Штамп

Изобретение относится к штемпельному устройству для нанесения краски. Штамп (1) содержит по меньшей мере один штемпельный компонент (2) и один печатный узел (3), имеющий узел (19) самонабора. Штемпельный компонент (2) образован из верхней части (4) и нижней части (6), имеющей элемент (7) для помещения подушки Печатный узел (3) содержит узел (19) самонабора и с помощью переворачивающего механизма (11) в нижней части (6) подвижно соединен с верхней частью (4). В исходной позиции (13) смонтированная на печатном узле (3) текстовая пластина (15) и штемпельная область узла (19) самонабора прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (16). При процессе штемпелевания печатный узел (3) вместе со смонтированной текстовой пластиной (15) и узел (19) самонабора с помощью переворачивающего механизма (11) может переставляться в положение (14) штемпелевания. На узле (19) самонабора расположен по меньшей мере один перестановочный элемент (34, 44). Перестановочный элемент (34, 44) в исходном положении (13) или положении (14) штемпелевания доступен или, соответственно, может задействоваться с передней (42) или задней стороны (43). Перестановочный элемент (34, 44) выполнен для перестановки высоты узла (19) самонабора. Достигается улучшенная возможность регулировки штемпельных лент. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение касается штампа, который описан в ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Из WO 2006/079129 A1 и EP 0804344 B1 известен штамп с окрашиванием переворачиванием, называемый также самоокрашивающимся штампом, который имеет состоящую из металла базирующую рамку для печатного узла, проведенного в боковых частях базирующей рамки. Над базирующей рамкой устанавливается образованная из пластмассы нижняя часть. Печатный узел с помощью скобообразной верхней части может переставляться посредством переворачивающего механизма из исходного положения, в котором краска впитывается расположенной в штемпельной подушке подушкой, в положение отпечатка против силы пружины. Эта скобообразная верхняя часть, в свою очередь, имеет на внутренней стороне состоящую из металла усилительную скобу. Кроме того, в середине дугообразной верхней части и в центре нижней части на обеих сторонах скобы есть пружинные элементы для возврата верхней части в исходное положение. Для фиксации верхней части относительно нижней части в нижней части расположены запорные элементы, которые вставляются в углубление на наружной стороне скобообразной верхней части. При этом каждому перестановочному элементу печатного узла соответствует элемент перестановки высоты, в частности, винты.

Такая конструкция штампа на штативе фирмы-заявительницы имеет, в противоположность другому уровню техники, как, например, в US 2009/0255427 A, AT 501 318 B и в DE 202010007577 U, не имеет средней перекладины между верхней частью и нижней частью. В средней перекладине в другом уровне техники помещается пружинный элемент, так что на боковых частях скобообразной верхней части теперь уже не расположены пружинные элементы. В этом уровне техники также не может идти речь о скобообразной верхней части, так как средняя перекладина образует по отношению к двум боковым полкам среднюю полку. Существенный недостаток штампов на штативе, имеющих среднюю перекладину, заключается в том, что нет места для расположения смотрового окошка, и поэтому образец штемпельного отпечатка расположен со сдвигом и распространяется на боковую поверхность нижней части.

Применяемый в вышеназванных документах печатный узел, имеющий закрепленный на нем узел самонабора, выполнен таким образом, что узел самонабора с помощью по меньшей мере двух перестановочных элементов, в частности винтов, переставляется по своей высоте относительно текстовой пластины. При этом недостатком является то, что должна выполняться независимая друг от друга перестановка перестановочных элементов, так что очень часть случается, что узел самонабора ориентирован не параллельно текстовой пластине. Это может приводить к отличающимся рисункам отпечатка.

Задача изобретения заключается в том, чтобы создать штамп, при котором достигается улучшенная возможность регулировки высоты штемпельных лент. Одновременно должна создаваться возможность простой адаптации и монтажа текстовой пластины. Другая задача заключается в том, чтобы добиться по возможности наиболее поздней индивидуализации штампа.

