Листовое тело

Авторы патента:

ФУДЗИТА Хироюки (JP)

ЭГУТИ Кенити (JP)

КОТАКЕ Синиа (JP)

МАЦУКУМА Дайсуке (JP)

ИСИИ Аика (JP)

E04H9/16 - убежища, защищающие от прочих вредных воздействий, например для местностей со специфическим климатом; для защиты от насекомых

B32B7/022 - Слоистые изделия, изготовленные из слоев с различными физическими свойствами или отличающиеся взаимосвязанными слоями (отличительные особенности см. соответствующие группы, например ориентация волокон B32B 5/02; слоистые изделия, отличающиеся использованием веществ B32B 9/00-B32B 29/00)

B32B27/18 - отличающиеся применением особых добавок

Владельцы патента RU 2768056:

НИТТО ДЕНКО КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к листовому телу, способному предотвращать обледенение и/или налипание снега. Листовое тело включает твердый содержащий масло полимерный слой и проницаемый для масла поверхностный полимерный слой, который имеет более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой, и является наслоенным на одну из поверхностей содержащего масло полимерного слоя. Масло, включаемое в содержащий масло полимерный слой, включает в себя первый масляный компонент и второй масляный компонент, причем второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который является фазово-отделяемым от первого для выпотевания из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже, и поверхностный полимерный слой имеет достаточную проницаемость для масла, чтобы масляный компонент низкотемпературного выпотевания, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, проникал к поверхности поверхностного полимерного слоя, которая противоположна стороне содержащего масло полимерного слоя. Изобретение обеспечивает создание листового тела, обладающего улучшенной функцией предотвращения обледенения и/или налипания снега. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001]

Настоящее изобретение относится к листовым телам, и более конкретно к листовому телу, способному предотвращать обледенение и/или налипание снега.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002]

Было разработано несколько продуктов, способных предотвращать обледенение и/или налипание снега на различных структурах, таких как крыши зданий, линии электропередачи, маты, транспортные средства или суда.

[0003]

Например, японский отложенный патент № 07-148879 (Патентный документ 1) раскрывает предотвращающий прилипание покрытого льдом снега лист, который может предотвращать прилипание покрытого льдом снега к различным структурам в холодных регионах. Этот лист включает в себя теплоизолированный слой, состоящий из губчатого материала, и передний поверхностный слой, ламинированный на теплоизолированный слой, в котором передний поверхностный слой формируется из резины или смолы, диспергируемой так, чтобы смазка могла выпотевать на его поверхности. Смазка сохраняется в переднем поверхностном слое и может постоянно выпотевать на поверхности переднего поверхностного слоя. В то же время для того, чтобы предотвратить заметное выпотевание смазки, вязкость смазки устанавливается равной заданному значению или выше для того, чтобы поддерживать эффект предотвращения прилипания покрытого льдом снега как можно дольше.

Однако в вышеупомянутой конфигурации передний поверхностный слой, из которого может выпотевать смазка, не имеет никакой защиты, что вызывает проблему недостаточной прочности. В дополнение к этому, смазка продолжает выделяться независимо от температуры, что затрудняет продление эффекта предотвращения прилипания покрытого льдом снега. Кроме того, хотя есть опасения по поводу чрезмерного выпотевания смазки, выпотевание не обязательно происходит плавно в том случае, когда заданная вязкость смазки является слишком высокой. Кроме того, вся смазка, диспергируемая на переднем поверхностном слое, может выпотеть, и в результате этого смазка может выпотеть чрезмерно.

[0004]

Японский отложенный патент № 2003-328308 (Патентный документ 2) раскрывает резиновый мат, который может предотвращать налипание льда/снега. Этот резиновый мат делается из синтетического каучука с заданной твердостью, и конфигурируется таким образом, что при температуре 5°C или ниже может выпотевать жидкая добавка, имеющая эффект предотвращения налипания льда/снега на поверхности. Для регулирования уровня выпотевания жидкой добавки ее количество относительно резины в резиновом мате регулируется так, чтобы оно находилось внутри предписанного диапазона.

Однако в вышеописанной конфигурации поверхность резинового мата, на которой может выпотевать жидкая добавка, не имеет никакой защиты, что вызывает проблему недостаточной прочности. Во-первых, резиновые маты не являются подходящими для наружного использования и т.д., где требуется прочность. Что касается этого момента, в Патентном документе 2 предпочтительно, чтобы жидкая добавка использовалась для снижения твердости резины, и, таким образом, предполагается, что прочность не является единственной проблемой. В дополнение к этому, температурные условия могут быть изменены для того, чтобы управлять уровнем выпотевания жидкой добавки. Однако вся жидкая добавка, добавленная к резине в резиновом мате, может выпотеть, и в результате этого жидкая добавка может выпотеть чрезмерно.

[0005]

Японский патент № 6245714 (Патентный документ 3) раскрывает влажный гель, имеющий свойства предотвращения прилипания льда, в котором спонтанный синерезис может быть вызван, например, температурой или химической реакцией. Этот влажный гель содержит: сшитую силиконовую смолу, в которой отверждена композиция силиконовой смолы; первую жидкость, способную растворять композицию силиконовой смолы; и вторую жидкость, которая смешивается с первой жидкостью (т.е. когда вторая жидкость и первая жидкость смешиваются, разделения фаз не происходит, и получается прозрачная смесь), при условии, что первой жидкости может быть в два раза больше, чем второй жидкости.

К сожалению, этот влажный гель не предназначается для наружного использования и т.д., где требуется прочность, что вызывает проблему недостаточной прочности. В дополнение к этому, поскольку первая жидкость и вторая жидкость могут смешиваться, и первой жидкости может быть в два раза больше, чем второй жидкости, первая жидкость и вторая жидкость могут подвергаться одновременному или чрезмерному синерезису.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0006]

Патентный документ 1: Японская отложенная патентная заявка № 07-148879

Патентный документ 2: Японская отложенная патентная заявка № 2003-328308

Патентный документ 3: Японский патент № 6245714

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0007]

Настоящее изобретение решает эти проблемы обычного уровня техники. Задачей настоящего изобретения является предложить листовое тело, имеющее улучшенную функцию предотвращения обледенения и/или налипания снега.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0008]

Для того, чтобы решить вышеупомянутые проблемы, один аспект настоящего изобретения предлагает листовое тело, включающее по меньшей мере твердый содержащий масло полимерный слой и проницаемый для масла поверхностный полимерный слой, который имеет более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой, и наслаивается на одну из поверхностей содержащего масло полимерного слоя, при этом масло, включенное в содержащий масло полимерный слой, включает в себя масляный компонент низкотемпературного выпотевания, способный выпотевать из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже, и поверхностный полимерный слой имеет достаточную проницаемость для масла, чтобы масляный компонент низкотемпературного выпотевания, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, проникал к поверхности поверхностного полимерного слоя, которая противоположна стороне содержащего масло полимерного слоя. Здесь предопределенным значением может быть температура замерзания.

Листовое тело, предлагаемое в этом аспекте, является листовым телом, включающим поверхностный защитный слой, который защищает содержащий масло полимерный слой, в который выпотевает масляный компонент. В дополнение к этому, этот масляный компонент является масляным компонентом низкотемпературного выпотевания, который может выпотевать, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже. Это не приводит к бесполезному выпотеванию и вызывает выпотевание лишь при необходимости, что позволяет надежно предотвращать, например, налипание льда/снега. Кроме того, поскольку этот масляный компонент является частью масляных компонентов, включаемых в содержащий масло полимерный слой, чрезмерного выпотевания масляного компонента практически не происходит.

[0009]

Предпочтительно масло, включаемое в содержащий масло полимерный слой в листовом теле вышеупомянутого аспекта, является смешивающимся при комнатной температуре с полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое, и содержит низкотемпературный фазово-отделяемый масляный компонент, который может быть фазово отделен от полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое под воздействием окружающей среды с предопределенной температурой или ниже.

[0010]

Предпочтительно масло, включаемое в содержащий масло полимерный слой в листовом теле вышеупомянутого аспекта, включает в себя первый масляный компонент и второй масляный компонент; различие между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для первого масляного компонента меньше, чем различие между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента; и второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент.

[0011]

Кроме того, предпочтительно содержащий масло полимерный слой в листовом теле вышеупомянутого аспекта включает в себя полимерный компонент в количестве 25 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя при такой температуре окружающей среды, когда второй масляный компонент не является фазово-отделяемым.

[0012]

Кроме того, поверхностный полимерный слой в листовом теле вышеупомянутого аспекта предпочтительно имеет толщину 750 мкм или меньше.

[0013]

Кроме того, в листовом теле вышеупомянутого аспекта предпочтительно, чтобы полимерный компонент представлял собой сшитую силиконовую смолу, а первый и второй масляные компоненты представляли собой силиконовое масло.

[0014]

Кроме того, листовое тело вышеупомянутого аспекта дополнительно опционально включает в себя основной материал, обеспечиваемый на другой поверхности содержащего масло полимерного слоя, которая находится напротив одной поверхности.

[0015]

В то же время, в листовом теле вышеупомянутого аспекта основной материал может использоваться для формирования непроницаемого для масла полимерного слоя.

