Способ приготовления концентрированного электролита родирования

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения покрытий на поверхности деталей скользящих контактов, работающих в жестких условиях с соблюдением стабильного переходного сопротивления. Способ включает получение концентрированного раствора сульфата родия и серной кислоты путем осаждения гидроксида родия из его хлоридного раствора, растворенного в воде, и добавления к нему нагретого до температуры от 60 до 80°С раствора гидроксида калия при постоянном перемешивании до полного осаждения родия в виде желтого гидроксида, при этом рН маточного раствора имеет значение равное 7,5-8,0, полученный осадок гидроксида родия промывают от хлорид ионов и растворяют путем охлаждения до температуры от 12 до 15°С и добавления серной кислоты при мольном соотношении Rh:H2SO4=(1:3,5)-(1:4,5), а для увеличения скорости растворения гидроксида родия к реакционной смеси добавляют 35%-ный раствор перекиси водорода в мольном соотношении Rh:H2O2=(1:3)-(1:4) с получением концентрированного раствора сульфата родия и серной кислоты. Техническим результатом является получение компонентов, предназначенных для приготовления, коррекции и регенерации электролита родирования, используемого для повышения качества покрытий поверхностей деталей, работающих во вращательных механизмах с соблюдением электрических параметров.

 

Изобретение относится к способу приготовления, коррекции и регенерации электролита родирования и может быть использовано для нанесения покрытий на поверхности деталей скользящих контактов, работающих в жестких условиях с соблюдением стабильного переходного сопротивления.

Известен способ получения порошка сульфата родия, включающий осаждение баритовой водой из раствора трихлорида родия - гидрата окиси родия, растворение гидроксида родия в разбавленной серной кислоте, фильтрацию нерастворимого осадка, упаривание водного раствора сначала на водяной бане, а затем досуха в вакууме над серной кислотой до образования красного порошка сульфата родия [1].

К недостаткам относятся: длительность процесса получения соли по данному способу, неоднородность соединений по химическому составу и крупности.

Известен способ получения порошка сульфата родия, включающий получение исходного спека путем термообработки смеси порошка родия с пероксидом бария, выщелачивание спека в разбавленной серной кислоте, обработку пульпы раствором пероксида водорода, отделение осадка сульфата бария, доводку рН до значения 1.0-3.0, отделение осадка и упаривание раствора в ротационном испарителе при температуре (120-160)°С до получения сухой соли [2].

Недостатки способа: большая продолжительность процесса получения 11 целевого продукта, образование «красной» формы сульфатной соли родия, основу которой составляют полимерные формы, непригодные для приготовления электролитов.

Известен способ получения сульфата родия, включающий получение сульфатного раствора родия из хлоридного, осаждение гидроксидов родия добавлением раствора аммиака, отмывку гидроксидов родия и их последующее растворение в серной кислоте [3].

Недостатки способа: способ не позволяет получать порошок сульфата родия. Кроме того, как показали результаты физико-химических методов исследования, в полученном сульфатном растворе родий находится не только в виде [Rh(H2O6)]2 (SO4)3.nH2O (желтый сульфат родия), но в форме димеров-, тримеров-, и других полимерных соединений.

Известен способ получения порошка желтого сульфата родия при котором получают сульфатный раствор родия из его хлоридного раствора, из которого осаждают гидроксиды родия добавлением раствора аммиака. Полученные гидроксиды родия отмывают и затем растворяют в серной кислоте. Растворение гидроксидов родия проводят при мольном соотношении Rh:H2SO4=(1:6)-(1:16) и температуре реакционной смеси 5-20°С. Полученную реакционную смесь выдерживают при комнатной температуре не менее 20 часов, образовавшуюся при этом соль родия отделяют от маточного раствора и сушат. Изобретение позволяет получать порошок желтого сульфата родия с выходом родия в него до 39,8мас.%.

Данный способ является наиболее близким к заявленному способу в приготовлении раствора желтого сульфата родия.

Недостаток способа: большая продолжительность процесса и невысокий выход целевого продукта.

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является получение компонентов, предназначенных для приготовления, коррекции и регенерации электролита родирования, используемого для повышения качества покрытий поверхностей деталей, работающих во вращательных механизмах с соблюдением электрических параметров.