Задача изобретения решается с помощью штампа, у которого перестановочный элемент в исходном положении или положении штемпелевания доступен или, соответственно, может задействоваться с передней стороны или задней стороны, при этом перестановочный элемент выполнен для перестановки высоты узла самонабора.

При этом предпочтительно, что для одного штампа имеются два положения штемпелевания, и поэтому больше не нужны дополнительные положения для регулировки. Одновременно штамп может просто устанавливаться и производиться перестановка с передней или задней стороны. Для этого штамп предпочтительно сжимается, и затем может просто производиться регулировка с передней или задней стороны, в зависимости от того, где размещен перестановочный элемент.

Но предпочтителен также вариант осуществления, при котором перестановочный элемент расположен параллельно монтажной поверхности текстовой пластины. Тем самым достигается возможность доступа к перестановочному элементу в соответствующих положениях, в частности в исходном положении или в положении штемпелевания, при этом штамп может быть установлен.

Наконец, предпочтителен вариант осуществления, при котором перестановка высоты осуществляется предпочтительно с помощью угловой кулисной направляющей. Благодаря этому становится возможной простая конструкция, так что печатный узел выполнен наиболее компактным возможным образом.

Далее изобретение описывается в виде примеров осуществления, при этом указывается, что изобретение не ограничено изображенными и описанными примерами осуществления или, соответственно, решениями.

Показано:

фиг.1: наглядное изображение штампа, в частности штампа на штативе, в исходном положении, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.2: наглядное изображение штампа в положении печати или, соответственно, штемпелевания, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.3: вид спереди печатного узла со вставленным узлом самонабора и центральной перестановкой высоты, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.4: вид в сечении печатного узла в соответствии с фиг.3, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.5: наглядное изображение элемента перестановки высоты для узла самонабора, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.6: покомпонентное изображение печатного узла, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.7: вид сзади штампа, имеющего два перестановочных элемента, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.8: другой пример осуществления перестановки высоты с помощью двух перестановочных элементов, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.9: пример осуществления с перестановкой держателя текстовой пластины без смонтированных штемпельных лент, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.10: пример осуществления с узлом самонабора, опертым подпружиненным образом, в упрощенном, схематичном изображении.

Сначала следует констатировать, что в различных вариантах осуществления одинаковые части снабжаются одинаковыми ссылочными обозначениями или, соответственно, одинаковыми наименованиями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании пояснения по смыслу могут переноситься на одинаковые части, имеющие одинаковые ссылочные обозначения или, соответственно, одинаковые наименования конструктивных элементов. Также выбранные в описании данные положений, такие как, напр., вверху, внизу, сбоку и т.д., относятся к описанной фигуре, и при изменении положения должны переноситься по смыслу на новое положение. Также отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления сами по себе могут представлять собой самостоятельные изобретательские или предлагаемые изобретением решения.

На фиг.1-6 показан штамп 1, в частности штамп 1 на штативе, который включает в себя по меньшей мере один штемпельный компонент 2 и один печатный узел 3.

