Способ получения твердого биотоплива из твердых коммунальных отходов

Авторы патента:

Ильиных Галина Викторовна (RU)

Коротаев Владимир Николаевич (RU)

Бычков Евгений Васильевич (DE)

Полыгалов Степан Владимирович (RU)

Слюсарь Наталья Николаевна (RU)

C10L5/46 - сточных вод, домашних отбросов или уличного мусора

C10L5/40 - на основе веществ неминерального происхождения

B09B3/00 - Уничтожение твердых отходов или переработка их в нечто полезное или безвредное

B03B9/06 - для прочих отходов

Владельцы патента RU 2749055:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" (RU)

Изобретение описывает способ получения биотоплива из твердых коммунальных отходов (ТКО), включающий сортировку ТКО на две фракции, мелкую - до 80 мм и крупную - более 80 мм, характеризующийся тем, что при сортировке крупной фракции осуществляют отбор компонентов биогенного происхождения, с последующим измельчением компонентов биогенного происхождения. Технический результат заключается в улучшении качества топлива за счет полного исключения опасных компонентов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области предотвращения и ликвидации загрязнения окружающей среды, а именно к области обращения с отходами, а более конкретно к производству твердого биотоплива, изготовленного из твердых коммунальных отходов (ТКО).

Данный вид биотоплива может применяться в различных энергоемких технологических процессах на тепловых электростанциях, в цементном производстве, металлургии, в том числе с использованием печей, не оборудованных системами фильртации выброса, с целью получения электрической и тепловой энергии, как самостоятельно, так и в качестве добавки к основному топливу. Положительным аспектом использования твердого биотоплива является то, что при сгорании оно практически не оказывает влияние на окружающую среду.

Ежегодно в Российской Федерации образуется более 260 млн м³ твердых коммунальных отходов (ТКО), которые в основном направляются на объекты захоронения (90-95%), и только до 10% извлекается в качестве ценных ресурсов. Основное внимание переработчиков ТКО уделяется выделению вторичного сырья, которое может быть повторно использовано в хозяйственном обороте для производства различной продукции. Однако в составе отходов, оставшихся после выделения вторичного сырья, все еще содержатся компоненты, обладающие высокой теплотой сгорания, такие как бумага, полимеры, дерево, текстиль, что позволяет рассматривать их как возможный энергетический ресурс, использование которого позволит снизить потребление традиционных топлив и нагрузку на окружающую среду, в том числе за счет размещения меньших объемов ТКО на объектах их захоронения [«Управление свойствами твердого топлива из отходов», С.В. Полыгалов, Г.В. Ильиных, В.Н. Коротаев // Экология и промышленность России, 2018. Т. 22. №10. С. 18-23].

Процент извлечения вторичного сырья на станциях ручной сортировки составляет 7-10 масс. %, на автоматизированных станциях сортировки - до 30-35 масс. %.

Масса «хвостов» сортировки составляет - 65-93 масс. %.

В практике «хвосты» сортировки являются неутилизируемыми отходами и направляются на объекты захоронения отходов.

Заявляемое изобретение позволяет направлять на утилизацию часть ТКО, попадающих в «хвосты» сортировки, тем самым увеличить долю полезного использования ТКО.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения альтернативного топлива из ТКО, включающий сортировку отходов с выделением горючих фракций с последующим их измельчением, сушку, характеризующийся тем, что предварительно проводят подготовку ТКО путем деления основного потока ТКО на две фракции, мелкую и крупную, и сортировку крупной фракции с выделением вторичного сырья, в процессе которой образуются «хвосты» сортировки, из которых при последующей сортировке отделяют горючую фракцию, после измельчения горючей фракции к ней добавляют подсушенный отсев - мелкую фракцию, выделенную на стадии подготовки ТКО, и смешивают их (патент RU 2681655, МПК C10L 5/48, 5/40, В09В 3/00, В03В 9/06 (2006.01)).

Недостатками данного способа являются следующие:

- недостаточно полное использование ТКО, так как для изготовления топлива используют только горючую массу ТКО (макулатура, полимеры, дерево, текстиль, тетрапак, кожа, резина и обувь), остальная же часть отходов подлежит захоронению, при этом значительная часть приходится на пищевые и растительные отходы (до 40 масс. %), которые являются также горючими компонентами биогенного происхождения, однако в практике редко используются в качестве твердого топлива из отходов из-за высокой влажности. Так как доля пищевых и растительных отходов довольно-таки высокая (около 25 масс. %) в составе ТКО, то изымаются значительные площади под их складирование на объектах захоронения ТКО, где допускается разложение отходов органического происхождения с выделением метана. Парниковый эффект углекислого газа, выделяющегося при энергетической утилизации ТКО, в 21-25 раз меньше парникового эффекта от эквивалентного количества метана.

