выполненный из неактивного гибкого полимера, такого как PTFE. Полимер образует первую изоляцию между паром и основным трубчатым элементом 1301. Нижний конец 1304 основного трубчатого элемента 1301 имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой он соединен с ответной резьбой парового сопла 1305 из полимера (например, PTFE) или иным образом прикреплен к его наружной стороне. Нижний конец парового сопла также имеет наружную резьбу для ввертывания во внутреннюю резьбу металлического наконечника 1306 трубки подачи пара. В других вариантах осуществления изобретения основной трубчатый элемент 1301 является гибким. Наконечник трубки подачи пара имеет выпускное отверстие 1307, через которое выступает нижний конец 1308 парового сопла 1305. Паровое сопло имеет дополнительный кольцевой фланец 1309, который отделяет нижний конец основного трубчатого элемента от верхнего конца наконечника 1306. Паровое сопло 1305 имеет центральное отверстие 1310 с расположенным на самом верху впуском, который сообщается с нижним концом шланга 1303. Нижний конец 1311 шланга 1303 прижат или прикреплен к внутреннему пространству концевого соединителя трубчатой заклепкой 1341, которая вставлена в нижний конец шланга. Нижний конец шланга окружен концевым соединителем 1312, который помещен внутри углубления в верхней части соединителя 1313 шланга. Нижняя часть соединителя шланга 1313 образует отверстие, через которое проходит верхняя часть 1314 парового сопла 1305. Между соединителем 1313 шланга и концевым соединителем 1312 установлено уплотнение 1315. Второе уплотнение 1316 установлено между верхней частью 1314 парового сопла и нижним отверстием концевого соединителя.
Таким образом, шланг 1303 продолжается от места рядом с верхним отверстием парового сопла 1305 до места 1317 снаружи трубки 1300 подачи пара. Шланг 1303 проходит через изолирующую пружину или спираль 1320, образующую удлиненный разделитель внутри основного трубчатого элемента 1301. В этом примере разделитель или спираль 1320 является непрерывным и имеет в общем постоянный шаг.
Шланг продолжается снаружи трубки подачи пара и внутри трубки подачи пара или ее основного трубчатого элемента 1301. С целью предотвращения контакта между шлангом и металлической трубкой предусмотрен ряд вторых изоляций. Эти изоляции являются удлиненными разделителями и способны защищать весь внутренний участок (или какую-либо его часть) шланга. В примере, показанном на фиг. 13, второй изолятор имеет форму неметаллической катушки, спирали или пружины. Фактический наружный диаметр разделителя 1320 чередуется между каждым витком катушки. Витки большего диаметра 1321 чередуются с витками меньшего диаметра 1322. Витки 1321 большего диаметра при необходимости контактируют с внутренней стороной основного трубчатого элемента 1301. Витки 1322 меньшего диаметра контактируют с наружной стороной шланга 1303. Таким образом, шланг защищен от прямого контакта с внутренней стороной первичной трубки 150 и, как следствие, от потери тепла, передаваемого трубке.
В примере, показанном на фиг. 13, первичная трубка имеет две пары противоположных сквозных отверстий 1323, 1324. Одна из пар, а именно пара 1323, используется для размещения заклепок 1325, которые образуют конец ручки, например кольцеобразной ручки 1326, выполненной из нержавеющей стали или другого металла. Заклепки 1325 деформируют с помощью инструмента, который вставляют через противоположные сквозные отверстия 1324. Для установки ручки можно использовать другие способы.
Как показано на фиг. 14, через отверстие или паз 1402 в соединителе 1313 шланга предусмотрен доступ к C-образному зажиму или другому держателю 1401, который препятствует непреднамеренному извлечению концевого соединителя 1312. Также показаны уплотнения 1403, 1404 сопла, установленные в канавках 1405, 1406 с верхней и нижней сторон фланца 1309. Верхнее уплотнение 1403 уплотняет нижний конец основного трубчатого элемента у парового сопла 1305, а нижнее уплотнение 1404 уплотняет верхний конец наконечника 1306 трубки подачи пара у парового сопла 1305.