Штемпельный компонент 2 состоит по меньшей мере из верхней части 4, имеющей ручечный элемент 5, и нижней части 6, имеющей элемент 7 для помещения подушки. Верхняя часть 4 предпочтительно выполнена скобообразно и имеет продольную полку 8 и два боковых элемента 9, 10, при этом боковые элементы 9, 10 проведены в нижней части 6. Печатный узел 3 с помощью переворачивающего механизма 11, в нижней части 6 подвижно посредством оси 12 или, соответственно, осевых шипов 12 соединен с верхней частью 4, так что печатный узел 3 в нижней части 6 может двигаться из исходной позиции 13, в соответствии с фиг.1, в позицию 14 печати или, соответственно, штемпелевания, в соответствии с фиг.2, путем задействования верхней части 4, в частности путем приложения давления к ручечному элементу 5. Разумеется, возможна также другая конструкция, у которой верхняя часть выполнена подобно крышке и при процессе штемпелевания вмещает в себя во внутреннем пространстве нижнюю часть 6, как это происходит у пластмассового самоокрашивающегося штампа, например, у «Printy 4.0» фирмы Trodat. В исходной позиции 13 смонтированная на печатном узле 3 текстовая пластина 15 прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке 16 в элементе 7 для помещения подушки, при этом при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка печатный узел 3 вместе с текстовой пластиной 15 с помощью переворачивающего механизма 11 может переставляться или, соответственно, переставляется из исходного положения 13 посредством вращательного движения в положение 14 штемпелевания, т.е. печатный узел 3 вращается на оси 12, для чего предусмотрен переворачивающий механизм 11, у которого посредством заданной кулисной направляющей 17 совершается вращение печатного узла 3. Такие переворачивающие механизмы 11 или, соответственно, вращательные движения уже известны у таких самоокрашивающихся штампов 1, так что не будем останавливаться на них подробно. Указывается только, что у предлагаемого изобретением штампа 1 изображена жесткая кулисная направляющая 17, однако также может применяться подвижная кулисная направляющая (не изображено). Разумеется, была бы возможна также эквивалентная конструкция компонентов, имеющая так называемую среднюю перекладину, которая известна из уровня техники, т.е. чтобы применялись одинаковые или аналогичные части, однако применялась дополнительная средняя перекладина, в которой расположена пружина для возврата в исходную позицию 13, при этом у изображенного штампа 1 она расположена в боковой полке 8, 9 и нижней части 6.

У изображенного штампа 1 применяется комбинация из металлических частей 18 и пластмассовых частей 19, при этом металлические части 18 расположены, будучи видны снаружи. При этом металлические части надвигаются на пластмассовые части и застопориваются посредством стопорного соединения (не изображено), так что при приложении давления металлические части 18 воспринимают часть давления, т.е. металлические части 18 придают жесткость пластмассовым частям 19, так что сгибание частей невозможно, и поэтому достигается оптимальный отпечаток с очень высоким качеством отпечатка. Преимущество применения комбинации металла/пластмассы заключается в том, что пластмассовые части могут выполняться с меньшими размерами толщины стенки, так как металлические части 18 тоже воспринимают часть воздействующих сил.

Конструкция изображенного штампа 1 у штемпельного компонента 2 выполняется модульно, т.е. одинаковые части штемпельных компонентов 2 применяются для самых различных вариантов осуществления штампа 1, таких как, например, штамп 1 на штативе, имеющий текстовую пластину, а также штамп 1 на штативе, имеющий узел 19а самонабора, при этом индивидуализация осуществляется только при вставлении печатного узла 3.

Для этого узел 19а самонабора может вставляться в печатный узел 3, при этом он предпочтительно проведен на двух сторонах через направляющие элементы 20 на печатном узле 3, в частности держателе 21 текстовой пластины. Узел 19а самонабора имеет для этого основную часть 22 и оконечный элемент 23. Основная часть 22 имеет предпочтительно круглый базирующий элемент 24 и так называемый мостик 25. На базирующем элементе 24 расположены несколько приводов 26 лент, которые образованы из перестановочного колеса 27 и подвижно связанного водила 28. На водиле 28 привода 26 ленты расположено по штемпельной ленте 29, при этом в изображенном примере осуществления узел 19а самонабора выполнен в виде датера, и при этом четыре штемпельные ленты 29 (две ленты для дня, одна лента для месяца и одна лента для года) и четыре привода 26 лент монтируются на базирующем элементе 24. При этом штемпельные ленты 29 проводятся через мостик 25, который предпочтительно выполнен переставным, так что может создаваться и регулироваться соответствующее натяжение ленты. Чтобы приводы 26 лент не могли соскользнуть с основной части 22, затем насаживается оконечный элемент 23, что может осуществляться, например, с помощью стопорного соединения. Предпочтительно оконечный элемент 23 только насаживается, потому что при монтаже на печатном узле 3 оконечный элемент 23 не может соскользнуть с основной части 22 благодаря двум направляющим элементам 20.

