Способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля

Способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля включает формирование множества солнечных элементов, формирование вторичных концентраторов солнечного излучения, расположенных соосно над солнечными элементами, формирование панели первичных концентраторов, расположенных соосно над вторичными концентраторами. Для формирования вторичных концентраторов солнечного излучения изготавливают разборную полую форму в виде правильной четырехгранной усеченной пирамиды с внутренней зеркальной поверхностью и с меньшим основанием, совпадающим по размерам с поверхностью солнечного элемента. Устанавливают разборную полую форму меньшим основанием на поверхность солнечного элемента, заполняют полую форму жидкой смесью силиконовых компонентов, на поверхность жидкой смеси силиконовых компонентов устанавливают совпадающую по размерам с большим основанием полой формы стеклянную пластину. Полимеризуют смесь силиконовых компонентов при температуре, равной усредненной рабочей температуре вторичного концентратора в рабочем режиме при освещении модуля солнечным излучением, а после завершения полимеризации разбирают полую форму и отделяют детали полой формы от изготовленного вторичного концентратора. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления вторичного концентратора, приводящее к снижению стоимости изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля. 4 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области солнечной энергетики и, в частности, к фотоэлектрическим концентраторным модулям. Настоящее изобретение предназначено для применения в концентраторных солнечных энергоустановках, используемых в качестве систем энергоснабжения в различных климатических зонах. Преобразование концентрированного солнечного излучения является наиболее высокоэффективным методом получения электроэнергии из возобновляемых источников. Увеличение эффективности работы фотоэлектрического концентраторного модуля и соответственно снижение стоимости электроэнергии можно достичь путем разработки технологии изготовления оптических концентраторов солнечного излучения.

Известен способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля (см. патент WO 2006128417, МПК H01L 31/052, опубликован 07.12.2006), включающий формирование множества фотоэлектрических преобразователей, каждый из которых содержит по крайней мере один солнечный элемент, с меньшей фоточувствительной областью чем фотоэлектрическое устройство, формирование оптических устройств для первичного и вторичного концентрирования солнечного излучения на фоточувствительную поверхность солнечного элемента, при этом солнечные элементы соединены друг с другом на прозрачном основании путем формирования проводящих дорожек на обратной стороне прозрачного основания, либо при использовании печатной платы или проводящей пленки с проводящими дорожками; а обратная сторона солнечных элементов подсоединена к теплоотводящему основанию.

Недостатком известного способа изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля является сложность совмещения системы контактирования с солнечными элементами, невозможность точной юстировки солнечных элементов в фокусе первичного концентратора, технологическая сложность изготовления оптических устройств с высокой точностью юстировки.

Известен способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля (см. заявка US 2011180143 МПК H01L 31/0232, опубликована 28.07.2011), включающий последовательное формирование по меньшей мере одного солнечного элемента и концентрирующей системы линз, при этом солнечный элемент расположен в фокусе концентрирующей системы линз. Концентрирующую систему линз выполняют нанесением на прозрачную подложку, выполненную из стекла или полимера, ламинирующей пленки из термически отверждаемого полимерного материала, ламинирующую пленку нагревают до температуры размягчения, негативную матрицу фокусирующей структуры накладывают на ламинирующую пленку и проводят отверждение пленки путем остужения. Полимерный материал может быть выполнен из этиленвинилацетата и термически отверждаемых иономеров из этилена и производных карбоновой кислоты, при этом группы карбоновых кислот могут быть нейтрализованы ионами металлов. Фокусирующую структуру выполняют из стекла или прозрачного полимера в форме линзы Френеля, либо в форме плосковыпуклой линзы. Негативную матрицу фокусирующей структуры выполняют из металла или сплава металлов либо из фторуглеродного полимера или силикона, с нанесенным антиадгезионным покрытием. Концентрирующая система линз включает первичный и вторичный концентраторы, причем вторичный концентратор расположен в фокусе первичного концентратора.

Недостатком известного способа изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля является низкое качество вторичного концентратора, обусловленное методом его изготовления.

Известен способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля (см. заявка TW 200735390, МПК H01L 31/0232, опубликована 16.09.2007), включающий формирование фотоэлектрического устройства, солнечного элемента с меньшей фоточувствительной областью, чем на входе в фотоэлектрическое устройство, первичного и вторичного оптических блоков для концентрации или фокусировки солнечного излучения на фоточувствительную область солнечного элемента, который находится на расстоянии от входа солнечного излучения и расположен на прозрачной опоре. При этом металлические контакты к солнечному элементу наносят на прозрачную опору напылением проводящего материала, а тыльную сторону солнечного элемента присоединяют к теплоотводящему основанию. Вторичный оптический блок выполняют прокаткой материала на основе стекла роликом заданной формы.