Как показано на фиг. 15, между нижним краем шланга 1303 и смежным верхним краем и отверстием 1310 парового сопла 1305 существует небольшой зазор 1501. Также показан нижний конец парового сопла, имеющий согласно требованиям одно или несколько выпускных отверстий 1502, 1503. Нижний конец паровой трубки также может иметь канавку для установки концевого уплотнения 1504, которое уплотняет внутренний диаметр или поверхность 1505 наконечника 1306 трубки подачи пара.
Как показано на фиг. 16, кофемашина 1601 для приготовления эспрессо имеет основание или поддон 1602, который расположен под головкой 1603 устройства и выпуском 1604 кофемолки, установка которой не является обязательной. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения трубка подачи пара находится в рабочем состоянии в крайнем нижнем или исходном положении, как показано на фиг. 16. В других вариантах осуществления изобретения трубка подачи пара может быть в нерабочем состоянии в крайнем нижнем или исходном положении, как показано на фиг. 16.
Как показано на фиг. 17, узел 1701 трубки подачи пара содержит трубку 1702 подачи пара, которая поддерживается опорой 1703 трубки подачи пара. Опора 1703 трубки подачи пара поддерживается и поворачивается относительно кронштейна 1704 опоры. К кронштейну опоры 1704 прикреплена торсионная пружина или другое смещающее устройство 1705, которое смещает опору 1703 трубки подачи пара и, следовательно, трубку 1702 подачи пара в направлении исходного положения, показанного на фиг. 16. Между кронштейном 1704 опоры и опорой 1703 трубки подачи пара проходит гибкая трубка 1706 подачи пара, выполненная из полимера.
Как показано на фиг. 17 и 18, кронштейн 1704 опоры жестко прикреплен к каркасу или компоненту каркаса устройства 1601. В этом примере кронштейн 1704 опоры поддерживает пластинчатую пружину 1707, имеющую радиусный или закругленный конец 1802. Указанный конец может быть помещен в одно или несколько углублений 1803, расположенных на периферии гладкой наружной поверхности опоры 1703 трубки подачи пара. Закругленный участок 1803 опоры трубки подачи пара продолжается от передней поверхности 1804 трубки подачи пара и занимает зазор между передней поверхностью 1804 трубки подачи пара и смежной наружной частью каркаса 1805. Сходный закругленный участок 1806 опоры трубки подачи пара продолжается между задней поверхностью 1807 трубки подачи пара в направлении и после смежного заднего края каркаса 1808. Закругленные участки 1806, 1803 занимают передний и задний зазоры вокруг опоры трубки подачи пара во избежание попадания или защемления пальца пользователя между трубкой подачи пара и каркасом во время поворачивания трубки подачи пара. В примере, показанном на фиг. 18, ось 1809 поворота трубки подач пара проходит через центр опоры трубки подачи пара. Боковые стороны опоры трубки подачи пара являются плоскими и в общем параллельными. Взаимодействие пластинчатой пружины 1707 и углублений 1803 позволяет трубке подачи пара занимать одно, два или несколько устойчивых положений. Другие особенности трубки подачи пара, включающие в себя конструкцию изолирующего наконечника 1810 и изолирующей пружины 1811, сходны с особенностями, описанными выше.
Как показано на фиг. 19, на кронштейне 1901 опоры может быть расположен датчик, переключатель или микропереключатель 1902, который используют для передачи информации о положении трубки подачи пара на процессор 1607 устройства. В этом примере задний участок опоры 1903 трубки подачи пара контактирует с переключателем или его приводом 1904, когда трубка подачи пара находится в исходном положении, но не контактирует с ним, когда трубка подачи пара находится в выдвинутом положении, показанном на фиг. 19. Следует отметить, что в этом примере выдвинутое положение определяется положением пластинчатой пружины в углублении 1803. Задний участок 1903 опоры 1703 трубки подачи пара также можно использовать в качестве ограничителя перемещения трубки подачи пара в переднем направлении за счет упирания и взаимодействия указанного участка с частью каркаса 1905, расположенной рядом с опорой трубки подачи пара за трубкой подачи пара.