Предпочтительно по меньшей мере водило 28 привода 26 ленты образовано из детали, полученной двухкомпонентным литьем под давлением, при этом поверхность 30 водила 28 выполнена из материала, имеющего высокие свойства фрикционного замыкания для надежной дальнейшей транспортировки штемпельной ленты 29. Сама штемпельная лента 29 имеет на обращенной к водилу 28 стороне гладкую или, соответственно, слегка шерохованную поверхность, так что с помощью водила 28 создается фрикционное замыкание для транспортировки штемпельной ленты 29. Тем самым создается транспортировочная система штемпельной ленты 29 для штампа 1, в частности штампа на штативе, которая включает в себя по меньшей мере привод 26 ленты, который состоит из перестановочного элемента 27, имеющего подвижно связанное водило 28 для штемпельной ленты 29, и так называемого мостика 25 для перенаправления и позиционирования штемпельной ленты 29 в области отпечатка, при этом водило 28 и мостик 25 позиционированы друг относительно друга таким образом, что штемпельная лента 29 удержана и натянута ими. Разумеется, допустимо также, чтобы поверхность 30 могла иметь структуру, которая вставляется в ответную структуру на штемпельной ленте 29, при этом благодаря деталям, полученным двухкомпонентным литьем под давлением, образуется высокое фрикционное замыкание, так как материалы поверхности 30 согласованы с материалом штемпельной ленты, чтобы обеспечивать надежную транспортировку.

В изображенном примере осуществления предусмотрено покрытие 31 лент, которое просто насаживается, как это известно из уровня техники, в частности из AT 503570 B и AT 504428 B, так что не будем останавливаться на этом подробно.

У предлагаемого изобретением печатного узла 2 теперь предусмотрена центральная перестановка 32 высоты для узла 19а самонабора, для обеспечения возможности простой и быстрой адаптации узла 19а самонабора. В качестве центрального элемента для этого расположен элемент 33 перестановки высоты, в соответствии фиг.6, который одновременно служит для ведения и для перестановки 32 высоты узла 19а самонабора. Элемент 33 перестановки высоты соединен с перестановочным элементом 34, в частности с предпочтительно центрально расположенным перестановочным винтом 35 или, соответственно, находится с ним в активном соединении, так что при задействовании перестановочного элемента 34 элемент 33 перестановки высоты смещается. Предпочтительно элемент 33 перестановки высоты имеет проходящую под углом кулисную направляющую 36 и горизонтально проходящую направляющую 37, причем в изображенном примере осуществления по две кулисные направляющие 36 направляющие 37, которые расположены или, соответственно, сформированы по бокам на центральной полке 38. Направляющие 37 вставляются в направляющие 39 на боковых направляющих элементах 20, 21 печатного узла 3, а кулисная направляющая 36 - в ответные направляющие 40 на основной части 22 и оконечном элементе 23 узла 19а самонабора. Тем самым достигается, что узел 19а самонабора с помощью угловой кулисной направляющей 36 подвижно оперт для перестановки 32 высоты, и одновременно он проведен с помощью направляющей 37 в горизонтальном направлении на печатном узле 3.

Для перестановки элемента 33 перестановки высоты требуется, чтобы задействовался перестановочной элемент 34, вследствие чего элемент 33 перестановки высоты смещается в горизонтальном направлении, т.е. центральная полка 38 находится в активном соединении с перестановочным винтом 35, так что при вращении перестановочного винта 35 он ввертывается или, соответственно, вывертывается, и таким образом центральная полка 38 тоже горизонтально движется вместе с кулисными направляющими 36 и направляющими 37. Так как узел 19а самонабора проведен в направляющих элементах 20, 21 вертикально, он не может смещаться горизонтально, а скользит по угловой кулисной направляющей 36 в вертикальном направлении вверх или вниз, в зависимости от вращательного движения перестановочного винта.