Недостатком известного способа изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля является сложность процесса изготовления вторичного оптического блока путем прокатки материала на основе стекла, требующего высокой температурной обработки, а также низкая точной юстировки солнечного элемента в фокусе вторичного оптического блока.

Известен способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля (см. патент US 9960304, МПК H01L 31/052, опубликован 01.05.2018), включающий формирование множества солнечных элементов, вторичных концентраторов солнечного излучения, выполненных в виде шарообразных линз и расположенных соосно над солнечными элементами, множества линейных электродов, выполненных в виде контактной сетки, с пересекающимися электродами в центре фоточувствительной области солнечного элемента, формирование панели первичного концентратора, выполненного в виде линз Френеля, расположенных соосно над вторичными концентраторами. При этом подстройка взаиморасположения первичного концентратора, вторичного концентратора и солнечного элемента осуществляется совмещением центра линзы с пересекающимися электродами в центре фоточувствительной области солнечного элемента при получении изображения на камере со стороны принимающей поверхности первичного концентратора.

Недостатками известного способа изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля является сложность процесса совмещения и низкое качество юстировки солнечных элементов в фокусе концентратов.

Известен способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля (см. заявка US 20100236603, МПК H01L 31/054, опубликована 23.09.2010), совпадающий с настоящим техническим решением по наибольшему числу существенных признаков признаков и принятый за прототип. Способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля включает последовательное формирование по меньшей мере одного солнечного элемента на подложке с электрическими соединениями на фоточувствительной поверхности солнечного элемента, самоцентрирующейся основы для линзы с отверстиями и с электрическими соединениями, осуществляющую центрирование излучения на солнечный элемент, вторичного концентратора в форме сферической линзы, расположенного на основе для линзы напротив фоточувствительной поверхности солнечного элемента, первичного концентратора, выполненного в виде плосковыпуклой линзы, собирающего солнечное излучение на фоточувствительную поверхность солнечного элемента. При этом упомянутое формирование сферической линзы включает ее герметизацию в отверстии самоцентрирующейся основы для линзы, отжиг основы для линзы, герметизирующего уплотнителя и сферической линзы может быть выполнен при температуре в диапазоне от 150°С до 350°С. Упомянутый отжиг осуществляют в химически нейтральной среде, химически нейтральная среда является бескислородной и содержит азот и/или аргон. Самоцентрирующаяся основа для линзы может быть выполнена в форме кольца, а перед формированием вторичного концентратора в форме сферической линзы на опоре для линзы изготавливают герметизирующий уплотнитель в форме кольца вокруг опоры для линзы, при этом диаметр уплотнителя больше диаметра опоры для линзы.

Недостатками известного способа изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля являются сложность изготовления вторичного концентратора, что ведет к снижению технологичности изготовления модуля и к увеличению его стоимости.

Задачей заявляемого технического решения является упрощение технологии изготовления вторичного концентратора, приводящее к снижению стоимости изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля включает формирование по меньшей мере солнечного элемента на подложке с электрическими соединениями на фоточувствительной поверхности солнечного элемента, формирование вторичных концентраторов солнечного излучения, расположенных соосно на солнечных элементах, формирование панели первичных концентраторов, расположенных соосно над вторичными концентраторами. Новым в способе является то, что для формирования вторичных концентраторов солнечного излучения изготавливают разборную полую форму в виде правильной четырехгранной усеченной пирамиды с внутренней зеркальной поверхностью и с меньшим основанием, совпадающим по размерам с поверхностью солнечного элемента, покрывают внутреннюю поверхность полой формы слоем антиадгезионного материала, а поверхность солнечного элемента слоем адгезионного материала, устанавливают разборную полую форму меньшим основанием на поверхность солнечного элемента, заполняют полую форму жидкой смесью силиконовых компонентов, на поверхность жидкой смеси силиконовых компонентов устанавливают совпадающую по размерам с большим основанием полой формы стеклянную пластину, на фронтальную поверхность которой нанесено антиотражающее покрытие, а на тыльную поверхность нанесен слой адгезионного материала, полимеризуют смесь силиконовых компонентов при температуре, равной усредненной рабочей температуре вторичного концентратора в рабочем режиме при освещении модуля солнечным излучением, а после завершения полимеризации разбирают полую форму и отделяют детали полой формы от изготовленного вторичного концентратора.

Панель первичных концентраторов может быть сформирована в виде линз Френеля.

Жидкая смесь силиконовых компонентов может быть приготовлена из двухкомпонентного силикона марки Elastosil Solar 3210 (Wacker Chemie AG, Германия).