[0016]

Листовое тело вышеупомянутого аспекта может дополнительно включать в себя: клейкий слой, предусматриваемый на той поверхности основного материала, которая находится напротив поверхности, на которой обеспечивается содержащий масло полимерный слой; и разделитель, съемным образом присоединяемый к внешней поверхности клейкого слоя.

[0017]

Листовое тело вышеупомянутого аспекта дополнительно опционально включает в себя: клейкий слой, предусматриваемый на другой поверхности, которая находится напротив одной поверхности содержащего масло полимерного слоя; и разделитель, съемным образом присоединяемый к внешней поверхности клейкого слоя.

[0018]

В листовом теле вышеупомянутого аспекта непроницаемый для масла полимерный слой, может быть вставлен между содержащим масло полимерным слоем и клейким слоем. Альтернативно клейкий слой может использоваться для того, чтобы сформировать непроницаемый для масла полимерный слой.

[0019]

Предпочтительно, в листовом теле вышеупомянутого аспекта поверхностный полимерный слой имеет коэффициент уменьшения менее 80%, когда коэффициент уменьшения определяется с использованием наждачной бумаги с размером зерна 120 меш и возвратно-поступательного движения наждачной бумаги по листовому телу 100 раз со скоростью 100 мм/с под давлением 125 г/см².

[0020]

В листовом теле вышеупомянутого аспекта первый масляный компонент и второй масляный компонент предпочтительно являются фазово-отделяемыми при предопределенной температуре или ниже.

[0021]

В листовом теле вышеупомянутого аспекта уровень масла на поверхности при -20°C предпочтительно составляет 40 мкг/см² или выше.

[0022]

В листовом теле вышеупомянутого аспекта различие в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом предпочтительно находится в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

[0023]

Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, другой аспект настоящего изобретения предлагает листовое тело, включающее в себя по меньшей мере твердый содержащий масло полимерный слой, включающий в себя первый масляный компонент и второй масляный компонент, в котором второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть фазово-отделяемым от первого масляного компонента для выпотевания из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже.

В соответствии с листовым телом этого другого аспекта масляный компонент, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, является масляным компонентом, который может выпотевать через разделение фаз, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже. Это не приводит к бесполезному выпотеванию и вызывает выпотевание лишь при необходимости, что позволяет надежно предотвращать, например, налипание льда/снега. Кроме того, поскольку этот масляный компонент является частью масляных компонентов, включаемых в содержащий масло полимерный слой, чрезмерного выпотевания масляного компонента практически не происходит.

[0024]

Листовое тело вышеупомянутого аспекта предпочтительно дополнительно включает в себя проницаемый для масла поверхностный полимерный слой, который наслоен на одну из поверхностей содержащего масло полимерного слоя и имеет более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой, причем поверхностный полимерный слой имеет достаточную проницаемость для масла, чтобы масляный компонент низкотемпературного выпотевания, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, проникал к поверхности поверхностного полимерного слоя, которая противоположна стороне содержащего масло полимерного слоя.

[0025]

В листовом теле вышеупомянутого аспекта предопределенное значение может быть температурой замерзания.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0026]

Настоящее изобретение может обеспечить листовое тело, имеющее улучшенную функцию предотвращения обледенения и/или налипания снега, а также может обеспечить листовое тело, имеющее достаточную прочность для того, чтобы выдерживать, например, наружное использование.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0027]

[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую слоистую структуру листового тела в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую слоистую структуру листового тела без основного материала.

[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую слоистую структуру листового тела, снабженного непроницаемым для масла полимерным слоем вместо основного материала и клейким слоем.

[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую слоистую структуру листового тела, дополнительно снабженного непроницаемым для масла полимерным слоем.

[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет собой микроскопическую фотографию состояния масла, появляющегося на поверхности поверхностного полимерного слоя.

[Фиг. 6] Фиг. 6 представляет собой схематический вид испытательного прибора, используемого для теста износостойкости.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0028]

Далее предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи. Для удобства описания будут показаны только предпочтительные варианты осуществления. Конечно же, настоящее изобретение не ограничивается ими.

[0029]

1. Структура листового тела

Фиг. 1 показывает слоистую структуру листового тела 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Листовое тело 1 включает в себя по меньшей мере содержащий масло полимерный слой 11 и поверхностный полимерный слой 12, наслоенный на одну из поверхностей содержащего масло полимерного слоя 11. Листовое тело 1 дополнительно может включать в себя, например: основной материал 13, предусмотренный на другой поверхности, которая противоположна одной поверхности содержащего масло полимерного слоя 11; клейкий слой 14, предусмотренный на той поверхности основного материала 13, которая находится напротив поверхности, на которой обеспечивается содержащий масло полимерный слой 11; и разделитель 15, съемным образом присоединяемый к внешней поверхности клейкого слоя 14. Разделитель 15 снимается при использовании, чтобы обнажить клей 14, который может быть прикреплен к различным структурам (не показано).

[0030]

(1) Содержащий масло полимерный слой

Содержащий масло полимерный слой 11 содержит масляный компонент, такой как первый и второй масляные компоненты, и полимерный компонент, и является твердым полимерным слоем, в котором часть включенных масел, например второй масляный компонент, может выпотевать из полимерного компонента, предотвращая тем самым обледенение и/или налипание снега за счет использования выпотевшего масляного компонента.

Толщина содержащего масло полимерного слоя 11 особенно не ограничивается, и предпочтительно составляет 10000 мкм или меньше, более предпочтительно 5000 мкм или меньше, еще более предпочтительно 2500 мкм или меньше, и особенно предпочтительно 2000 мкм или меньше, чтобы вызвать подходящее выпотевание масла. Здесь, принимая во внимание прочность, толщина слоя предпочтительно составляет 10 мкм или больше, более предпочтительно 50 мкм или больше, еще более предпочтительно 100 мкм или больше, и особенно предпочтительно 200 мкм или больше.

[0031]

Полимерный компонент в содержащем масло полимерном слое

Примеры полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 включают в себя, особо не ограничиваясь этим, силиконовую смолу, полиуретановую смолу, полиуретанакриловую смолу, винилхлоридную смолу, полиэфирную смолу, эластомеры, фторсодержащую смолу, полиамидную смолу, полиолефиновую смолу (например, полиэтилен, полипропилен) или акриловую смолу. С точки зрения эффекта выпотевания масляного компонента и превосходной стойкости к воздействию наружной среды предпочтительной из них является сшитая силиконовая смола.

[0032]

В качестве силиконовой смолы приемлемой является любая подходящая силиконовая смола, которая не ухудшает эффектов настоящего изобретения. Может использоваться только один тип силиконовой смолы, или могут использоваться два или более типов силиконовой смолы. Такая силиконовая смола может быть конденсированной силиконовой смолой или силиконовой смолой аддитивного типа. В дополнение к этому, такая силиконовая смола может представлять собой однокомпонентную силиконовую смолу, подлежащую сушке отдельно (например, однокомпонентную вулканизирующуюся при комнатной температуре (RTV) смолу) или двухкомпонентную силиконовую смолу (например, двухкомпонентную вулканизирующуюся при комнатной температуре (RTV) смолу).

[0033]