Существенно при предлагаемой изобретением перестановке 32 высоты, что она теперь может обслуживаться с помощью только одного единственного перестановочного элемента 34, в частности одного единственного перестановочного винта 35, благодаря чему осуществляется или, соответственно, достигается параллельное смещение всего узла 19а самонабора относительно текстовой пластины 15 с помощью кулисной направляющей 36. Благодаря этому впервые возможно, что у штампа 1, имеющего переворачивающий механизм 11, с помощью только одного перестановочного винта 35 может производиться адаптация высоты узла 19а самонабора. При этом центральная перестановка 32 высоты расположена непосредственно на печатном узле 3, так что при процессе штемпелевания она тоже совершает вращение. Существенное преимущество заключается также в том, что доступ к перестановочному элементу 34, в частности перестановочному винту 35, осуществляется сбоку, так что в исходном положении 13 и в положении 14 штемпелевания перестановочный элемент 34 легко достижим, в отличие от чего в уровне техники это не так, потому что обычные два регулировочных винта расположены сверху, то есть в области перестановочных колес 27, так что доступ возможен только в исходном положении 13 снизу или на половине положения штемпелевания сбоку штампа 1.

Разумеется, возможно, чтобы перестановочный элемент 34 располагался не в центре центральной полки 38, а перестановочный элемент 34 может быть также позиционирован в боковых областях.

Но кроме того, допустимо также, чтобы описанный выше пример осуществления мог иметь обратную конструкцию, т.е. чтобы переставлялся по высоте не узел 19а самонабора, а текстовая пластина 15 или, соответственно, держатель 21 текстовой пластины переставлялся по высоте с помощью перестановочного элемента 34. Существенным в предлагаемом изобретением решении является, что текстовая пластина 15 или, соответственно, держатель 21 текстовой пластины, в частности монтажная поверхность 41 текстовой пластины и узел 19а самонабора могут регулироваться по высоте друг относительно друга, так что может выполняться соответствующая адаптация. Это необходимо потому, что применяются различные узлы 19а самонабора, имеющие штемпельные ленты 29 различной толщины или самые разные текстовые пластины 15 из материалов различной толщины, в частности резины, так что соответствующая адаптация необходима.

Как описано, в первом примере осуществления перестановка осуществляется при этом с помощью только одного перестановочного элемента 34, в частности центрально расположенного перестановочного винта 35, возможность доступа к которому осуществляется с более длинной свободной стороны штампа 1, то есть передней стороны 42 или задней стороны 43, в исходном положении 13, а также в позиции 14 штемпелевания. Эта возможность доступа существенна потому, что впервые можно приводить штамп 1 в позицию 14 штемпелевания, в соответствии с фиг.2, и производить в ней адаптацию, т.е., например, штамп 1 приводится в позицию 14 штемпелевания и предпочтительно запирается, после чего с передней или задней стороны 42, 43 регулируется узел 19а самонабора, причем для этого штамп 1 может ставиться на поверхность, и затем приставляется узел 19а самонабора. Таким образом, изготовитель штампа или, соответственно, пользователь при установленном на стол или поверхность штампе 1 при перестановке получает обратную связь, так как узел 19а самонабора тоже прижимается к столу или, соответственно, поверхности, так что имеется соответствующий упор, и поэтому изготовитель штампа или, соответственно, пользователь знает, что теперь уже оба компонента, то есть текстовая пластина 15 и узел 19а самонабора, находятся на одинаковой высоте или, соответственно, уровне.

На фиг.7 и 8 теперь показан другой пример осуществления, при котором перестановка высоты осуществляется с помощью нескольких, в частности двух перестановочных элементов 34 44, при этом они предпочтительно могут регулироваться независимо друг от друга. Причем это соответствует похожей конструкции, которая известна из уровня техники, при этом в уровне техники перестановка осуществляется с помощью регулировочных винтов всегда сверху, то есть на верхней стороне в направлении штемпельных лент 29 узла 19а самонабора, в отличие от его в новой предлагаемой изобретением регулировочной системе регулировка осуществляется сбоку, то есть со сдвигом на 90° относительно ориентации штемпельных лент 29.