Полимеризацию жидкой смеси силиконовых компонентов можно проводить при температуре (40-60)°С в воздушной атмосфере.

В качестве антиадгезионного материала может быть использован анодный окисел алюминия.

В качестве адгезионного материала может быть использован двухкомпонентный силикон, изготовленный на основе полидиметилсилоксана (PDMS), либо двухкомпонентный силикон марки Sylgard 184 "DOWSIL", либо марки Wacker Elastosil RT601.

Разборная полая форма может быть использована для изготовления множества вторичных концентраторов.

Настоящий способ позволяет центрировать солнечное излучение на фоточувствительную поверхность солнечного элемента непосредственно вторичным концентратором без центрирующей основы для линзы, используемой в способе-прототипе. Центрирование осуществляют путем расположения разборной полой формы для заливки материала вторичного концентратора на поверхности солнечного элемента, высокая точность центрирования достигается за счет того, что меньшее основание формы совпадает по размерам с фоточувствительной поверхностью солнечного элемента.

Выполнение меньшего основания полой формы, совпадающим по размерам с поверхностью солнечного элемента, позволяет при заливке силиконовых компонентов одновременно проводить герметизацию фоточувствительной поверхности солнечного элемента, выполняющую защитную функцию от воздействия негативных параметров окружающей среды (влажности, пыли, ветра) и снижающую деградацию солнечного элемента.

Покрытие внутренней поверхности полой формы слоем антиадгезионного материала, препятствующего сцеплению силикона с поверхностью матрицы, упрощает отделение вторичного концентратора от формы и увеличивает качество поверхности вторичного концентратора.

Установка стеклянной пластины с антиотражающим покрытием и с размерами, равными размерам большего основания полой формы, на поверхности жидкой смеси силиконовых компонентов, заполняющей полую форму, обеспечивает механическую защиту вторичному концентратору и снижение потерь на отражение солнечного излучения.

Нанесение на внутреннюю поверхность пластины и на поверхность солнечного элемента адгезионного покрытия обеспечивает сцепление силикона с поверхностями стеклянной пластины и солнечного элемента.

Полимеризация силиконовых компонентов при температуре в диапазоне (40-60)°С в воздушной атмосфере, равной усредненной рабочей температуре концентратора в рабочем режиме при освещении модуля солнечным излучением, позволяет снизить деградацию вторичного концентратора в периоде эксплуатации и упростить технологию изготовления вторичного концентратора, по сравнению с прототипом, за счет отсутствия дорогостоящего оборудования по проведению отжига при высоких температурах в бескислородной среде.

Формирование первичного концентратора в виде линзы Френеля ведет к снижению стоимости изготовления концентратора за счет меньшего расхода материала и к увеличению ресурса за счет укорочения оптического пути в линзе, по сравнению с плосковыпуклой линзой, предлагаемой в способе-прототипе.

Настоящий способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля выполняют следующим образом.

Формируют солнечные элементы на подложках с электрическими соединениями на фоточувствительной поверхности солнечных элементов. Изготавливают разборные полые формы из алюминия в виде правильной четырехгранной усеченной пирамиды с внутренней зеркальной поверхностью и с меньшим основанием, совпадающим по размерам с поверхностью солнечного элемента. Покрывают внутреннюю поверхность полых форм слоем антиадгезионного материала, например анодным окислом алюминия, а поверхность солнечных элементов слоем адгезионного материала, например двухкомпонентным силиконом, изготовленным на основе полидиметилсилоксана (PDMS). Далее устанавливают разборные полые формы меньшим основанием на поверхности солнечных элементов, и проводят заливку жидкой смеси силиконовых компонентов, например двухкомпонентного силикона марки Wacker Elastosil Solar 3210, внутрь полых форм. На поверхность жидкой смеси силиконовых компонентов устанавливают совпадающие по размерам с большими основаниями полых форм стеклянные пластины. При этом на фронтальную поверхность стеклянных пластин предварительно наносят антиотражающее покрытие, например на основе двуслойного покрытия TiO_x/SiO₂ (при х близком к 2), а на тыльные поверхности наносят слой адгезионного материала, например, на основе полидиметилсилоксана (PDMS). Проводят полимеризацию смеси силиконовых компонентов при температуре в диапазоне (40-60)°С в воздушной атмосфере. После завершения полимеризации разбирают полые формы и отделяют детали полых форм от изготовленных вторичных концентраторов. После завершения процесса изготовления вторичных концентраторов в форме правильных усеченных с четырьмя боковыми гранями пирамид из оптически прозрачного силикона, расположенных на фоточувствительных поверхностях солнечных элементов, и выполняющих центрирование солнечного излучения на солнечные элементы, формируют первичные концентраторы в виде линз Френеля, собирающие солнечное излучение на больших основаниях вторичных концентраторов и далее на фоточувствительной поверхности солнечных элементов.