- состав получаемого альтернативного топлива включает полимеры, при сжигании которых образуются токсичные газы, поэтому такое топливо может использоваться только в специализированных установках по сжиганию отходов и непригодно для использования в печах, необорудованных системами фильтрации;

- способ, не предусматривает очистку мелкой фракции (до 35 масс. %) от опасных компонентов (батареек, шприцев), поэтому возможно загрязнение чистых компонентов отходов опасными материалами, попадающими в мелкую фракцию и впоследствии добавляемыми к основной горючей фракции, что может привести к негативным последствиям для окружающей среды при использовании такого топлива, так как снижается качество получаемого топлива;

- технология позволяет получать альтернативное топливо с теплотой сгорания 9-18 МДж/кг (на рабочую массу), так как топливо состоит из смешанных компонентов с разной теплотой сгорания (например, теплота сгорания для отсева и полимеров на сухую беззольную массу колеблется от 16,9 до 46 МДж/кг, соответственно, на рабочую массу - от 1,5 до 44 МДж/кг, соответственно), что зависит от компонентного состава отходов, соотношения горючих компонентов с менее калорийными компонентами, высушивания отсева и т.д., однако технология не подразумевает разделять отходы для получения топлива с разными теплотехническими характеристиками в зависимости от заданных параметров, например, получить топливо с высокой теплотой сгорания (на рабочую массу) от 19 до 44 МДж/кг.

Задачей настоящего изобретения является создание способа получения биотоплива из ТКО с максимальным их использованием, безопасного и экологически чистого для здоровья населения и окружающей среды.

Поставленная техническая задача решается при помощи заявляемого способа получения твердого биотоплива из ТКО, который предполагает исключение из общей массы ТКО всех компонентов не биогенного состава, отбор и подготовку только биокомпонентов, при этом достигаются следующие технические результаты:

- улучшение качества топлива за счет полного исключения опасных компонентов, снижение токсичности продуктов горения до уровня, позволяющего использовать биотопливо в печах, не оборудованных системами фильртации выброса, без нарушения допустимых пределов;

- снижение массы подлежащих захоронению отходов (с 65-93 масс. % до 35-63 масс. %), и, как следствие, снижение нагрузки на окружающую среду;

- снижение эмиссий парниковых газов за счет того, что парниковый эффект углекислого газа, выделяющегося при энергетической утилизации компонентов биогенного происхождения, в 21-25 раз меньше парникового эффекта от эквивалентного количества метана, образующегося при захоронении.

Поставленная задача была решена за счет того, что производят разделение основного потока ТКО на мелкую (отсев до 80 мм) и крупную фракции, с их последующей раздельной сортировкой: из крупной фракции при необходимости извлекают вторичное сырье, также при необходимости осуществляют отбор полимеров (кроме изделий из ПВХ), и осуществляют отбор компонентов биогенного происхождения, формирующих биотопливо, после чего компоненты биогенного происхождения измельчают до получения фракции до 40 мм и, при необходимости сушат. Обработку мелкой фракции (отсев до 80 мм.) осуществляют путем выделения из отсева фракции 20-80 мм, с последующим отбором из нее компонентов биогенного происхождения, и их сушкой. Обработка мелкой фракции является дополнительной технологической схемой получения твердого биотоплива, поэтому используется при необходимости.

Необходимость сушки отобранных биокомпонентов определяется в зависимости от исходной влажности отходов (например, в жарких районах страны и летом влажность будет низкая, поэтому, возможно, сушить не обязательно), а также от требований заказчика (если заказчику требуется биотопливо с более высоким значением теплоты сгорания отходов, то он может у производителя топлива запросить нужную влажность).

Общими признаками заявляемого способа и способа по прототипу является получение топлива из ТКО, путем деления основного потока ТКО на две фракции, мелкую (отсев до 80 мм) и крупную (ТКО без отсева), и сортировку крупной фракции с выделением необходимых компонентов, формирующих топливо, далее их измельчают и сушат.