Примеры силиконовой смолы, которая может использоваться, включают в себя: однокомпонентный RTV каучук производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например, KE-3423, KE-347, KE-3475, KE-3495, KE-4895, KE-4896, KE-1830, KE-1884, KE-3479, KE-348, KE-4897, KE-4898, KE-1820, KE-1825, KE-1831, KE-1833, KE-1885, KE-1056, KE-1151, KE-1842, KE-1886, KE-3424G, KE-3494, KE-3490, KE-40RTV, KE-4890, KE-3497, KE-3498, KE-3493, KE-3466, KE-3467, KE-1862, KE-1867, KE-3491, KE-3492, KE-3417, KE-3418, KE-3427, KE-3428, KE-41, KE-42, KE-44, KE-45, KE-441, KE-445, KE-45S); двухкомпонентный RTV каучук производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например KE-1800T-A/B, KE-66, KE-1031-A/B, KE-200, KE-118, KE-103, KE-108, KE-119, KE-109E-A/B, KE-1051J-A/B, KE-1012-A/B, KE-106, KE-1282-A/B, KE-1283-A/B, KE-1800-A/B/C, KE-1801-A/B/C, KE-1802-A/B/C, KE-1281-A/B, KE-1204-A/B, KE-1204-AL/BL, KE-1280-A/B, KE-513-A/B, KE-521-A/B, KE-1285-A/B, KE-1861-A/B, KE-12, KE-14, KE-17, KE-113, KE-24, KE-26, KE-1414, KE-1415, KE-1416, KE-1417, KE-1300T, KE-1310ST, KE-1314-2, KE-1316, KE-1600, KE-1603-A/B, KE-1606, KE-1222-A/B, KE-1241); силиконовый герметик производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например, KE-42AS, KE-420, KE-450); резиновую смесь производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например KE-655-U, KE-675-U, KE-931-U, KE-941-U, KE-951-U, KE-961-U, KE-971-U, KE-981-U, KE-961T-U, KE-971T-U, KE-871C-U, KE-9410-U, KE-9510-U, KE-9610-U, KE-9710-U, KE-742-U, KE-752-U, KE-762-U, KE-772-U, KE-782-U, KE-850-U, KE-870-U, KE-880-U, KE-890-U, KE-9590-U, KE-5590-U, KE-552-U, KE-582-U, KE-552B-U, KE-555-U, KE-575-U, KE-541-U, KE-551-U, KE-561-U, KE-571-U, KE-581-U, KE-520-U, KE-530B-2-U, KE-540B-2-U, KE-1551-U, KE-1571-U, KE-152-U, KE-174-U, KE-3601SB-U, KE-3711-U, KE-3801M-U, KE-5612G-U, KE-5620BL-U, KE-5620W-U, KE-5634-U, KE-7511-U, KE-7611-U, KE-765-U, KE-785-U, KE-7008-U, KE-7005-U, KE-503-U, KE-5042-U, KE-505-U, KE-6801-U, KE-136Y-U); LIMS (систему жидкого силиконового каучука для литья под давлением) производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например KEG-2000-40A/B, KEG-2000-50A/B, KEG-2000-60A/B, KEG-2000-70A/B, KEG-2001-40A/B, KEG-2001-50A/B, KE-1950-10A/B, KE-1950-20A/B, KE-1950-30A/B, KE-1950-35A/B, KE-1950-40A/B, KE-1950-50A/B, KE-1950-60A/B, KE-1950-70A/B, KE-1935A/B, KE-1987A/B, KE-1988A/B, KE-2019-40A/B, KE-2019-50A/B, KE-2019-60A/B, KE-2017-30A/B, KE-2017-40A/B, KE-2017-50A/B, KE-2090-40A/B, KE-2090-50A/B, KE-2090-60A/B, KE-2090-70A/B, KE-2096-40A/B, KE-2096-50A/B, KE-2096-60A/B); серию LR7665 производства компании Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd.; серию LR3033, производства компании Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd.; серию TSE3032 и др. производства компании Momentive Performance Materials Inc.; или Sylgard 184 и др. производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.

[0034]

Масляный компонент

Содержащий масло полимерный слой 11 может содержать, например, два масляных компонента, а именно первый масляный компонент и второй масляный компонент.

[0035]

Примеры первого масляного компонента, который может использоваться, включают в себя силиконовое масло, фтористое масло, масло на основе углеводорода, масло на основе простого полиэфира, масло на основе сложного эфира, масло на основе фосфорсодержащего соединения или масло на основе минерального масла.

Примеры силиконового масла, которое может использоваться, включают в себя: силиконовое масло производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например, серия KF96L, серия KF96, серия KF69, серия KF99, серия KF50, серия KF54, серия KF410, серия KF412, серия KF414, серия FL, KF-6000, KF-6001, KF-6002, KF-6003); силиконовое масло производства компании Momentive Performance Materials Inc., (например, серия Element14 * PDMS, серия TSF404, серия TSF410, серия TSF4300, серия TSF431, серия TSF433, серия TSF437, серия TSF4420, серия TSF4421); силиконовое масло производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd., (например, серия BY16-846, серия SF8416, серия SF8427, серия SF-8428, серия SH200, серия SH203, серия SH230, серия SF8419, серия FS1265, серия SH510, серия SH550, серия SH710, серия FZ-2110, серия FZ-2203, BY16-201); или силиконовое масло производства компании Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd., (например серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AК, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AP, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AR, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AS, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID TN, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID L, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AF).

[0036]

В то же время примеры второго масляного компонента, который может использоваться, включают в себя силиконовое масло, фтористое масло, масло на основе углеводорода, масло на основе простого полиэфира, масло на основе сложного эфира, масло на основе фосфорсодержащего соединения или масло на основе минерального масла.

[0037]

Комбинация первого масляного компонента, второго масляного компонента и полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 выбирается так, чтобы она удовлетворяла, например, следующим характеристикам 1) и 2).

1) Первый масляный компонент и второй масляный компонент не разделяются по фазам и являются совместимыми при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12, например, при обычной температуре, составляющей приблизительно 20-80°C, которая является значительно более высокой, чем предопределенное значение, такое как температура замерзания; и они разделяются по фазам в окружающей среде с температурой, при которой второй масляный компонент обязан выпотевать в поверхностный полимерный слой 12, например, при предопределенной температуре (например, температуре замерзания) или ниже.

2) Первый масляный компонент является смешивающимся с полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11 как при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12, так и при температуре, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12; и в отличие от этого, второй масляный компонент меняет свое поведение в присутствии первого масляного компонента в зависимости от температуры, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12, или температуры, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12.

Более конкретно, без первого масляного компонента второй масляный компонент является несмешивающимся с полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11 как при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12, так и при температуре, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12. Другими словами, второй масляный компонент выпотевает из полимерного компонента содержащего масло полимерного слоя 11. В то же время в присутствии первого масляного компонента второй масляный компонент является совместимым с первым масляным компонентом при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12. Таким образом, второй масляный компонент является смешивающимся с полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое 11. Другими словами, второй масляный компонент не выпотевает из него. В отличие от этого, второй масляный компонент является несмешивающимся с полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11, потому что он отделяется по фазе от первого масляного компонента при температуре, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12. Другими словами, второй масляный компонент функционирует как фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть фазово отделен от первого масляного компонента.

[0038]

Значение параметра растворимости эмпирически известно как индикатор, определяющий, насколько легко смешиваются растворитель и растворенное вещество. Описанное выше соотношение первого масляного компонента, второго масляного компонента и полимерного компонента, содержащего масло полимерного слоя 11, также может быть объяснено на основе соотношения их параметров растворимости (значений SP). В настоящем документе в качестве параметра растворимости используется параметр растворимости Хансена. Это значение может быть определено путем подвергания первого масляного компонента, второго масляного компонента и полимерного компонента, содержащего масло полимерного слоя 11, Фурье ЯМР-спектрометрии с преобразованием Фурье, исследования типа молекулярного блока, составляющего молекулярную структуру каждого компонента, и их молярного отношения, и вычисления параметра растворимости Хансена для каждого типа молекулярного блока как усредненного по массе с использованием этого молярного отношения. Параметр растворимости Хансена для каждого типа молекулярного блока может быть определен способом молекулярных групп с использованием программного обеспечения «HSPiP, Hansen Solubility Parameters in Practice ver4», доступного по ссылке (https://hansen-solubility.com/). В частности, каждый составляющий блок в интересующем веществе вводится с использованием нотации SMILES, и могут быть вычислены значения HSP (d, p, h) для каждого блока.

[0039]

Для того, чтобы сохранить соотношение между вышеупомянутыми характеристиками 1) и 2), разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 и значением параметра растворимости для первого масляного компонента предпочтительно устанавливается по меньшей мере меньше, чем разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 и значением параметра растворимости для второго масляного компонента. В дополнение к этому, для сохранения соотношения между вышеупомянутыми характеристиками 1) и 2) содержащий масло полимерный слой 11 содержит, например, полимерный компонент в количестве по меньшей мере 25 мас.% или более, первый масляный компонент в количестве по меньшей мере 5 мас.% или более, и второй масляный компонент в количестве по меньшей мере 3 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя в окружающей среде с температурой, при которой первый масляный компонент и второй масляный компонент не разделяются по фазам. Кроме того, разность параметров растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11 предпочтительно устанавливается в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

Более конкретно, количество полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя предпочтительно составляет 30 мас.% или выше, более предпочтительно 35 мас.% или выше, и еще более предпочтительно 40 мас.% или выше. Верхний предел особенно не ограничивается и устанавливается, если необходимо, с учетом масляного компонента и может составлять, например, 70 мас.% или ниже.

В дополнение к этому, количество первого масляного компонента по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя может составлять, например, 10 мас.% или выше, 15 мас.% или выше, или 20 мас.% или выше. Верхний предел особенно не ограничивается и может устанавливаться предпочтительно равным 65 мас.% или ниже, например 50 мас.% или ниже, 40 мас.% или ниже, 30 мас.% или ниже, или 20 мас.% или ниже.

В дополнение к этому, количество второго масляного компонента по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя предпочтительно составляет 5 мас.% или выше, более предпочтительно 10 мас.% или выше, и еще более предпочтительно 15 мас.% или выше. Верхний предел особенно не ограничивается и может устанавливаться предпочтительно равным 62 мас.% или ниже, например 60 мас.% или ниже, 50 мас.% или ниже, 40 мас.% или ниже, или 30 мас.% или ниже.

[0040]

Если соотношение между вышеупомянутыми характеристиками 1) и 2) соблюдается, например, второй масляный компонент является совместимым с первым масляным компонентом при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12, так что второй масляный компонент не выпотевает из поверхности содержащего масло полимерного слоя 11. В отличие от этого, если температура изменяется на температуру, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в поверхностный полимерный слой 12, второй масляный компонент фазово отделяется от первого масляного компонента, а затем выпотевает из поверхности содержащего масло полимерного слоя 11 на стороне поверхностного полимерного слоя 12, и таким образом может функционировать как масляный компонент низкотемпературного выпотевания, который может выпотевать из поверхностного полимерного слоя 12.