Заданный технический результат достигается тем, что в заявленном способе приготовления, коррекции и регенерации электролита родирования, включающем получение концентрированного раствора сульфата родия и серной кислоты путем осаждения гидроксида родия из его хлоридного раствора, растворенного в теплой воде и добавлением к нему нагретого до температуры от 60°С до 80°С раствора гидроксида калия при постоянном перемешивании до полного осаждения родия в виде желтого гидроксида, при этом рН маточного раствора имеет значение равное 7,5-8. Полученный таким образом осадок гидроксида родия подвергается промыванию от хлорид ионов горячим раствором сульфата калия до отсутствия белого осадка хлорида серебра, промыванию от сульфат ионов до отсутствия в пробирке белого осадка сульфата бария, а также растворению осадка гидроксида родия путем охлаждения до температуры от 10°С до 15°С и добавления серной кислоты и раствора перекиси водорода к суспензии гидроксида родия до получения концентрированного раствора сульфата родия и серной кислоты, что служит для приготовления и коррекции электролита родирования, который готовится путем разбавления концентрата дистиллированной водой до заданного объема. Коррекция осуществляется путем добавления концентрата в рабочий электролит небольшими порциями, по мере снижения содержания родия в нем.

Сущность изобретения заключается в следующем. К раствору хлорида родия, нагретому до температуры от 60°С до 80°С приливают раствор гидроксида калия. При этом реакционная смесь разогревается и из полученного раствора через некоторое время начинает выпадать гидроксид родия желтого цвета, причем рН маточного раствора имеет значение равное 7,5-8. Растворение гидроксида родия в серной кислоте происходит при мольном соотношении Rh:H2SO4=(1:3,5)-(1:4,5) Высокое содержание серной кислоты в готовом электролите негативно влияет на качество получаемого покрытия. Для увеличения скорости растворения гидроксида родия к реакционной смеси добавляется 35% раствор перекиси водорода, в мольном соотношении Rh:H2O2=(1:3)-(1:4).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить концентрированный раствор сульфата родия и серной кислоты, что служит для приготовления и коррекции электролита родирования, путем разбавления концентрата дистиллированной водой до заданного объема. Коррекция электролита осуществляется путем добавления концентрата в рабочий электролит небольшими порциями, по мере снижения содержания родия в нем. Регенерация отработанного электролита осуществляется путем осаждения гидроксида родия из его хлоридного раствора, растворенного в теплой воде и добавлением к нему нагретого до температуры от 60°С до 80°С раствора гидроксида калия при постоянном перемешивании до полного осаждения родия в виде желтого гидроксида, при этом рН маточного раствора имеет значение равное 7,5-8. Полученный таким образом осадок гидроксида родия подвергается промыванию от хлорид ионов горячим раствором сульфата калия до отсутствия белого осадка хлорида серебра , промыванию от сульфат ионов до отсутствия в пробирке белого осадка сульфата бария, а также растворению осадка гидроксида родия путем охлаждения до температуры от 12°С до 15°С и добавления серной кислоты и раствора перекиси водорода к суспензии гидроксида родия до получения концентрированного раствора сульфата родия и серной кислоты.

Из электролита, приготовленного предлагаемым способом, можно наносить родиевые покрытия на медь, никель, серебро, золото.

Источники информации:

[1] И.А. Федоров, Родий, М: Наука, 1966., с. 53.

[2] Патент №2296713 RU / Заявка 2005118622 от 15.06.2005 г. /«Способ получения порошка сульфата родия» / Ильяшевич Виктор Дмитриевич, Павлова Елена Игоревна / Открытое акционерное общество «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гудилова» (ОАО «Красцветмет»).

[3] Патент №2112063 RU / Заявка №97101056 от 22.01.1997 г. / «Способ получения раствора желтого сульфата родия» / Ильяшевич В. Д., Сидоренко Ю.А. / Акционерное общество «Красноярский завод цветных металлов».

[4] В.И. Лайнер. Современная гальванотехника. М.: Металлургия, 1967, с. 349.

[5] Патент №2404129 RU / Заявка №2009101559 от 19.01.2009 г. / «Способ получения порошка сульфата родия» / Ильяшевич Виктор Дмитриевич, Павлова Елена Игоревна, Корицкая Наталья Георгиевна, Мамонов Сергей Николаевич, Шульгин Дмитрий Романович. / Открытое акционерное общество «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гудилова» (ОАО «Красцветмет»).