Признаки, являющиеся отличительными от прототипа, при осуществлении сортировки крупной фракции (основная технологическая линия) отбирают компоненты биогенного происхождения, формирующие биотопливо, дробление биокомпонентов производят до 40 мм.

Отбор вторичного сырья из крупной фракции не является обязательной операцией и при осуществлении заявляемого способа может отсутствовать. Например, в случае, когда на переработку поступают ТКО, полученные в результате «раздельного сбора мусора» и свободные от компонентов вторичного сырья.

Отбор полимеров (кроме изделий из ПВХ, которые удаляют) из крупной фракции также не является обязательной операцией, и при осуществлении заявляемого способа может отсутствовать.

При сортировке мелкой фракции (отсев до 80 мм) (дополнительная технологическая линия) дополнительно при помощи грохота с размерами ячеек 20 мм осуществляют разделение на фракции 0-20 мм и 20-80 мм. Из фракции 20-80 мм осуществляют отбор компонентов биогенного происхождения.

Фракцию 0-20 мм, в состав которой попадают опасные материалы (батарейки, шприцы и т.д.), не смешивают с отобранными компонентами, а направляют на утилизацию или захоронение. Соответственно, полностью исключается попадание в состав биотоплива опасных материалов, за счет чего повышается экологичность получаемого биотоплива. Из материала фракцией 20-80 мм выделяют только компоненты биогенного происхождения. Технологический цикл обеспечивает специально подготовленное для этих целей оборудование.

Биотопливо, полученное из крупной фракции и отсева не смешивают.

Изобретение поясняется схемой, на которой представлены:

- основная технологическая линия обработки ТКО с получением биотоплива из «хвостов» сортировки, включающая операции - 1, 2, 3, 4, 5, где операция 2 «отбор вторичного сырья» и операция 3 «отбор полимеров» не являются обязательными и могут осуществляться по необходимости;

- дополнительная технологическая линия обработки ТКО с получением биотоплива из отсева 20-80 мм, включающая операции - 6, 10, 11 осуществляется только при необходимости.

На схеме обозначены:

1 - Грохочение (до 80 мм);

2 - Отбор вторичного сырья;

3 - Отбор полимеров;

4 - Отбор компонентов биогенного происхождения;

5 - Подготовка (дробление и сушка) компонентов биогенного происхождения;

6 - Грохочение (до 20 мм);

7 - Повторное использование вторичного сырья;

8 - Повторное использование полимерного топлива;

9 - Утилизация/захоронение ТКО;

10 - Отбор компонентов биогенного происхождения из отсева 20-80 мм;

11 - Сушка компонентов биогенного происхождения из отсева;

12 - Повторное использование биотоплива.

Процесс производства биотоплива протекает в следующей последовательности операций.

Операция 1. В грохоте, куда поступают ТКО, производится разделение основного потока ТКО на две фракции: мелкую (отсев размером до 80 мм) и крупную (ТКО без отсева).

Операция 2. Из ТКО без отсева, при помощи ручной или автоматизированной сортировки, выделяют вторичное сырье и "хвосты" сортировки. В качестве вторичного сырья выделяют ценные компоненты (например, металлы (алюминий, железо), картон, бумагу (газетную, офисную), полимеры (полиэтиленовую (ПЭ) тару из-под шампуней, моющих средств и т.д.), ПЭ пленку, ПЭТ-бутылку), которые отправляют на операцию 7 - повторное использование.

Перечень выделяемых компонентов вторичного сырья может меняться в зависимости от условий заказчика.

В случае, когда на переработку поступают ТКО, полученные в результате «раздельного сбора мусора» и свободные от компонентов вторичного сырья, операцию 2 не осуществляют.

Операция 3. Из ТКО без отсева (в случае, когда отсутствует операция 2 отбора вторичного сырья), либо "хвостов" сортировки (в случае, когда операцию 2 выполняют) при помощи механизированной или автоматизированной сортировки, осуществляют отбор полимеров (все пластики кроме ПВХ, а именно полиэтиленовая пленка, металлизированные и комбинированные пакеты (из-под чипсов, майонеза), ПЭТ бутылка, ПЭ тара, коррексы, подложки и т.д.). Отобранные полимеры направляют на подготовку для получения полимерного топлива с высокой теплотой сгорания с целью использования в энергетических процессах на предприятиях (например, на цементных заводах). Данная операция используется при необходимости.