[0041]

Как ясно из приведенного выше описания, первый масляный компонент и второй масляный компонент не обязательно должны различаться как вещество, и достаточно, чтобы их можно было отличить друг от друга с точки зрения аспектов вышеописанных функций и действий. Следовательно, первый масляный компонент и второй масляный компонент не обязательно должны включаться как один масляный компонент каждый. Если вышеупомянутое соотношение соблюдается, каждый из первого и второго масляных компонентов может содержать множество масляных компонентов.

[0042]

(2) Поверхностный полимерный слой

Поверхностный полимерный слой 12 предназначен для защиты поверхности содержащего масло полимерного слоя 11, является твердым полимерным слоем, получаемым при наслаивании на одну из поверхностей содержащего масло полимерного слоя 11, и содержит по меньшей мере полимерный компонент. Поверхностный полимерный слой 12 дополнительно может содержать масляный компонент, такой как содержащий масло полимерный слой.

Толщина поверхностного полимерного слоя 12 особенно не ограничивается, и для того, чтобы масло легко проникало к поверхности поверхностного полимерного слоя 12, другими словами, чтобы обеспечить проницаемость для масла поверхностного полимерного слоя 12, предпочтительно составляет 750 мкм или меньше и, с точки зрения прочности, предпочтительно 50 мкм или больше.

[0043]

Полимерный компонент в поверхностном полимерном слое

Для того, чтобы защитить поверхность содержащего масло полимерного слоя 11, поверхностный полимерный слой 12 предпочтительно имеет более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой 11.

Хотя он покрывает содержащий масло полимерный слой 11, поверхностный полимерный слой 12 обязан иметь достаточную проницаемость для масла, чтобы второй масляный компонент, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя 11, проникал на поверхность поверхностного полимерного слоя 12, противоположную стороне содержащего масло полимерного слоя 11, чтобы не препятствовать функции предотвращения обледенения и/или налипания снега, выполняемой маслом, хранящимся в содержащем масло полимерном слое.

Примеры материала для полимерного компонента в поверхностном полимерном слое 12, который удовлетворяет вышеупомянутым требованиям, включают в себя, особо не ограничиваясь этим, силиконовую смолу, полиуретановую смолу, полиуретанакриловую смолу, винилхлоридную смолу, полиэфирную смолу, эластомеры, фторсодержащую смолу, полиамидную смолу, полиолефиновую смолу (например, полиэтилен, полипропилен) или акриловую смолу. С точки зрения эффекта выпотевания масляного компонента и превосходной стойкости к воздействию наружной среды предпочтительной из них является сшитая силиконовая смола.

[0044]

[0045]

Следует отметить, что материал для полимерного компонента в поверхностном полимерном слое 12 может быть тем же самым, что и в содержащем масло полимерном слое 11. Однако для того, чтобы увеличить износостойкость, доля полимерного компонента, включаемого в поверхностный полимерный слой 12, предпочтительно устанавливается так, чтобы она была значительно большей, чем доля в содержащем масло полимерном слое 11.

[0046]

(3) Основной материал

Основной материал 13 используется для обеспечения прочности листового тела 1, поддерживая, например, содержащий масло полимерный слой 11 и облегчая обращение с листовым телом 1.

Примеры основного материала 13, который может использоваться, включают в себя, особо не ограничиваясь этим, полиуретановую смолу, полиуретанакриловую смолу, смолу на основе каучука, смолу на основе винилхлорида, смолу на основе сложного полиэфира, силиконовую смолу, эластомеры, фторсодержащую смолу, полиамидную смолу, полиолефиновую смолу (например, полиэтилен, полипропилен), или металлическую пластину или металлическую фольгу (например, из алюминия, меди, серебра, железа, никеля, олова, нержавеющей стали).

Для того, чтобы предотвратить выход масляного компонента из содержащего масло полимерного слоя 11, основной материал 13 предпочтительно формируется как непроницаемый для масла полимерный слой. Примеры непроницаемого для масла основного материала, который может использоваться, включают в себя, особо не ограничиваясь этим, полиуретановую смолу, полиуретанакриловую смолу, смолу на основе каучука, винилхлоридную смолу, полиэфирную смолу, силиконовую смолу, эластомеры, фторсодержащую смолу, полиамидную смолу или полиолефиновую смолу (например, полиэтилен, полипропилен).

[0047]

(4) Клейкий слой

Клейкий слой 14 используется, например, для приклеивания содержащего масло полимерного слоя 11 ко множеству объектов.

Примеры материала для клейкого слоя 14, который может использоваться, включают в себя, особо не ограничиваясь этим, клей на основе акриловой смолы, клей на основе эпоксидной смолы, клей на основе аминосмолы, клей на основе виниловой смолы (например, поливинилацетата), клей на основе отверждаемой акриловой смолы или клей на основе силиконовой смолы.

Для того, чтобы предотвратить выход масляного компонента из содержащего масло полимерного слоя 11, клейкий слой 14 вместо непроницаемого для масла основного материала 13 или вместе с непроницаемым для масла основным материалом 13 может использоваться для формирования непроницаемого для масла полимерного слоя. Примеры материала для непроницаемого для масла слоя клейкого материала, который может использоваться, включают в себя, особо не ограничиваясь этим, клей на основе акриловой смолы, клей на основе эпоксидной смолы, клей на основе аминосмолы, клей на основе виниловой смолы (например, поливинилацетата), клей на основе отверждаемой акриловой смолы или клей на основе силиконовой смолы.

[0048]

Если клейкий слой используется для формирования непроницаемого для масла полимерного слоя, основной материал 13 не обязательно должен быть непроницаемым для масла. Таким образом, если это не вызывает проблем, например с прочностью, основной материал 13 может быть опущен, как показано на Фиг. 2. В этом случае клейкий слой 14 обеспечивается на другой поверхности, противоположной одной поверхности содержащего масло полимерного слоя 11.

В дополнение к этому, вместо основного материала 13 и слоя 14 клейкого материала, как показано на Фиг. 3, или вместе с ними, как показано на Фиг. 4, непроницаемый для масла полимерный слой 16 может дополнительно предусматриваться между содержащим масло полимерным слоем 11 и основным материалом 13. Хотя это и не изображено, непроницаемый для масла полимерный слой 16 может быть расположен между основным материалом 13 и клеем 14 на Фиг. 4. Материал для непроницаемого для масла полимерного слоя 16 особенно не ограничивается, и по существу может использоваться тот же самый материал, что и для непроницаемого для масла основного материала 13.

Следует отметить, что клейкий слой 14 предназначен, например, для приклеивания содержащего масло полимерного слоя 11 ко множеству объектов. Таким образом, клейкая лента, например, может конечно же использоваться вместо клейкого слоя 14.

[0049]

(5) Разделитель

Разделитель 15 может быть подходящим образом выбран в соответствии, например, с материалом для клейкого слоя 14. Примеры разделителя 15, который может использоваться, включают в себя, особо не ограничиваясь этим, полиуретановую смолу, полиуретанакриловую смолу, смолу на основе каучука, винилхлоридную смолу, полиэфирную смолу, силиконовую смолу, эластомеры, фторсодержащую смолу, полиамидную смолу или полиолефиновую смолу (например, полиэтилен, полипропилен).

[0050]

(6) Производство листового тела

Слоистое тело, включающее содержащий масло полимерный слой 11 и поверхностный полимерный слой 12, может быть произведено, без ограничений, путем производства содержащего масло полимерного слоя 11 с использованием, например, полимерного компонента и масляного компонента, а затем производства на этом содержащем масло полимерном слое 11 поверхностного полимерного слоя 12 с использованием полимерного компонента и масляного компонента.

Затем слоистое тело, включающее содержащий масло полимерный слой 11 и поверхностный полимерный слой 12, обеспечивается основным материалом 13, клейким слоем 14 и разделителем 14 с использованием традиционно известной стадии (стадий). Основной материал 13 связывается с использованием, например, клейкого вещества, с поверхностью содержащего масло полимерного слоя 11, которая находится напротив стороны поверхностного полимерного слоя 12. Клейкий слой 14 присоединяется к поверхности основного материала 13, которая находится напротив стороны содержащего масло полимерного слоя 11. После этого разделитель 14 присоединяется к внешней поверхности клейкого слоя 14 съемным образом.

[0051]

2. Примеры

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на Примеры. Однако настоящее изобретение не ограничивается этими Примерами.

[0052]

[Пример 1]

Каждое листовое тело было получено с помощью следующей процедуры.

1) Производство содержащего масло полимерного слоя

Сначала основной агент Sylgard 184 (производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.) в качестве полимерного компонента, отвердитель Sylgard 184 (производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.), также в качестве полимерного компонента, диметилсилоксановое масло (продукт № KF-96 100cs производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) в качестве первого масляного компонента и метилфенилсилоксановое масло (TSF437 производства компании Momentive Performance Materials Inc.) в качестве второго масляного компонента были смешаны в соотношении (массовом соотношении) 100: 10: 210: 90. Затем смесь была вылита в форму и вулканизировалась при 100°C в течение 30 мин в печи для получения содержащего масло полимерного слоя, в основном содержащего диметилполисилоксановый каучук, содержащий диметилсилоксановое масло и метилфенилсилоксановое масло. Толщина содержащего масло полимерного слоя составляла 1000 мкм. Здесь значение параметра растворимости для диметилсилоксанового масла составляет 11,7 (Дж/см³)^1/2, значение параметра растворимости для метилфенилсилоксанового масла составляет 13,9 (Дж/см³)^1/2, и кроме того значение параметра растворимости для диметилполисилоксанового каучука в качестве полимерного компонента содержащего масло полимерного слоя составляет 11,9 (Дж/см³)^1/2.