Пример 1. Настоящий способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля был выполнен следующим образом. Сформировано 32 солнечных элемента на подложках с электрическими соединениями на фоточувствительной поверхности солнечных элементов и 32 вторичных концентратора солнечного излучения настоящим способом, расположенных соосно на солнечных элементах, выполнено формирование панели первичного концентратора в виде 32 линз Френеля, расположенных соосно над вторичными концентраторами. Изготовление вторичных концентраторов выполнено в несколько стадий. Были изготовлены 32 разборные полые формы из алюминия в виде правильной четырехгранной усеченной пирамиды с внутренней зеркальной поверхностью и с меньшим основанием, совпадающим по размерам с фоточувствительной поверхностью солнечного элемента. Внутренняя поверхность полых форм была покрыта анодным окислом алюминия. Поверхность солнечных элементов была покрыта слоем адгезионного материала на основе полидиметилсилоксана (PDMS). Разборные полые формы меньшим основанием были установлены на поверхность солнечных элементов, проведена заливка жидкой смеси двухкомпонентного силикона марки Wacker Elastosil Solar 3210 внутрь полых форм. Были подготовлены стеклянные пластины, совпадающие по размерам с большим основанием полых форм. На фронтальную поверхность стеклянных пластин было нанесено двуслойное антиотражающее покрытие TiO_x/SiO₂ (при х, близком к 2), а на тыльную поверхность нанесен слой адгезионного материала на основе полидиметилсилоксана (PDMS). На поверхность жидкой смеси силикона были установлены упомянутые стеклянные пластины. Провели полимеризацию смеси двухкомпонентного силикона при температуре 40°С в воздушной атмосфере. Были разобраны полые формы и отделены детали полых форм от изготовленных силиконовых вторичных концентраторов. Таким образом были изготовлены 32 вторичных концентратора солнечного излучения в форме правильных усеченных с четырьмя боковыми гранями пирамид из оптически прозрачного силикона, расположенных на поверхности 32 солнечных элементов. При этом меньшее основание усеченной пирамиды вторичного концентратора было зафиксировано на фоточувствительной поверхности солнечного элемента, а большее основание собирает солнечное излучение, поступающее от первичного концентратора. Таким образом, был получен фотоэлектрический концентраторный модуль, состоящий из блока солнечных элементов с вторичными концентраторами, расположенных в 4 ряда по 8 штук.

Пример 2. Настоящий способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля был выполнен следующим образом. Было сформировано 144 солнечных элемента на подложках с электрическими соединениями на фоточувствительной поверхности солнечных элементов и 144 вторичных концентратора солнечного излучения настоящим способом, расположенных соосно над солнечными элементами, выполнено формирование панели первичного концентратора в виде 144 линз Френеля, расположенных соосно над вторичными концентраторами. Изготовление вторичных концентраторов выполнялось в несколько стадий. Были изготовлены 144 разборные полые формы из алюминия в виде правильной четырехгранной усеченной пирамиды с внутренней зеркальной поверхностью и с меньшим основанием, совпадающим по размерам с фоточувствительной поверхностью солнечного элемента. Внутренняя поверхность полых форм была покрыта анодным окислом алюминия. Поверхность солнечных элементов была покрыта слоем адгезионного материала на основе Sylgard 184 "DOWSIL". Разборные полые формы меньшим основанием были установлены на поверхность солнечных элементов, проведена заливка жидкой смеси двухкомпонентного силикона марки Wacker Elastosil Solar 3210 внутрь полых форм. Были подготовлены стеклянные пластины, совпадающие по размерам с большим основанием полых форм. На фронтальную поверхность стеклянных пластин было нанесено трехслойное антиотражающее покрытие TiO_x/S₃N₄/SiO₂ (при х, близком к 2), а на тыльную поверхность был нанесен слой адгезионного материала на основе Sylgard 184 "DOWSIL". На поверхность жидкой смеси силикона были установлены упомянутые стеклянные пластины. Была проведена полимеризация смеси двухкомпонентного силикона при температуре 60°С в воздушной атмосфере. Полые формы были разобрены и отделены детали полых форм от изготовленных силиконовых вторичных концентраторов. Таким образом были изготовлены 144 вторичных концентратора солнечного излучения в форме правильных усеченных с четырьмя боковыми гранями пирамид из оптически прозрачного силикона, расположенных на поверхности 144 солнечных элементов. При этом меньшее основание усеченной пирамиды вторичного концентратора зафиксировано на фоточувствительной поверхности солнечного элемента, а большее основание собирает солнечное излучение, поступающее от первичного концентратора. Таким образом, получен фотоэлектрический концентраторный модуль, состоящий из блока солнечных элементов с вторичными концентраторами, расположенных в 12 рядов по 12 шт.