Как показано на фиг. 20, катушка из фиг. 13, 15 18 и 19 может быть образована из гибкого теплостойкого полимера, как показано на фиг. 20 и 21. В примерах на фиг. 20 – 22 втулка 2000 предназначена для использования внутри трубки подачи пара с целью препятствования контакту между шлангом, транспортирующим пар, и внутренней стенкой основного трубчатого элемента 1301. В этом примере втулка 2000 содержит трубку 2001, имеющую по длине ряд выступов, разделителей или лепестков 2002. В этом примере выступы 2002 составляют пары 2002, 2003. Указанные пары расположены на расстоянии друг от друга по длине трубки. Каждый выступ или лепесток содержит закругленную или гладкую наружную поверхность. Как показано на фиг. 21, выступы каждой пары 2002, 2003 отделены друг от друга дугообразным углублением 2100. Как показано на фиг. 20, трубка может иметь одно или несколько продольных ребер 2004, продолжающихся по всей длине или части длины трубки. Трубка имеет центральное отверстие 2005 для размещения шланга подачи пара.
Как показано на фиг. 22, втулка 2200 также может представлять собой скелетообразную трубку, имеющую, например, пару продольных ребер 2201, 2202. Два ребра 2201, 2202 параллельны и расположены на расстоянии друг от друга. Два ребра соединены дугами, которые чередуются по длине ребер. Чередующиеся дуги 2203, 2204 расположены на расстоянии друг от друга по длине ребер. Два ребра 2201, 2202 определяют плоскость. Дуги 2203 с одной стороны плоскости продолжаются вниз или в одном направлении, а дуги 2204 с другой стороны плоскости продолжаются вверх или в другом направлении. Каждая дуга связана с парой боковых выступов 2205, 2206. Каждая дуга также связана с парой параллельных и расположенных на расстоянии друг от друга пальцев 2207, 2208, продолжающихся в сторону от дуги в том же направлении, в котором дуга продолжается от параллельных ребер. В примере на фиг. 22 дуги (продолжающиеся в обоих направлениях от ребер) чередуются и расположены на равном расстоянии друг от друга.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано со ссылкой на конкретные примеры, специалистам в этой области следует принять во внимание, что изобретение может быть внедрено во многих других формах.
В контексте настоящего описания, если не указано иначе, использование порядковых числительных «первый», «второй», «третий» и т.д. для описания общего предмета указывает только на различные примеры сходных предметов, о которых идет речь, и не означает, что описываемые предметы должны быть расположены в заданной последовательности в отношении времени, пространства, значимости или любым иным образом.
Ссылка на «один вариант осуществления изобретения» или «вариант осуществления изобретения» или «пример» на протяжении всего описания означает, что конкретный признак, конструкция или характеристика, описываемая в связи с этим вариантом осуществления изобретения, включает в себя по меньшей мере один вариант осуществления настоящего изобретения. Таким образом, наличие выражений «в одном варианте осуществления изобретения» или «в примере» в целом ряде мест на протяжении всего описания необязательно должно относиться к одному и тому же варианту осуществления изобретения или примеру, но может и относиться к одному и тому же варианту осуществления изобретения или примеру. Кроме того, конкретные признаки, конструкции или характеристики можно комбинировать любым пригодным образом в одном или нескольких вариантах осуществления изобретения, как должно быть понятно из настоящего описания специалисту средней квалификации в этой области.
Аналогично, следует принять во внимание, что в вышеприведенном описании иллюстративных вариантов осуществления изобретения различные признаки изобретения иногда группируют вместе в одном варианте осуществления изобретения, фигуре или описании с целью упорядочения описания и способствования пониманию одной или нескольких особенностей изобретения. Однако этот способ описания не следует интерпретировать как отражающий идею, что заявленное изобретение требует большего числа признаков, чем это явно выражено в каждом пункте формулы изобретения. Напротив, как следует из приведенной ниже формулы изобретения, особенности изобретения относятся не ко всем признакам одного вышеуказанного раскрытого варианта осуществления изобретения. Таким образом, любые пункты формулы изобретения, следующие за разделом «Осуществление изобретения», явным образом включены в указанный раздел «Осуществление изобретения», причем каждый пункт формулы изобретения сам по себе является отдельным вариантом осуществления этого изобретения.