[0053]

2) Производство поверхностного полимерного слоя

Как и в содержащем масло полимерном слое, основной агент Sylgard 184 (производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.) в качестве полимерного компонента, отвердитель Sylgard 184 (производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.), также в качестве полимерного компонента, диметилсилоксановое масло (продукт № KF-96 100cs производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) в качестве первого масляного компонента и метилфенилсилоксановое масло (TSF437 производства компании Momentive Performance Materials Inc.) в качестве второго масляного компонента были смешаны в соотношении (массовом соотношении) 100: 10: 35: 15. Затем полученная смесь была вылита на содержащий масло полимерный слой в форме, произведенный в вышеописанном п. 1), а затем вулканизировалась при 100°C в течение 3 час в печи для формирования поверхностного полимерного слоя. Толщина поверхностного полимерного слоя составляла 50 мкм.

[0054]

(3) Основной материал

Пленка из PET марки Lumirror S10#125 (производства компании Toray Industries, Inc.) была нанесена в качестве основного материала на поверхность, которая была содержащим масло полимерным слоем и находилась напротив стороны поверхностного полимерного слоя. Основной материал и содержащий масло полимерный слой были связаны путем вулканизации содержащего масло полимерного слоя на основном материале. Таким образом, стадия связывания оказалась ненужной.

[0055]

4) Другие вещества

Ни клейкое вещество, ни разделитель не были предусмотрены. Однако поскольку основной материал был непроницаемым для масла, масляный компонент не должен был протекать, так что это не должно было повлиять на оценку нижеописанных пунктов.

[0056]

5) Оценка

Оценочные пункты были следующими.

[0057]

Содержание масла

Содержание масла в каждом из содержащего масло полимерного слоя и поверхностного полимерного слоя вычислялось с помощью нижеприведенной формулы. Образец каждого из содержащего масло полимерного слоя и поверхностного полимерного слоя получался путем соскребания одного слоя со слоистого тела.

Содержание масла=W1/W0,

где W0 - масса (г) содержащего масло полимерного слоя или поверхностного полимерного слоя в окружающей среде с температурой 20°C, получаемая путем погружения слоя в толуол (производства компании FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation) с температурой 20°C на 24 час, а затем сушки при 100°C в течение 2 час; а W1 - масса (г) содержащего масло полимерного слоя или поверхностного полимерного слоя в окружающей среде с температурой 20°C, получаемая путем погружения вышеупомянутого материала после сушки в полидиметилсилоксановое масло (торговая марка «KF-96 100cs») с температурой 20°C на 100 час, а затем вытирания масла на поверхности каждого материала.

Для того, чтобы предотвратить чрезмерное выпотевание второго масляного компонента из содержащего масло полимерного слоя или из поверхностного полимерного слоя, содержание масла в содержащем масло полимерном слое предпочтительно составляет 2,5 или меньше. В отличие от этого, для того, чтобы заставить второй масляный компонент выступать или выпотевать в достаточной степени, содержание масла предпочтительно составляет 1,5 или больше.

В то же время с точки зрения износостойкости содержание масла в поверхностном полимерном слое предпочтительно составляет 2,3 или меньше. В отличие от этого, для того, чтобы заставить второй масляный компонент выпотевать в достаточной степени, содержание масла предпочтительно составляет 1,2 или больше.

[0058]

Толщина слоя и соотношение толщины слоев

Толщина каждого из содержащего масло полимерного слоя и поверхностного полимерного слоя измерялась с использованием пленочного толщиномера MFC-101 (производства компании Nikon Corporation).

В дополнение к этому, соотношение толщины слоев определялось с использованием каждой из толщин слоев, вычисленных с помощью вышеописанной процедуры на основе следующей формулы.

Соотношение толщины слоев=Толщина поверхностного полимерного слоя/Толщина содержащего масло полимерного слоя

Для того, чтобы заставить масляный компонент содержащего масло полимерного слоя в достаточной степени выпотевать из поверхностного полимерного слоя, соотношение толщины слоев предпочтительно составляет 0,75 или ниже и более предпочтительно 0,5 или ниже. В дополнение к этому, с точки зрения прочности это соотношение предпочтительно составляет 0,05 или выше и более предпочтительно 0,1 или выше. В результате, с точки зрения уровня выпотевания масла и прочности соотношение толщины слоев пленки предпочтительно составляет от 0,05 до 0,75 и более предпочтительно от 0,1 до 0,5.

[0059]

Разделение фаз и совместимость, и т.д.

Оценивались: а) разделение фаз и совместимость между «первым масляным компонентом» и «вторым масляным компонентом» в ответ на изменение температуры; b) смешиваемость между «первым масляным компонентом» и «полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое» в ответ на изменение температуры; и c) смешиваемость между «вторым масляным компонентом» и «полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое» в ответ на изменение температуры. Следует отметить, что прямой аналит представлял собой смесь «первого масляного компонента» и «второго масляного компонента», экстрагированную из содержащего масло полимерного слоя, и масляного компонента, выступающего из поверхности содержащего масло полимерного слоя. Содержащий масло полимерный слой был получен путем соскребания поверхностного полимерного слоя со слоистого тела, имеющего содержащий масло полимерный слой и поверхностный полимерный слой.

Для оценки вышеописанного п. a) содержащий масло полимерный слой был сначала погружен в толуол (производства компании FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation) при 20°C на 24 час, чтобы экстрагировать первый масляный компонент и второй масляный компонент в виде смеси. Первый масляный компонент или второй масляный компонент в этой смеси отделялись с помощью жидкофазной хроматографии. Для экстрагированной смеси первого масляного компонента/второго масляного компонента были измерены «прозрачность при 20°C на длине волны 500 нм» и «прозрачность при 3°C на длине волны 500 нм». Основываясь на отношении разницы между двумя значениями прозрачности к «прозрачности при 20°C на длине волны 500 нм» определялось, являются ли они «фазово-отделяемыми (несовместимыми)» или «совместимыми (фазово не отделяемыми)». Более конкретно, если разница составляла 10% или выше, они оценивались как «фазово-отделяемые (несовместимые) в ответ на изменение температуры»; а если разница составляла менее 10%, они оценивались как «совместимые (фазово не отделяемые) в ответ на изменение температуры». Прозрачность измерялась с использованием УФ/видимого спектрофотометра (V-750 производства компании JASCO Corporation), настроенного на длину волны измерения 500 нм, скорость сканирования 1000 нм/мин и скорость смешивания 400 об/мин. Образец доводился до температуры 20°C или 3°C, выдерживался 10 мин, а затем измерялся. В качестве эталона использовался воздух.

Критерии были следующими.

- 10% или выше

× - меньше чем 10%

Что касается вышеописанных пп. b) и c), содержащий масляный компонент полимерный слой, содержащий только один из каждого масляного компонента, экстрагированного из содержащего масло полимерного слоя, помещался в окружающую среду с температурой 20°C или 3°C. Каждый случай оценивался путем определения того, выделяется ли первый масляный компонент или второй масляный компонент с поверхности содержащего масло полимерного слоя.

Критерии были следующими.

- выделяется при любой температуре 20°C или 3°C

× - не выделяется ни при 20°C, ни при 3°C

[0060]

Уровень масла на поверхности

Предметом измерения был уровень масла, выпотевающего на поверхность поверхностного полимерного слоя при 20°C, при температуре замерзания 0°C, или при -20°C. При измерении было подтверждено, что выпотевающее масло является главным образом вторым масляным компонентом. Фиг. 5 представляет собой пример микроскопической фотографии состояния масла, выпотевающего на поверхности поверхностного полимерного слоя. Эта фотография показывает состояние масла на поверхности, когда нижеописываемый лист Примера 7 был охлажден с использованием элемента Пельтье с температурой -20°C в течение 1 час при продувке азота.

Уровень масла на поверхности измерялся следующим способом.

Содержащий масло полимерный слой разрезался в центральной части каждого листового тела или около нее на кусочки размером 10 см х 2 см, и эти кусочки выдерживались 16 час при температуре 20°C, 0°C или -20°C. В это время масло, выпотевающее на поверхности поверхностного полимерного слоя, собиралось с помощью ячеистого скребка (CSS-10 производства компании KENIS, Ltd.) в окружающей среде с температурой 20°C, 0°C или -20°C. Масло поглощалось до тех пор, пока не прекращалось изменение веса маслопоглощающей бумаги (уровень абсорбции масла). Сбор масла с использованием ячеистого скребка и абсорбция маслопоглощающей бумагой повторялись 7 раз в минуту. Разница в весе маслопоглощающей бумаги до и после поглощения масла определялась как уровень масла на поверхности. Тест выполнялся 3 раза, и вычислялось среднее значение.