При этом на каждой стороне узла 19а самонабора расположен перестановочный элемент 34, 44, причем теперь они выполнены в виде перестановочных рычагов 45, 46, так что для перестановки не нужны никакие дополнительные инструменты, такие как, например, отвертка. Но разумеется, допустимо также, чтобы вместо перестановочных рычагов 45, 46 могли применяться перестановочные винты 34, 44. Предпочтительно оба перестановочных элемента 34, 44 не находятся при этом в активном соединении, а могут независимо друг от друга на каждой стороне узла 19а самонабора выполнять перестановку высоты узла 19а самонабора или монтажной поверхности 41 текстовой пластины, т.е. регулировка высоты узла 19а самонабора осуществляется с помощью двух перестановочных элементов 34, 44, причем при этом пошагово на каждой стороне узла 19а самонабора они поднимаются или опускаются относительно монтажной поверхности 41 текстовой пластины или наоборот. При таком исполнении с независимыми перестановочными элементами 34, 44 допустимо, чтобы теперь узел 19а самонабора мог ориентироваться косо, в частности под углом, к монтажной поверхности 41 текстовой пластины. Это предпочтительно тогда, когда узел 19а самонабора имеет различные штемпельные ленты 29, или, соответственно, допуски на изготовление у штемпельных лент 29 очень высоки, так как тогда может осуществляться соответствующая косая ориентация.

Существенно по сравнению с уровнем техники, что теперь впервые манипулирование перестановочными элементами 34, 44 осуществляется с передней или, соответственно, задней стороны 42 43 штампа 1 в исходном положении 13 или в положении 14 штемпелевания, так что имеется очень простая возможность доступа в имеющихся позициях, и не нужна дополнительная регулировочная позиция, в которой штамп 1 только наполовину сжимается, так что допустима возможность доступа к верхней стороне узла 19а самонабора с передней стороны 42 или, соответственно, задней стороны 43, для чего предпочтительно предназначена пригодная для этого запертая позиция, как это делает уровень техники, так как в уровне техники перестановочные элементы расположены и доступны на верхней стороне.

В изображенном примере осуществления фиг.7 подъем и опускание узла 19а самонабора может осуществляться с помощью ходового винта, эксцентрика или других подъемных механизмов, которые осуществляют перенаправление горизонтального вращательного движения в вертикальное движение подъема, при этом существенно, что возможность доступа в исходной позиции 13 и/или в позиции 14 штемпелевания осуществляется с передней стороны 42 или задней стороны 43 или с обеих сторон.

На фиг.8 показан пример осуществления, при котором манипулирование перестановочными элементами 34, 44, в свою очередь, осуществляется с помощью угловой кулисной направляющей 36. При этом перестановочные элементы 34, 44 теперь расположены выше или, соответственно, в области верхней стороны 47 узла 19а самонабора в направляющих элементах 20, которые, однако, в свою очередь, расположены параллельно монтажной поверхности 41 текстовой пластины, то есть с поворотом на 90° относительно направления штемпелевания узла 19а самонабора. Угловая кулисная направляющая 36 теперь расположена в канале 48, в который вставляется перестановочный элемент 34, 44. Перестановочный элемент 34, 44 выполнен в виде перестановочного винта 35, 49, при этом перестановочные винты 35, 49 имеют ответную угловую поверхность 50. При этом возможно, чтобы путем ввертывания перестановочного винта 35, 49 или вывертывания перестановочных винтов 35, 49 узел 19а самонабора переставлялся по высоте, причем для этого узел 19а самонабора соединен с элементом 51 перестановки высоты, который проведен в направляющих элементах 20 и в котором расположен канал 48. Чтобы была возможна перестановка высоты узла 19 самонабора, элемент 51 перестановки высоты имеет продолговатое отверстие 52 для оси 12.

Разумеется, возможно, чтобы канал 48, имеющий кулисную направляющую 36, расположен непосредственно на узле 19а самонабора, так чтобы узел 19а самонабора вставлялся в направляющие элементы 20. Затем перестановочные винты 35, 49 через снабженное резьбой 53 сверление 54 ввертываются в направляющий элемент 20, так что перестановочные винты 35, 49 вставляются в канал 48.

Предпочтительно узел 19а самонабора оперт с помощью пружинного элемента (не изображено), так что узел 19а самонабора всегда прижимается в определенном направлении. Тем самым при перестановке с помощью перестановочных элементов 34, 44 достигается прижатие узла 19а самонабора к угловой кулисной направляющей 36, так что возможно оптимальное смещение по кулисной направляющей 36. При этом возможно исполнение как с пружиной растяжения, так и с пружиной сжатия.

