Шнековый пресс

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для получения гранул и брикетов. Пресс состоит из корпуса с размещенным в нем шнеком и узла прессования. Узел прессования содержит связанный с корпусом шнека кожух и фильеру в форме шара со сквозными отверстиями. Диаметр шара равен внутреннему диаметру выходной части кожуха. Отверстия расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях центральных сечений фильеры и имеют различный диаметр в этих сечениях. Установка фильеры в выходной части кожуха осуществляется посредством шарниров, образованных кинематической связью между цилиндрическими шипами-выступами, жестко связанными с фильерой, и продольными пазами в выходной части кожуха. В результате обеспечивается возможность поворота фильеры на 90° относительно вертикальной оси с целью смены вида выпускаемой продукции. Использование изобретения позволит повысить технологическую гибкость пресса. 5 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для получения гранул и брикетов.

Известен пресс с размещенным внутри него шнеком, а также узел прессования, включающий связанный с корпусом шнека кожух с расположенной в нем фильерой с отверстиями (Кавецкий Е.Д., Королев А.Е. Процессы и аппараты пищевых производств. – М.: Агропромиздат, 1991. – С. 419-420, аналог).

Недостатками данного пресса являются относительно низкая технологическая гибкость, не позволяющая оперативно перенастраивать пресс с получения гранул на брикеты и наоборот.

Известен также шнековый пресс, включающий корпус и размещенный внутри него винтовой шнек, а также узел прессования, содержащий кожух и размещенную внутри него фильеру с пазами-отверстиями (патент РФ №2118105, МПК A23N17/00, прототип).

Недостатками данного шнекового пресса являются относительно высокие затраты энергии, обусловленные силами трения между призматическими гранулами и кожухом, возникающими в процессе вращения фильеры, а также относительно низкая технологическая гибкость, в виду отсутствия возможности оперативной перенастройки процесса с получения гранул на брикеты и наоборот.

Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является повышение технологической гибкости при одновременном снижении затрат энергии на процесс получения прессованных продуктов.

Сущность изобретения состоит в том, что в шнековом прессе, состоящем из корпуса с размещенным внутри него шнеком и узла прессования, включающего связанный с корпусом шнека кожух и расположенную в нем фильеру, выполненную в форме шара с диаметром равным внутреннему диаметру выходной части кожуха. Фильера имеет сквозные отверстия, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях ее центральных сечений. При этом в одном из сечений отверстия имеют больший диаметр – для изготовления брикетов, в перпендикулярном сечении выполнены отверстия малого диаметра – для изготовления гранул. Шаровидная фильера установлена в кожухе посредством шарниров, образованных кинематической связью между цилиндрическими шипами-выступами, жестко связанными с фильерой, и продольными пазами, выполненными в выходной части кожуха, что обеспечивает возможность переналадки на различные виды продукции путем поворота фильеры на 90° относительно вертикальной оси.

Сущность изобретения поясняется изображениями: фиг. 1 - шнековый пресс в продольном разрезе; фиг. 2 - узел прессования в разрезе при производстве цилиндрических гранул; фиг. 3 - узел прессования в разрезе при производстве цилиндрических брикетов; фиг. 4 - вид А на шарнир сверху; фиг. 5 - вид Б на шарнир снизу.

Шнековый пресс включает корпус 1 (фиг. 1), внутри которого размещен посредством вала 2 винтовой шнек 3. С корпусом 1 связан узел прессования, содержащий фильеру 4, выполненную в виде шара со сквозными отверстиями 5 и 6, выполненными во взаимно перпендикулярных плоскостях. Шаровидная фильера 4 размещена в кожухе 7 посредством шарниров 8, образованных кинематической связью цилиндрических шипов-выступов 9, жестко связанных с шаровидной фильерой, и пазами в выходной части кожуха.

Наличие шарниров обеспечивает оперативность поворота шарообразной фильеры в кожухе 7 на 90° относительно вертикальной оси для перенастройки шнекового пресса на работу в режиме грануляции или брикетирования.

Выходная часть кожуха 7 имеет резьбу 10 (фиг. 2), на которую накручивается гайка 11 для удерживания и закрепления шаровидной фильеры 4.

Работает шнековый пресс следующим образом. Продукт, подлежащий формованию, подается в корпус 1 пресса и далее винтовым шнеком 3 перемещается к узлу прессования, где продавливается через отверстия 5 (фиг. 2) с образованием цилиндрических гранул диаметром d₁. При необходимости получения брикетов диаметром d₂, гайку 11 ослабляют и поворачивают шаровидную фильеру на 90° относительно вертикальной оси в шарнирах 8: верхнем (фиг. 4) и нижнем (фиг. 5). После этого гайку 11 закручивают для фиксации фильеры, пресс запускают в работу и получают брикеты диаметром d₂ (фиг. 3).

Технический результат изобретения состоит в повышении технологической гибкости и снижении затрат энергии на получение формованных продуктов за счет использования универсальной шарообразной фильеры со сквозными отверстиями разных диаметров, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом смена вида выпускаемой продукции обеспечивается поворотом фильеры относительно вертикальной оси.

Шнековый пресс, состоящий из корпуса с размещенным внутри него шнеком и узла прессования, включающего связанный с корпусом шнека кожух и расположенную в нем фильеру с отверстиями, отличающийся тем, что фильера, выполненная в форме шара с диаметром, равным внутреннему диаметру выходной части кожуха, имеет сквозные отверстия, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях её центральных сечений, с различным диаметром в этих сечениях, при этом установка фильеры в выходной части кожуха осуществляется посредством шарниров, образованных кинематической связью между цилиндрическими шипами-выступами, жестко связанными с фильерой, и продольными пазами, выполненными в выходной части кожуха, что обеспечивает возможность поворота фильеры на 90° относительно вертикальной оси с целью смены вида выпускаемой продукции.