Критерии были следующими.

- от 40 мкг/см² до менее 300 мкг/см²

× - менее 40 мкг/см²

Для предотвращения бесполезного выпотевания уровень масла на поверхности предпочтительно составляет менее 40 мкг/см² при 20°C. Для предотвращения налипания льда/снега уровень масла на поверхности предпочтительно составляет 40 мкг/см² или выше и более предпочтительно 300 мкг/см² или выше при 0°C или -20°C. В связи с этим, даже если уровень составляет 40 мкг/см² или выше при 20°C, или даже если уровень составляет 40 мкг/см² или ниже при 0°C или -20°C, такие значения могут быть приемлемыми для использования.

[0061]

Износостойкость

Оценивалась износостойкость каждого поверхностного полимерного слоя.

Используемое измерительное устройство представляло собой тестер для определения сопротивления истиранию (Модель RT-300S производства компании DAIEI KAGAKU SEIKI MFG. Co., Ltd.). Фиг. 6 показывает схематический вид этого тестера. Тестер 2 включает в себя: тестовый стол 21; опорную плиту 22, прикрепленную к тестовому столу 21 с использованием винта 22a и т.д.; и фрикционный блок 25 (с размером 2×2 см), расположенный над опорной плитой 22 и под консольным нагрузочным рычагом 24, на который прикладывается нагрузка посредством груза 23. С использованием этого тестера 2 коэффициент уменьшения каждого поверхностного полимерного слоя определялся следующим образом: тестовый образец 32 поверхностного полимерного слоя присоединялся посредством клейкого материала 31 (№ 5000NS производства компании NITTO DENKO CORPORATION) на опорную плиту 22, в частности к ее области размером 120×20 мм; и водостойкий полирующий инструмент 34 с размером зерна 120 меш, присоединенный посредством вышеупомянутого клея 31 к нижней стороне фрикционного блока 25, совершал возвратно-поступательное движение 100 раз со скоростью 100 мм/с под давлением 125 г/см², которое регулировалось грузом 23 и нагрузочным рычагом 24. Комнатная температура устанавливалась равной 20°C.

Критерии были следующими.

- меньше чем 10%

- от 10% до менее 80%

× - 80% или выше

Для наружного использования износостойкость предпочтительно составляет менее 80%, более предпочтительно менее 50%, и еще более предпочтительно менее 20%. Однако даже случай 80% или выше может быть приемлемым для использования.

[0062]

Прочность адгезии льда

Предметом измерения была сила, требуемая для перемещения ледяной массы, примерзшей к поверхностному полимерному слою в окружающей среде с температурой -20°C. Для удобства величина этой силы была определена в настоящем документе как «прочность адгезии льда».

Прочность адгезии льда измерялась следующим способом.

1. Сначала готовилась цилиндрическая ледяная масса. Эта ледяная масса готовилась путем помещения нержавеющего кольца (с внутренним диаметром 25 мм) на дно полистироловой квадратной коробки № 16 (производства компании AS ONE Corporation), заливания 6 г чистой воды в это кольцо, замораживания ее при -20°C в течение 16 час или дольше, и удаления нержавеющего кольца после замораживания.

2. Затем пленка, которая выдерживалась в окружающей среде при -20°C в течение 16 час, присоединялась к пластине из нержавеющей стали, установленной параллельно полу, таким образом, чтобы поверхностный полимерный слой был поверхностным слоем. Затем присоединялась вышеописанная цилиндрическая ледяная масса с площадью крепления 4,9 см².

3. Температура окружающей среды устанавливалась равной -20°C. Через 3 час после присоединения цилиндрической ледяной массы она толкалась со скоростью 0,1 мм/с с использованием динамометрического датчика (DPU-50 производства компании IMADA Co., Ltd.; зажим крепления А-4 типа А) в направлении, параллельном полу, в окружающей среде с температурой -20°C. Нагрузка, прикладываемая в течение 40 с, измерялась датчиком силы (ZTS-50N производства компании IMADA Co., Ltd.), а затем максимальная измеренная нагрузка делилась на площадь прикрепления 4,9 см², и результат регистрировался как прочность адгезии льда. Тест выполнялся 3 раза, и вычислялось среднее значение.

Следует отметить, что этот способ измерения соответствует определенному в публикации «Investigation on Technology of Preventing Icing (Part I), Reports of Hokkaido Industrial Research Institute No. 292 (1993)». Прочность адгезии льда увеличивается приблизительно пропорционально увеличению уровня масла на поверхности по меньшей мере при температуре -20°C.

Критерии были следующими.

- меньше чем 0,1 Н/см²

- от 0,1 Н/см² до менее 1,0 Н/см²

× - 1,0 Н/см² или выше

Чем меньше значение прочности адгезии льда, тем лучше. Если это значение меньше чем 1,0 Н/см², то этого должно быть достаточно для практического применения. Однако даже случай значения 1,0 Н/см² или выше может быть приемлемым для использования.

[0063]

<Водостойкость>

Водостойкость каждого содержащего масло полимерного слоя была оценена следующим образом.

Используемое испытательное устройство представляло собой тестер дождя (производства компании NISHIYAMA-SEISAKUSHO Co, Ltd.). Тестовый образец пленки (размер: 150 мм на 150 мм) помещался в устройство, и пленка подвергалась воздействию ливня сверху в количестве, соответствующем годовому количеству осадков. Годовое количество осадков было установлено равным 1600 мм с учетом данных Метеорологического агентства. Температура тестовой среды устанавливалась как температура окружающей среды 5°C в тестере, температура осадков 5°C, и скорость ливня приблизительно 500 мм/час, то есть моделировался дождливый зимний день.

Затем первый масляный компонент и второй масляный компонент, оставшийся в тестовом образце пленки после теста на водостойкость, были экстрагированы. Затем изменение соотношения между первым масляным компонентом и вторым масляным компонентом использовалось для того, чтобы вычислить коэффициент уменьшения второго масляного компонента между состояниями до и после теста на водостойкость. В результате было подтверждено, что количество первого масляного компонента не уменьшается во время теста на водостойкость.

Способ экстрагирования первого масла и второго масла из пленки и способ вычисления коэффициента уменьшения второго масла являются следующими.

1. Каждая пленка режется на кусок размером 40×20 мм, который помещается в бутылку с винтовой крышкой.

2. Приблизительно 30 г хлороформа помещается в бутылку, которая после этого закрывается.

3. Шейкер (лабораторный шейкер двойного действия SRR-2 производства компании AS ONE Corporation) используется для встряхивания бутылки при 100 об/мин в течение 15 час. Затем масло, оставшееся в пленке, экстрагируется.

4. Твердое вещество, оставшееся в бутылке, удаляется.

5. Хлороформ, содержащий экстрагированное масло, сушится в сушилке при 100°C в течение 2 час, чтобы приготовить смесь первого масла и второго масла.

6. Приблизительно 3 мг полученной смеси первого масла и второго масла и приблизительно 700 мг дейтерированного хлороформа собираются в пузырек для приготовления смешанного раствора.

7. Смешанный раствор переносится в пробирку для образца ЯМР.

8. Устройство ЯМР (модель ULTRASHIELD 300 производства компании BRUKER Inc.) используется для измерения 1H ЯМР. Затем результаты соотносятся с каждой молекулярной структурой второго компонента масла.

9. Изменение отсчетов Н в Si-CH₃ между состояниями до и после УФ-облучения используется для вычисления коэффициент уменьшения второго масляного компонента благодаря УФ-облучению.

Критерии оценки являются следующими.

1 - коэффициент уменьшения второго масляного компонента менее 10%

2 - коэффициент уменьшения второго масляного компонента от 10 до менее 30%

3 - коэффициент уменьшения второго масляного компонента от 30 до менее 50%

[0064]

[Примеры 2-4 и Справочные примеры 1-3]

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что толщина (доля толщины) поверхностного полимерного слоя была изменена.

[0065]

[Пример 5]

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что содержание масла в поверхностном полимерном слое было изменено.

[0066]

[Примеры 6, 7 и 9-11 и Справочный пример 4]

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 5, за исключением того, что толщина (доля толщины) поверхностного полимерного слоя была изменена.

[0067]

[Пример 8]

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что листовое тело было получено следующим способом.

1) Для производства содержащего масло полимерного слоя

Сначала основной агент Sylgard 184 (производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.) в качестве полимерного компонента, отвердитель Sylgard 184 (производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.), также в качестве полимерного компонента, диметилсилоксановое масло (продукт № KF-96 50cs производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) в качестве первого масляного компонента и модифицированное карбинолом силоксановое масло (KF-6001 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) в качестве второго масляного компонента были смешаны в соотношении (массовом соотношении) 100: 10: 255: 45. Затем смесь была вылита в форму и вулканизировалась при 100°C в течение 30 мин в печи для получения содержащего масло полимерного слоя, в основном содержащего диметилполисилоксановый каучук, содержащий диметилсилоксановое масло и метилфенилсилоксановое масло. Толщина содержащего масло полимерного слоя составляла 1000 мкм. Здесь значение параметра растворимости для модифицированного карбинолом силоксанового масла было равно 12,2.