Способ приготовления концентрированного электролита родирования, включающий получение концентрированного раствора сульфата родия и серной кислоты путем осаждения гидроксида родия из его хлоридного раствора, растворенного в воде, и добавления к нему нагретого до температуры от 60 до 80°С раствора гидроксида калия при постоянном перемешивании до полного осаждения родия в виде желтого гидроксида, при этом рН маточного раствора имеет значение равное 7,5-8,0, а полученный осадок гидроксида родия промывают от хлорид ионов и растворяют путем охлаждения до температуры от 12 до 15°С и добавления серной кислоты при мольном соотношении Rh:H2SO4=(1:3,5)-(1:4,5), а для увеличения скорости растворения гидроксида родия к реакционной смеси добавляют 35%-ный раствор перекиси водорода в мольном соотношении Rh:H2O2=(1:3)-(1:4) с получением концентрированного раствора сульфата родия и серной кислоты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полупроводниковой микроэлектронике, в частности к изготовлению контактов с барьером Шоттки к арсениду галлия электрохимическим осаждением рутения. Способ изготовления выпрямляющих контактов к арсениду галлия включает: локальную металлизацию поверхности n-GaAs электрохимическим осаждением рутения из сульфаматного электролита рутенирования на основе гидроксихлорида рутения, содержащего г/л: Ru(OH)Cl3 (в пересчете на металл) - 2,5-5, NH2SO3H - 25-50, при температуре 20-65°C, катодной плотности тока 1,0-5,0 А/дм2, без или с наложением ультразвукового поля.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для платинирования титановых анодов. Способ включает обезжиривание титана, его промывку проточной водой, активацию в растворе кислоты, платинирование в электролите, содержащем цис-диаминодинитроплатину и серную или сульфаминовую кислоту, термическую обработку платинированного титана в инертной атмосфере при температуре 500°C, при этом перед обезжириванием титан подвергают пескоструйной обработке, активацию титана проводят в растворе борфтористоводородной кислоты, а в электролит дополнительно вводят пиридин-3-сульфоновую кислоту и электролиз ведут на реверсивном токе при периодической смене полярности анода и катода.

Изобретение относится к изготовлению дырчатых пластин аэрозольных устройств. Изготовление заготовки аэрозолеобразующей дырчатой пластины для ингаляционного распылителя лекарственного средства включает обеспечение матрицы из проводящего материала, нанесение на матрицу защитного покрытия в виде набора столбиков, гальванизацию областей вокруг столбиков, удаление защитного покрытия с получением заготовки из нанесенного гальваническим образом материала с образующими аэрозоль отверстиями в местах, где были столбики защитного покрытия, и удаление заготовки с матрицы.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения грунтового слоя на основе платины в качестве теплового барьера на деталь, изготовленную из суперсплава. Способ включает стадии: a) обеспечивают первую систему водного раствора аминолиганда, включающего по меньшей мере одно соединение X-(NH2)n, где X выбирают из группы CH3, CH3-CH2, CH3-(CH2)m, или NH3, или соли xp-(NH4)+p, где x является кислотным радикалом, выбранным из группы PO43-, HPO42-, H2PO4-, HPO42- и H2PO4-, SO42-, HSO4-, HSO4- и CH3COO-, где n, m и p целые числа, отличные от нуля; b) обеспечивают вторую систему - буферную; c) обеспечивают третью систему из водного раствора соли платины; d) обеспечивают четвертую систему для придания среде проводимости и e) смешивают системы a), b), d) с формированием раствора В, система с) образует водный раствор А, содержащий соль платины IV и NaOH, накрывают раствор В и нагревают до 50°C в течение 1,5 час, раствор А добавляют к раствору В с получением электролита.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в полупроводниковой СВЧ-электронике для получения выпрямляющих иридиевых контактов к арсениду галлия. Кроме того, иридиевые покрытия пригодны для защиты электрических контактов, работающих в условиях эрозионного износа, для защиты металлов от коррозии, в том числе при повышенной температуре.
Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии. .
Изобретение относится к металлургии, химии, в частности к прикладной электрохимии - к разработке способа изготовления платинотитановых анодов. .

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в производстве электрических контактов, в том числе герметизированных. .

Изобретение относится к электрохимическому выделению благородных металлов из водных растворов и может быть использовано для получения покрытий на деталях, применяемых в радиотехнике, электронной и вычислительной технике. .

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к утилизации отработанных гальванических растворов никелирования. Способ включает обработку электролита щелочным реагентом, при этом в качестве щелочного реагента используют титанат щелочного металла, имеющий слоистую структуру и вводимый в раствор постепенно при постоянном интенсивном перемешивании, затем отделяют осадок и сушат, а образовавшийся продукт нейтрализации в виде порошка используют в качестве катализатора окислительно-восстановительных процессов при комплексной очистке дымовых и выхлопных газов от оксидов азота и монооксида углерода.
Наверх