На фиг.9 показано своего рода покомпонентное изображение важнейших элементов для примера осуществления перестановки держателя 21 текстовой пластины с центральной перестановкой 32 высоты, т.е. теперь узел 19а самонабора расположен зафиксированным образом и при задействовании перестановочного элемента 34 держатель 21 текстовой пластины адаптируется к узлу 19а самонабора по высоте.

Как теперь можно видеть по отдельным элементам, основная часть 22 и оконечный элемент 23 в области мостика 25 имеет сверление 55 для оси 12. При этом узел самонабора в смонтированном состоянии зафиксирован, так как благодаря сверлению 55 смещение уже невозможно. В описанных выше примерах осуществления узел 19а самонабора, в частности основная часть 22 и оконечный элемент 23, был снабжен продолговатым отверстием для перестановки высоты. Соответствующее продолговатое отверстие 56 теперь расположено на держателе 21 текстовой пластины, так что весь держатель 21 текстовой пластины может с помощью перестановочного элемента 34 адаптироваться к узлу 19а самонабора по высоте.

На фиг.10 показан пример осуществления, при котором узел 19а самонабора подпружиненным образом оперт на держатель 21 текстовой пластины печатного узла 3. Для этого пружинный элемент 57 расположен таким образом, что он давит на узел 19а самонабора в определенном направлении, так что всегда имеется заданное положение узла 19а самонабора.

При этом в показанном примере осуществления в качестве пружинного элемента 57 применяется пружина сжатия, которая прижимает узел 19а самонабора в направлении монтажной поверхности 41 текстовой пластины. Благодаря этому теперь при регулировке 32 высоты узел 19а самонабора может выставляться за текстовую пластину 15 (не изображено), так как при процессе штемпелевания узел 19а самонабора с помощью пружинного элемента 57 создает дополнительное давление. Таким образом, регулировка 32 высоты не должна осуществляться точно, так как выполняется самостоятельная адаптация с помощью пружинного элемента 57.

Разумеется, допустимо, чтобы также описанные выше варианты осуществления могли снабжаться соответствующим пружинным элементом 57. Также допустимо, чтобы при соответствующей конструкции могла применяться пружина растяжения.

Порядка ради, в завершение следует указать, что для лучшего понимания конструкции системы 1 и их компонентов, соответственно, ее составные части частично были изображены без соблюдения масштаба и/или в увеличенном и/или уменьшенном виде.

1. Штамп (1), включающий в себя по меньшей мере один штемпельный компонент (2) и один печатный узел (3), имеющий узел (19а) самонабора, при этом штемпельный компонент (2) образован из верхней части (4) и нижней части (6), имеющей элемент (7) для помещения подушки, при этом печатный узел (3), имеющий узел (19а) самонабора, с помощью переворачивающего механизма (11) в нижней части (6) подвижно соединен с верхней частью (4), при этом в исходной позиции (13) смонтированная на печатном узле (3) текстовая пластина (15) и штемпельная область узла (19а) самонабора прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (16) в элементе (7) для помещения подушки, и при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка печатный узел (3), в частности вместе со смонтированной текстовой пластиной (15), и узел (19а) самонабора с помощью переворачивающего механизма (11) может переставляться в положение (14) штемпелевания, причем на узле (19а) самонабора расположен по меньшей мере один перестановочный элемент (34, 44), отличающийся тем, что перестановочный элемент (34, 44) в исходном положении (13) или положении (14) штемпелевания доступен или, соответственно, может задействоваться с передней стороны (42) или задней стороны (43), при этом перестановочный элемент (34, 44) выполнен для перестановки высоты узла (19а) самонабора.

2. Штамп (1) по п.1, отличающийся тем, что перестановочный элемент (34, 44) расположен параллельно монтажной поверхности (41) текстовой пластины.

3. Штамп (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что перестановка высоты осуществляется предпочтительно с помощью угловой кулисной направляющей (36).