2) Производство поверхностного полимерного слоя

Как и в содержащем масло полимерном слое, основной агент Sylgard 184 (производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.) в качестве полимерного компонента, отвердитель Sylgard 184 (производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.), также в качестве полимерного компонента, диметилсилоксановое масло (продукт № KF-96 50cs производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) в качестве первого масляного компонента и модифицированное карбинолом силоксановое масло (KF-6001 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) в качестве второго масляного компонента были смешаны в соотношении (массовом соотношении) 100: 10: 35: 15. Затем полученная смесь была вылита на содержащий масло полимерный слой в форме, произведенный в вышеописанном п. 1), а затем вулканизировалась при 100°C в течение 3 час в печи для формирования поверхностного полимерного слоя. Поверхностный полимерный слой имел толщину 200 мкм.

[0068]

[Пример 12]

1) Производство содержащего масло полимерного слоя

KE1935A/B (производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) в качестве полимерного компонента, диметилсилоксановое масло (Продукт № KF-96 50cs производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) в качестве первого масляного компонента и модифицированное карбинолом масло (BY 16-201 производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.) в качестве второго масляного компонента были смешаны в соотношении (массовом соотношении) 40: 48: 12. Затем эта смесь была нанесена с использованием аппликатора на пленку из PET (Lumirror S10#75 производства компании Toray Industries, Inc.) и вулканизирована путем нагревания в окружающей среде с температурой 150°C в течение 3 мин, чтобы сформировать содержащий масло полимерный слой с толщиной приблизительно 150 мкм.

2) Производство поверхностного полимерного слоя

Как и в содержащем масло полимерном слое, KE1935A/B (производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) в качестве полимерного компонента, диметилсилоксановое масло (Продукт № KF-96 50cs производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) в качестве первого масляного компонента и модифицированное карбинолом масло (BY 16-201 производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.) в качестве второго масляного компонента были смешаны в соотношении (массовом соотношении) 66: 27: 7. Затем полученная смесь была нанесена с использованием аппликатора на содержащий масло полимерный слой, произведенный в вышеописанном п. 1), а затем вулканизирована при 150°C в течение 3 мин в печи для того, чтобы сформировать поверхностный полимерный слой. Толщина поверхностного полимерного слоя составляла 50 мкм.

[0069]

[Сравнительный пример 1]

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что никакого поверхностного полимерного слоя не предусматривалось.

[0070]

Нижеприведенная таблица показывает результаты оценки.

Следует отметить, что в отношении оценок в графе «Разделение фаз и совместимость и т.д. (изменение прозрачности)» в этой Таблице столбец «Первое масло/Второе масло» показывает разделение фаз и совместимость между «первым масляным компонентом» и «вторым масляным компонентом», соответствующим вышеописанному п. a); столбец «Первое масло/Смола» показывает смешиваемость между «первым масляным компонентом» и «полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое», соответствующим вышеописанному п. b); и столбец «Второе масло/Смола» показывает смешиваемость между «вторым масляным компонентом» и «полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое», соответствующим вышеописанному п. c). Показаны все результаты оценки.

[0071] [Таблица 1]

	Поверхностный полимерный слой (поверхностный слой)	Содержащий масло полимерный слой (нижний слой)	Соотношение толщины слоев	Разделение фаз и совместимость и т.д. (изменение прозрачности и т.д.)	Уровень масла на поверхности (мкг/см²)	Уровень масла на поверхности (мкг/см²)	Уровень масла на поверхности (мкг/см²)	Износостойкость (%)	Прочность адгезии льда (Н/см²)	Водостойкость
Содержание масла	Толщина слоя (мкм)	Содержание масла	Толщина слоя (мкм)	Первое масло/Второе масло	Первое масло/Смола	Второе масло/Смола
Пример 1	1,24	50	2,34	1000	0,05							200			0,1	1
Пример 2		100			0,1							200			0,2	1
Пример 3		200			0,2							100			0,2	1
Пример 4		350			0,35							100			0,3	1
Справочный пример 1		500			0,5							<40			>1	1
Справочный пример 2		750			0,75							<40			>1	1
Справочный пример 3	1000	1									<40			>1	1
Пример 5	1,5	50			0,05							200			0,1	1
Пример 6		100			0,1							200			0,1	1
Пример 7		200			0,2							200			0,1	1
Пример 8		200			0,2							200			<0,1	1
Пример 9		350			0,35							200			0,1	1
Пример 10		500			0,5							200			0,1	1
Пример 11		750			0,75							100			0,2	1
Справочный пример 4	1000	1									<40			>1	1
Сравнительный пример 1	-	0	-							<40			0,1	1
Пример 12	1,5	50	2,1	250	0,2							>300			<0,1	1

[0072]

В соответствии с настоящей конфигурацией за счет обеспечения поверхностного полимерного слоя износостойкость заметно повышается не только в Примерах, но также и в Справочных примерах.

[0073]

Что касается параметра растворимости, который является индикатором для определения того, насколько легко смешиваются растворитель и растворенное вещество, в Примере 1 и др. разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для первого масляного компонента, то есть, |11,9 － 11,7| = 0,2 (Дж/см³)^1/2 меньше, чем разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента, то есть |11,9 － 13,9|=2,0 (Дж/см³)^1/2. В дополнение к этому, разница в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11, то есть |11,7 －11,9|=0,2 (Дж/см³)^1/2 устанавливается в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

Кроме того, даже в Примере 8 разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для первого масляного компонента, то есть |11,9 － 11,7| = 0,2 (Дж/см³)^1/2, меньше, чем разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента, то есть |11,9 － 12,2| = 0,3 (Дж/см³)^1/2. Кроме того, разница в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11, то есть |11,7 －11,9| = 0,2 (Дж/см³)^1/2 устанавливается в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

[0074]

Что касается разделения фаз и совместимости, прозрачность смеси первого масляного компонента и второго масляного компонента значительно изменилась, когда температура изменилась с 20°C до 3°C. Таким образом, очевидно, что первый масляный компонент и второй масляный компонент были фазово разделены.

Первый масляный компонент по существу не выпотевал на поверхности содержащего масло полимерного слоя при температуре 20°C или 3°C. Таким образом, можно сказать, что первый масляный компонент был смешивающимся с полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя. В отличие от этого, второй масляный компонент выпотевал из поверхности содержащего масло полимерного слоя, когда содержащий масло полимерный слой находился в окружающей среде с температурой 20°C, и по существу не выпотевал в окружающей среде с температурой 3°C. Это поведение соответствует фазовому разделению между первым масляным компонентом и вторым масляным компонентом. Этот результат показал, что поведение второго масляного компонента изменялось в ответ на изменение температуры в присутствии первого масляного компонента. Кроме того, второй масляный компонент является смешивающимся с полимерным компонентом в поверхностном полимерном слое в окружающей среде с температурой 20°C, но является несмешивающимся с полимерным компонентом в поверхностном полимерном слое в окружающей среде с температурой 3°C. Это поведение также видно по результатам измерения уровня масла на поверхности.

[0075]

В Примерах уровень масла на поверхности и прочность адгезии льда были незначительными при обычной температуре, такой как 20°C. Как только температура достигала предопределенного значения или ниже, уровень масла на поверхности, например, при -20°C становился равным 40 мкг/см² или выше. В результате прочность адгезии льда была меньше, чем 1,0. В дополнение к этому, масляный компонент, выпотевающий из поверхностного полимерного слоя 12, является главным образом вторым масляным компонентом из масляных компонентов, включенных в содержащий масло полимерный слой. Эта конфигурация позволяет предотвращать обычное чрезмерное выпотевание масляного компонента и таким образом использование второго масляного компонента для предотвращения, например, налипания льда/снега, предотвращая бесполезное выпотевание. Следует отметить, что в Примерах и др. первый масляный компонент и второй масляный компонент включались не только в содержащий масло полимерный слой, но также и в поверхностный полимерный слой. Второй масляный компонент извлекался из поверхностного полимерного слоя в количестве большем, чем количество второго масляного компонента, включенного в поверхностный полимерный слой. Таким образом можно сказать, что второй масляный компонент, включенный в содержащий масло полимерный слой, выпотевал из содержащего масло полимерного слоя и далее выпотевал из поверхностного полимерного слоя. Из этого факта также очевидно, что поверхностный полимерный слой 12 имеет достаточную проницаемость для масла, чтобы второй масляный компонент, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, проникал к поверхности поверхностного полимерного слоя.

[0076]

Как продемонстрировано в Примере 8, в том случае, когда модифицированное карбинолом силиконовое масло использовалось в качестве второго масляного компонента, прочность адгезии льда, в частности, заметно уменьшалась. Это может быть связано с тем, что в этом случае предполагается более высокая смачиваемость содержащего масло полимерного слоя, чем в случае использования модифицированного фенилом силиконового масла в качестве второго масляного компонента.