Далее осуществляют операцию 4, при которой из «хвостов» сортировки осуществляют ручной или автоматизированный отбор компонентов биогенного происхождения (например, пищевые отходы, растительные отходы (ветки, листва), макулатура (книги, тетради, гофрокартон, мелкий картон, газетная бумага, офисная бумага и т.д.), натуральный текстиль (хлопок, шерсть), дерево, подгузники (из ваты)).

Операция 5. Компоненты биогенного происхождения измельчают до 40 мм и, если необходимо, направляют на сушку для получения необходимой влажности.

Операция 6. Мелкая фракция из грохота 1 (отсев до 80 мм, подгрохотная фракция) поступает на повторное грохочение 6, при котором в отсеве выделяют фракцию размером 20-80 мм, которую направляют на операцию 10 «отбор компонентов биогенного происхождения».

Фракцию размером менее 20 мм направляют на захоронение 9, так как из нее не удастся убрать примеси, это будет полигонный пересыпной слой или так называемый техногрунт.

Операция 10. Из отсева 20-80 мм осуществляют ручной или автоматизированный отбор компонентов биогенного происхождения, которые направляют на операцию 11.

Прочий отсев, в состав которого входят опасные материалы (батарейки, шприцы и т.д.), направляются на утилизацию или захоронение 9.

Операция 11. Осуществляют сушку компонентов биогенного происхождения (влажностью до 10-15%), полученных при помощи операции 10.

Операция 12. В результате осуществления операции 5 и 11 получают биотопливо, которое представляет собой измельченный гомогенизированный продукт.

Основные теплотехнические свойства различных видов топлива представлены в таблице 1-3.

Предлагаемый способ позволяет получить экологически чистое, безопасное топливо из неутилизируемых отходов, снизить объем подлежащих захоронению ТКО и, таким образом, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду, а также снизить потребление первичных энергетических ресурсов.

Биотопливо из неутилизируемых ТКО, изготовленное предлагаемым способом, является энергетическим ресурсом для энергоемких технологических процессов с нулевой стоимостью (т.е. часто производители аналогичного топлива готовы поставлять его промышленным предприятиям бесплатно или за минимальную стоимость) и не уступает по теплотехническим свойствам некоторым видам традиционного топлива.

Биотопливо может применяться как самостоятельное топливо, так и в качестве добавки к основному топливу в различных энергоемких технологических процессах, использующих в качестве энергоресурса твердое природное топливо (каменный и бурый уголь, торф, антрацит, древесину и т.п.).

1. Способ получения биотоплива из твердых коммунальных отходов (ТКО), включающий сортировку ТКО на две фракции, мелкую - до 80 мм и крупную - более 80 мм, отличающийся тем, что при сортировке крупной фракции осуществляют отбор компонентов биогенного происхождения, с последующим измельчением компонентов биогенного происхождения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из крупной фракции ТКО перед отбором компонентов биогенного происхождения осуществляют отбор полимеров.

3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что из крупной фракции ТКО перед отбором полимеров либо компонентов биогенного происхождения предварительно осуществляют отбор вторичного сырья.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты биогенного происхождения измельчают до получения фракции до 40 мм.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты биогенного происхождения после измельчения подвергают сушке.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при сортировке мелкой фракции осуществляют выделение фракции размером 20-80 мм, из которой отбирают компоненты биогенного происхождения, с последующей их сушкой.

Предложен способ переработки твердых коммунальных отходов (ТКО) в твердое топливо (RDF топливо), включающий прием исходных ТКО, их сортировку с отсевом негорючих фракций, таких как элементы питания, камни, отходы стройматериалов, стеклобой и керамика, уличный смет, пищевые отходы, листья и др., извлечение вторичных материалов: бумаги, ветоши, пластика, в том числе черных и цветных металлов, измельчение оставшейся влажной горючей массы, ее сушку, дальнейший подогрев и термопластическую экструзию, отличающийся тем, что оставшуюся горючую массу влажностью более 15% предварительно обезвоживают в шнековых прессах, валковых прессах, сушилах либо другим образом до влажности 5÷15%, измельчают до фракции 5÷50 мм, подогревают до температуры 180÷250°С и подвергают термопластической экструзии с получением топливных гранул или брикетов, а отходящие при подогреве горючей массы пары воды и газообразные продукты подвергают очистке от содержащихся в них галогенводородов.