Если конкретно не указано иное, как будет понятно из приведенного ниже описания, следует принять во внимание, что на протяжении всего описания использование таких терминов как «обработка», «вычисление», «расчет», «определение» и т.п. относится к действию и/или процессам, выполняемым микропроцессором, контроллером или вычислительной системой или сходным электронным счетным устройством или устройством обработки сигналов, которое обрабатывает и передает данные.
Кроме того, несмотря на то, что некоторые варианты осуществления изобретения, описанные в настоящей заявке, включают в себя некоторые, но не все признаки, включенные в другие варианты осуществления изобретения, предусмотрено, что комбинации признаков различных вариантов осуществления изобретения соответствуют объему изобретения и образуют различные варианты осуществления изобретения, как должно быть понятно специалистам в этой области. Например, в приведенной ниже формуле изобретения любой из заявленных вариантов осуществления изобретения можно использовать в любой комбинации.
Таким образом, были описаны варианты осуществления изобретения, которые рассматриваются как предпочтительные, причем специалистам в этой области должно быть понятно, что могут быть выполнены другие и последующие модификации без отклонения от объема изобретения, и предусматривается, что все такие изменения и модификации соответствуют объему изобретения.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано со ссылкой на конкретные особенности конструкции, следует принять во внимание, что они были представлены в качестве примера, а не ограничений объема изобретения.
1. Устройство трубки подачи пара, содержащее:
металлический основной трубчатый элемент;
причем трубчатый элемент содержит шланг подачи пара внутри трубчатого элемента;
при этом шланг, расположенный внутри трубчатого элемента, проходит через удлиненный гибкий разделитель, который препятствует контакту шланга с внутренней стороной трубчатого элемента;
при этом разделитель имеет выступы по длине, причем указанные выступы расположены на расстоянии друг от друга.
2. Устройство по п. 1, в котором разделитель является катушкой.
3. Устройство по п. 1, в котором разделитель дополнительно имеет одно или несколько продольных ребер, продолжающихся по всей длине или части длины разделителя.
4. Устройство по п. 1, в котором трубка изогнута.
5. Устройство трубки подачи пара, содержащее:
металлический основной трубчатый элемент;
причем трубчатый элемент содержит шланг подачи пара внутри трубчатого элемента;
при этом шланг, расположенный внутри трубчатого элемента, проходит через удлиненную гибкую катушку, которая препятствует контакту шланга с внутренней стороной трубчатого элемента.
6. Устройство по п. 5, в котором катушка имеет множество витков большего диаметра, которые чередуются с витками меньшего диаметра.
7. Устройство по п. 5, в котором катушка имеет постоянный шаг.
8. Устройство по п. 5, в котором трубка изогнута.
9. Устройство трубки подачи пара, содержащее:
металлический основной трубчатый элемент;
причем трубчатый элемент содержит шланг подачи пара внутри трубчатого элемента;
при этом шланг, расположенный внутри трубчатого элемента, проходит через удлиненный гибкий разделитель, который препятствует контакту шланга с внутренней стороной трубчатого элемента;
при этом разделитель имеет два или более продольных ребер по длине, причем продольные ребра соединены расположенными на расстоянии друг от друга дугами.
10. Устройство по п. 9, в котором каждая дуга связана с первой парой пальцев, которые продолжаются от нее.
11. Устройство по п. 9, в котором каждая дуга связана со второй парой боковых пальцев, которые продолжаются от дуги по существу перпендикулярно первой паре пальцев.
12. Устройство по п. 9, в котором дуги чередуются в верхнем и нижнем направлениях.
13. Устройство по п. 9, в котором трубка изогнута.
14. Устройство по п. 1, в котором нижний конец шланга окружен концевым соединителем, который сжимает нижний конец шланга.
15. Устройство по п. 5, в котором нижний конец шланга окружен концевым соединителем, который сжимает нижний конец шланга.
16. Устройство по п. 9, в котором нижний конец шланга окружен концевым соединителем, который сжимает нижний конец шланга.