[0077]

Следует отметить, что температура, при которой второй масляный компонент отделяется по фазе от первого масляного компонента, другими словами, температура, при которой второй масляный компонент выпотевает из поверхностного полимерного слоя, может быть отрегулирована путем выбора первого масляного компонента и второго масляного компонента подходящим образом. Таким образом, второй масляный компонент может функционировать как масляный компонент низкотемпературного выпотевания при различных температурах, например при температуре замерзания или при температуре ниже температуры замерзания, или даже при температуре выше температуры замерзания.

Полученная водостойкость в любом из Примеров была благоприятной.

[0078]

Описанное выше настоящее изобретение может обеспечить листовое тело, имеющее улучшенную функцию предотвращения обледенения и/или налипания снега, а также может обеспечить листовое тело, имеющее достаточную прочность для того, чтобы выдерживать, например, наружное использование.

[0079]

Следует понимать, что приведенное выше описание включает предпочтительные варианты осуществления и просто представляет изделия. Понятно, что измененные и модифицированные отдельные варианты осуществления могут быть легко получены специалистом в данной области техники в свете изложенных выше идей. Таким образом, проиллюстрированные варианты осуществления и альтернативные варианты осуществления могут быть осуществлены без отступления от духа настоящего изобретения, сформулированного в прилагаемой формуле изобретения.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[0080]

11 - Содержащий масло полимерный слой

12 - Поверхностный полимерный слой

13 - Основной материал

14 - Клейкий слой

15 - Разделитель

16 - Непроницаемый для масла полимерный слой

1. Листовое тело для предотвращения обледенения и/или налипания снега, содержащее по меньшей мере

твердый содержащий масло полимерный слой, и

проницаемый для масла поверхностный полимерный слой, который имеет более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой, и является наслоенным на одну из поверхностей содержащего масло полимерного слоя, в котором

масло, включаемое в содержащий масло полимерный слой, содержит первый масляный компонент и второй масляный компонент; причём второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который является фазово-отделяемым от первого масляного компонента для выпотевания из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже, и

поверхностный полимерный слой имеет достаточную проницаемость для масла, чтобы масляный компонент низкотемпературного выпотевания, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, проникал к поверхности поверхностного полимерного слоя, которая противоположна стороне содержащего масло полимерного слоя.

2. Листовое тело по п. 1 , в котором масло, включаемое в содержащий масло полимерный слой, содержит первый масляный компонент и второй масляный компонент; причем различие между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для первого масляного компонента меньше, чем различие между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента; и второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент.

3. Листовое тело по п. 2, в котором содержащий масло полимерный слой содержит полимерный компонент в количестве 25 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя при такой температуре окружающей среды, когда второй масляный компонент не является фазово-отделяемым.

4. Листовое тело по любому из пп. 1-3, в котором поверхностный полимерный слой имеет толщину 750 мкм или меньше.

5. Листовое тело по любому из пп. 2-4, в котором полимерный компонент представляет собой сшитую силиконовую смолу, а первый и второй масляные компоненты представляют собой силиконовое масло.

6. Листовое тело по любому из пп. 1-5, дополнительно содержащее основной материал, предусмотренный на другой поверхности, находящейся напротив одной поверхности содержащего масло полимерного слоя.

7. Листовое тело по п. 6, в котором основной материал используется для формирования непроницаемого для масла полимерного слоя.

8. Листовое тело по п. 6 или 7, дополнительно содержащее:

клейкий слой, предусматриваемый на той поверхности основного материала, которая находится напротив поверхности, на которой обеспечивается содержащий масло полимерный слой; и

разделитель, съемным образом присоединяемый к внешней поверхности клейкого слоя.

9. Листовое тело по любому из пп. 1-5, дополнительно содержащее:

клейкий слой, предусматриваемый на другой поверхности, которая находится напротив одной поверхности содержащего масло полимерного слоя; и

разделитель, съемным образом присоединяемый к внешней поверхности клейкого слоя.

10. Листовое тело по п. 9, в котором непроницаемый для масла полимерный слой предусматривается между содержащим масло полимерным слоем и клейким слоем, или клейкий слой формирует непроницаемый для масла полимерный слой.

11. Листовое тело по любому из пп. 1-10, в котором поверхностный полимерный слой имеет коэффициент уменьшения менее 80%, когда коэффициент уменьшения определяется с использованием наждачной бумаги с размером зерна 120 меш и возвратно-поступательного движения наждачной бумаги по листовому телу 100 раз со скоростью 100 мм/с под давлением 125 г/см².

12. Листовое тело по любому из пп. 1-11, в котором первый масляный компонент и второй масляный компонент являются фазово-отделяемыми при предопределенной температуре или ниже.

13. Листовое тело по любому из пп. 1-12, в котором уровень масла на поверхности при -20°C составляет 40 мкг/см² или выше.

14. Листовое тело по любому из пп. 1-13, в котором различие в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом находится в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

15. Листовое тело для предотвращения обледенения и/или налипания снега, содержащее, по меньшей мере, твердый содержащий масло полимерный слой, содержащий первый масляный компонент и второй масляный компонент, в котором

второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть фазово-отделяемым от первого масляного компонента для выпотевания из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже.

16. Листовое тело по п. 15, дополнительно содержащее проницаемый для масла поверхностный полимерный слой, который является наслоенным на одну из поверхностей содержащего масло полимерного слоя и имеет более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой, в котором

17. Листовое тело по любому из пп. 1-16, в котором предопределенное значение является температурой замерзания.

Модуль оперативной поддержки относится к мобильному автономному снаряжению аварийно-спасательного подразделения специалистов, выполняющих подготовку локальной территории и проведение на ней технических работ в сложных метеоусловиях. В частности, предназначением такого подразделения может быть подготовка вдали от базовых средств материально-технического обеспечения и при отсутствии дорог площадки для проведения срочных подводно-технических работ со льда в условиях полярной ночи при низкой температуре воздуха и штормовом ветре.

Полевое сборно-разборное модульное фортификационное сооружение // 2751172

Изобретение относится к полевым фортификационным сооружениям, возводимым при инженерном оборудовании оборонительных позиций и районов сосредоточения войск. Элементы конструкции позволяют использовать их для создания разных по назначению защитных сооружений (блиндажи, убежища, командные пункты и т.д.).

Убежище с защитой от радиации // 2659533

Изобретение относится к области защитных сооружений. Убежище содержит каркас, шлюз, фильтровентиляционное устройство и размещенную на каркасе блочную быстровозводимую сейсмостойкую конструкцию, состоящую из сопряженных друг с другом блоков, выполненных в виде прямоугольных параллелепипедов, и соединительных элементов.

Способ дражной разработки обводненных россыпных месторождений полезных ископаемых // 2655331

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к разработке обводненных россыпных месторождений и техногенных накоплений минерального сырья в условиях продолжительных отрицательных температур. Техническим результатом является уменьшение интенсивности тепловыделения с водной поверхности в дражном разрезе и направление теплового потока непосредственно к драге.

Защитное сооружение гражданской обороны блок-модульного типа полной заводской готовности // 2634320

Изобретение относится к конструированию и способу возведения защитных сооружений гражданской обороны блок-модульного типа полной заводской готовности, способных обеспечить защиту укрываемых от действия воздушной ударной волны, радиационного излучения, фугасного действия обычных средств поражения. Изобретение позволит транспортировать защитные сооружения практически на любом виде транспорта, а также быстро и без применения специального оборудования монтировать защитные сооружения безопасным и надежным образом с образованием герметичного сооружения для необходимого количества укрываемых.

Способ дражной разработки обводненных россыпных месторождений полезных ископаемых // 2614337

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к разработке обводненных россыпных месторождений и техногенных накоплений минерального сырья в условиях продолжительных отрицательных температур. Техническим результатом является снижение затрат на строительство ангара, что позволит значительно продлить добычной сезон.

Устройство для дражной разработки месторождений в зимний период // 2614175

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к разработке обводненных россыпных месторождений и техногенных накоплений минерального сырья в условиях продолжительных отрицательных температур. Техническим результатом является обеспечение сохранности тепла внутри ангара.

Сооружение для укрытия людей в особо сложных климатических условиях // 705095

Способ возведения изометрических сооружений // 494515

Древесно-стружечная плита // 2765643

Изобретение относится к области деревообоработки и касается древесно-стружечной плиты (10) и способа ее изготовления. Плита включает: внутренний слой (2), сформированный из покрытых смолой древесных частиц с большим размером частиц; по меньшей мере один поверхностный слой (1, 4), образованный из покрытых смолой древесных частиц, где по меньшей мере один поверхностный слой (1, 4) содержит древесные частицы с размерами частиц меньшими, чем размеры частиц внутреннего слоя (2); и по меньшей мере один промежуточный слой (3, 5), расположенный между поверхностным слоем (1, 4) и внутренним слоем (2), где промежуточный слой (3, 5) выполнен из не пропитанной смолой бумаги или перфорированного пластикового листового материала, и по меньшей мере один промежуточный слой (3, 5) имеет поверхностную плотность в интервале от 5 до 600 г/м2 и толщину в интервале от 0,05 до 3 мм.

Композиция, включающая в себя отражательные частицы // 2765298

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в средствах идентификации и проверки подлинности документов. Композиция содержит 1-35 мас.