Пример 3. Настоящий способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля был выполнен следующим образом. Было сформировано 128 солнечных элемента на подложках с электрическими соединениями на фоточувствительной поверхности солнечных элементов и 128 вторичных концентратора солнечного излучения, расположенных соосно над солнечными элементами, выполнено формирование панели первичного концентратора в виде 128 линз Френеля, расположенных соосно над вторичными концентраторами. Изготовление вторичных концентраторов было выполнено в несколько стадий. Были изготовлены 128 разборных полых форм из алюминия в виде правильной четырехгранной усеченной пирамиды с внутренней зеркальной поверхностью и с меньшим основанием, совпадающим по размерам с фоточувствительной поверхностью солнечного элемента. Внутренняя поверхность полых форм была покрыта анодным окислом алюминия. Поверхность солнечных элементов была покрыта слоем адгезионного материала на основе Wacker Elastosil RT601. Разборные полые формы меньшим основанием были установлены на поверхность солнечных элементов, проведена заливка жидкой смеси двухкомпонентного силикона марки Wacker Elastosil Solar 3210 внутрь полых форм. Были подготовлены стеклянные пластины, совпадающие по размерам с большим основанием полых форм. На фронтальную поверхность стеклянных пластин было нанесено антиотражающее покрытие Al₂O₃, а на тыльную поверхность нанесен слой адгезионного материала на основе Wacker Elastosil RT601. На поверхность жидкой смеси силикона были установлены упомянутые стеклянные пластины. Проведена полимеризация смеси двухкомпонентного силикона при температуре 50°С в воздушной атмосфере. Далее полые формы были разобраны и отделены детали полых форм от изготовленных силиконовых вторичных концентраторов. Таким образом было изготовлено 128 вторичных концентраторов солнечного излучения в форме правильных усеченных с четырьмя боковыми гранями пирамид из оптически прозрачного силикона, расположенных на поверхности 128 солнечных элементов. При этом меньшее основание усеченной пирамиды вторичного концентратора было зафиксировано на фоточувствительной поверхности солнечного элемента, а большее основание собирает солнечное излучение, поступающее от первичного концентратора. Таким образом, был получен фотоэлектрический концентраторный модуль, состоящий из блока солнечных элементов со вторичными концентраторами, расположенных в 8 рядов по 16 шт.

Настоящий способ позволяет снизить стоимость изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля за счет упрощения технологии изготовления вторичных концентраторов.

1. Способ изготовления фотоэлектрического концентраторного модуля, включающий формирование по меньшей мере одного солнечного элемента на подложке с электрическими соединениями на фоточувствительной поверхности солнечного элемента, формирование вторичных концентраторов солнечного излучения, расположенных соосно на солнечных элементах, формирование панели первичных концентраторов, расположенных соосно над вторичными концентраторами, отличающийся тем, что для формирования вторичных концентраторов солнечного излучения изготавливают разборные полые формы в виде правильной четырехгранной усеченной пирамиды с внутренней зеркальной поверхностью и с меньшим основанием, совпадающим по размерам с поверхностью солнечного элемента, покрывают внутреннюю поверхность полой формы слоем антиадгезионного материала, а поверхность солнечного элемента слоем адгезионного материала, устанавливают разборную полую форму меньшим основанием на поверхность солнечного элемента, заполняют полую форму жидкой смесью силиконовых компонентов, на поверхность жидкой смеси силиконовых компонентов устанавливают совпадающую по размерам с большим основанием полой формы стеклянную пластину, на фронтальную поверхность которой нанесено антиотражающее покрытие, а на тыльную поверхность нанесен слой антиадгезионного материала, полимеризуют смесь силиконовых компонентов при температуре, равной усредненной рабочей температуре вторичного концентратора в рабочем режиме при освещении модуля солнечным излучением, а после завершения полимеризации разбирают полую форму и отделяют детали полой формы от изготовленного вторичного концентратора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что панели первичных концентраторов выполняют в виде линз Френеля.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию жидкой смеси силиконовых компонентов ведут при температуре (40-60)°С в воздушной атмосфере.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве антиадгезионного материала используют анодный окисел алюминия.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве адгезионного материала используют двухкомпонентный силикон, изготовленный на основе полидиметилсилоксана.