Способ обработки кислого гудрона // 2709508

Изобретение относится к переработке кислых гудронов. Способ обработки кислого гудрона, заключается в нанесении на поверхность гранул микропористой осадочной породы аморфного кремнезема одного или более слоев, состоящих из кислого гудрона, микронизированного материала, содержащего оксид кальция, и микронизированной микропористой осадочной породы аморфного кремнезема.

Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов // 2677297

Изобретение описывает способ переработки твердых коммунальных отходов, где предварительно извлекают крупногабаритные отходы, а оставшуюся массу измельчают и сушат, при этом измельчение и сушку осуществляют одновременно в барабанной мельнице до конгломерации твердых составляющих оставшейся массы.

Фотонный радиолиз отходов // 2607632

Изобретение раскрывает способ получения продукта из отходов, включающий: a) обеспечение отходов; b) воздействие на отходы низкочастотным макроволновым излучением с длиной волны в диапазоне от 700 нм до 1 мм, с достижением температуры от 205°С до 900°С и давления от 1,0 бар до 19,0 бар, с образованием вследствие этого угля; при этом указанные отходы подвергают воздействию излучения в реакционном сосуде, имеющем двойную металлическую стенку, с обеспечением нагрева наружной металлической стенки указанного реакционного сосуда с помощью первичного источника излучения, нагретого до по меньшей мере 700°С, вследствие чего указанная наружная стенка препятствует переносу тепловой энергии путем проводимости и конвекции и в результате чего указанная наружная металлическая стенка представляет собой вторичный источник излучения для указанного материала, содержащегося в пределах указанной внутренней металлической стенки; и где указанные отходы содержат углерод в количестве от 9 до 85%, водород в количестве от 1 до 15% и кислород в количестве от 0 до 65% в пересчете на сухую массу материала.

Способ производства высушенного горючего материала // 2604724

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Способ переработки помёта птиц в топливные брикеты // 2599130

Изобретение раскрывает способ переработки помета птиц в топливные брикеты, предусматривающий предварительную подготовку компонентов исходного сырья, дозирование каждого компонента, измельчение исходного сырья, смешивание в смесителе принудительного типа с получением однородной массы, подготовленную массу подают в загрузочную воронку брикетера, в котором происходит уплотнение массы и формование формы и длины брикета, последующую сушку брикетов, при этом измельчение исходного сырья осуществляют после его перемешивания в смесителе, перед подачей на брикетирование, измеряют влажность полученной после измельчения массы и в зависимости от ее величины выбирают величину давления формования брикетов из диапазона 0, 2-1,0 МПа, сушку брикетов осуществляют в диапазоне температур 50-100°С в три этапа с различной выдержкой времени на каждом этапе, причем на первом этапе при температуре 50-60°С в течение 20-40 минут, на втором этапе при температуре 75-85°С в течение 3-4 часов, а на третьем этапе при температуре 80-100°С в течение 50-70 минут, затем брикеты охлаждают до температуры 40-30°С естественным или принудительным путем.

Аппарат для производства твердого топлива и способ производства твердого топлива // 2598375

Изобретение раскрывает аппарат (10; 110; 210; 310) для производства твердого топлива, включающий в себя: средство (10А; 210A; 310A) для изготовления смеси, выполненное чтобы изготавливать смесь (3) путем перемешивания горючих отходов (1), содержащих влагу, и дегидрирующего агента (2), служащего для ускорения удаления влаги из горючих отходов; средство (30; 130; 230) для хранения смеси, выполненное в виде цилиндра и с возможностью его вращения, и с возможностью хранения смеси (3) во внутреннем пространстве (30S; 130S, 230S); средство (33) для забора воздуха, выполненное с возможностью подачи атмосферного воздуха в средство для хранения смеси; средство (41; 241) отвода воздуха, выполненное с возможностью выпуска отработавшего воздуха из средства для хранения смеси; приводное устройство (51; 151; 251), выполненное с возможностью вращения средства для хранения смеси; средство (60; 160; 260) управления, выполненное с возможностью управления работой приводного устройства; и средство (72; 272) для измельчения, выполненное с возможностью измельчения смеси (3), содержащейся в средстве для хранения смеси, при этом дегидрирующий агент представляет собой вещество для обработки, изготовленное из эмульсии, содержащей синтетическую смолу; и средство для измельчения размещено вдоль внутренней периферийной стены (31; 231) средства для хранения смеси и выполнено с возможностью перемещения смеси (3) вверх во внутреннем пространстве и с обеспечением смеси (3) возможности свободного падения сверху во внутреннем пространстве с помощью вращения средства для хранения смеси.

Экологически чистый и высокоэффективный способ получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды и комбинированная теплоэлектрическая система с использованием данного способа // 2586332

Настоящее изобретение относится к экологически чистому и высокоэффективному способу получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды, который включает: (a) стадию смешивания отходов, на которой органические отходы с высоким содержанием воды и твердые бытовые отходы подаются в реактор на Fe основе и смешиваются; (b) стадию гидролиза, на которой в реактор на Fe основе подается высокотемпературный пар для гидролиза смеси; (c) стадию снижения давления, на которой пар из реактора сбрасывается и давление внутри реактора быстро, чтобы обеспечить низкомолекулярный вес органических отходов после стадии (b) или так, чтобы увеличить удельную площадь поверхности бытовых отходов после стадии (b); (d) стадию вакуума или дифференциального давления для удаления воды; и (e) стадию получения твердого топлива, на которой продукт реакции после стадии (d) подвергается естественной сушке и компрессионному прессованию с получением твердого топлива с содержанием воды от 10 до 20%.

Органическое топливо из бытового мусора // 2574582

Изобретение описывает органическое топливо из бытового мусора, полученное на основе мусорных выбросов бумаги и картона, пищевых отходов, текстиля, включающее углерод С, водород Н, кислород О + азот N, характеризующееся тем, что они смешиваются с высокоуглеродистым торфом в следующих количествах (в % вес.): бытовой мусор 83-85, высокоуглеродистый торф 15-17.

Способ изготовления топливных брикетов из твердых бытовых отходов (тбо) // 2567861

Изобретение описывает способ изготовления топливных брикетов из твердых бытовых отходов (ТБО) и других органических отходов, включающий сортировку ТБО с выделением горючей массы, измельчение выделенной из ТБО горючей массы, сушку, подогрев измельченного материала, формирование из измельченного материала гранул, при этом сортировка исходных ТБО с выделением горючей массы осуществляется гидромеханическим способом, измельчению подвергается масса с влажностью 40…55%, подогрев массы осуществляется в интервале температур 550…1000°С, энергообеспечение производства топливных брикетов производится полностью за счет скрытой внутренней энергии горючей массы ТБО, в качестве связующего при формировании брикетов используется смолистый конденсат, выделенный из газообразных продуктов термического распада горючей массы, нагретой до температуры 550…1000°C.

Агрегат термохимической переработки углеродосодержащего сырья (варианты) // 2743702

Изобретение раскрывает агрегат термохимической переработки углеродосодержащего сырья, содержащий устройство загрузки подлежащего переработке сырья, газогенератор, предназначенный для получения теплоносителя, воздуходувку, выход которой трубопроводом связан с полостью газогенератора, реактор пиролиза сырья, выполненный в виде установленной наклонно и оснащенной приводом вращения обечайки с верхним и нижним корпусами, охватывающими обечайку по ее торцам, причем на верхнем корпусе имеются каналы для ввода в полость реактора сырья от устройства загрузки и теплоносителя от газогенератора, а на нижнем - каналы для отвода полученных в результате пиролиза парогазов и пироугля, устройство очистки полученных в реакторе парогазов, связанное входом с каналом отвода парогазов, аппарат разделения парогазов на газовую и жидкую фракции, теплообменник, соединенный входом с газовым выходом устройства очистки, а выходом - с входом аппарата разделения парогазов, к газовому выходу которого подсоединен дымосос, предназначенный для транспортирования полученных в реакторе парогазов через устройство очистки, через теплообменник и через аппарат разделения парогазов, причем через теплообменник пропущен трубопровод подачи воздуха от воздуходувки в газогенератор, накопительный бункер для сбора пироугля, с которым соединен канал для отвода пироугля нижнего корпуса, характеризующийся тем, что агрегат оснащен накопительной емкостью, на вход которой подведен канал отвода жидкой фракции аппарата разделения парогазов, устройством обогащения пироугля, вход которого соединен с накопительным бункером, питателем, а также устройством активации суспензионного энергоносителя и устройством его приготовления, к входам которого подсоединены выход накопительной емкости и выход питателя, вход которого соединен с выходом устройства обогащения пироугля, а выход устройства приготовления суспензионного энергоносителя связан с входом устройства его активации, предназначенного для получения активированного суспензионного энергоносителя.