Пружина и подпружиненный фиксатор для механизма фиксации сборки землеройного оборудования

Группа изобретений относится к механизмам фиксации, используемым в сборках землеройного оборудования. Технический результат – уменьшение усилия при сборке, защита от грязи и мусора пружины. Подпружиненный фиксатор для механизма фиксации сборки землеройного оборудования содержит: участок приема элемента крепления, формирующий первый максимальный внешний размер, участок приема элемента крепления, также формирующий вырез для приема элемента крепления, который частично простирается через участок приема элемента крепления, формируя первую боковую стенку, вторую боковую стенку и поверхность захвата, соединяющую первую боковую стенку со второй боковой стенкой; приводной участок, формирующий второй максимальный внешний размер; и первую лыску, расположенную снаружи участка приема элемента крепления, рядом с первой боковой стенкой или второй боковой стенкой. Причем участок приема элемента крепления содержит: цилиндрический участок приема элемента крепления, включающий внешнюю цилиндрическую поверхность, формирующую радиальное направление, окружное направление, ось цилиндра и первый максимальный внешний размер, который представляет собой диаметр внешней цилиндрической поверхности. При этом первая лыска располагается на внешней цилиндрической поверхности и выровнена по окружности с первой боковой стенкой. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 22 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к механизмам фиксации, используемым в сборках землеройного оборудования, в частности в сборках ковшей, используемых землеройным, горнодобывающим, строительным оборудованием и т.п. для крепления коронки к адаптеру сборки землеройного оборудования. В частности, настоящее изобретение относится к механизму фиксации, в котором используется соединительное устройство из пружинной стали, чтобы удерживать фиксатор механизма фиксации в заблокированном или разблокированном состоянии.

Предпосылки создания изобретения

В таких машинах, как колесные погрузчики, экскаваторы и т.д., используются сборки землеройного оборудования, включая сборки ковшей, рыхлителей, отвалов и т.д., к которым прикрепляются зубья или коронки, помогающие работать с такими материалами, как порода, камни, песок и т.д. Например, зубья или коронки могут прикрепляться к сборке ковша, чтобы помогать сборке ковша проникать в землю, облегчая зачерпывание породы в ковш. Адаптеры часто прикрепляются к рабочим кромкам (напр., к кромке основания, боковой кромке и т.д.) ковша или другого землеройного оборудования таким образом, чтобы к землеройному оборудованию крепить зубья или коронки разных типов. Кроме того, коронки или зубья можно легко заменять при износе, за счет использования механизма фиксации, который используется для удерживания коронки на адаптере или для снятия коронки с адаптера.

В Патенте США № 9 222 243 В2 раскрывается изнашиваемая сборка для использования на различных типах землеройного оборудования, которая содержит: основание с опорной частью; изнашиваемый элемент с полостью, в которую входит опорная часть; и стопорный механизм для разъемного крепления изнашиваемого элемента к основанию. Опорная часть формируется верхней и нижней выемками, которые вмещают дополнительные выступы изнашиваемого элемента. Данные выемки и выступы содержат совпадающие отверстия для приема и размещения стопорного механизма по центру, внутри изнашиваемого узла и на удалении от изнашиваемой поверхности. Стопорный механизм содержит монтажную составную часть, которая формирует резьбовое отверстие для вмещения резьбового штифта, который используется для разъемного удерживания изнашиваемого элемента на основании. Предусмотрен удерживающий зажим для предотвращения вращения монтажной составной части.

Однако удерживающий зажим, раскрытый в патенте ‘243 не решает всех проблем, связанных с механизмами фиксации, например, предотвращение набивки породы или другого материала в механизм фиксации, что может ухудшить его функциональность. Кроме того, к удерживающему зажиму, раскрытому в патенте ‘243, может потребоваться применение значительно большего усилия и т.д., необходимого для разблокировки механизма фиксации.

Краткое изложение существа изобретения

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, пружина содержит: изогнутое тело, содержащее плоское основание, формирующее: передний торец, задний торец, первую боковую кромку, вторую боковую кромку, верхнюю кромку, нижнюю кромку и толщину плоского основания, измеренную от переднего торца до заднего торца; и первый пружинный рычаг, простирающийся от первой боковой кромки плоского основания; первый пружинный рычаг, содержащий: первый дугообразный участок, простирающийся назад от плоского основания; первый прямой участок, простирающийся от первого дугообразного участка, и расположенный рядом с задним торцом; первый прямой участок, формирующий первый внешний тупой угол с задним торцом и длину первого прямого участка.

Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, пружина содержит: изогнутое тело, имеющее плоское основание, и формирующее: передний торец, задний торец, первую боковую кромку, вторую боковую кромку, верхнюю кромку, нижнюю кромку; первый пружинный рычаг, простирающийся от первой боковой кромки плоского основания; первый пружинный рычаг, содержащий: первый дугообразный участок, простирающийся назад от плоского основания; первый прямой участок, простирающийся от первого дугообразного участка, и расположенный рядом с задним торцом; второй дугообразный участок, простирающийся назад от первого прямого участка и второй прямой участок, простирающийся от второго дугообразного участка и расположенный рядом с первым прямым участком таким образом, что первый пружинный рычаг образует первую извилистую траекторию.

В соответствии с вариантом осуществления, подпружиненный фиксатор содержит: участок приема элемента крепления, формирующий первый максимальный внешний размер; участок приема элемента крепления также формирует вырез для приема элемент крепления, который частично простирается через участок приема элемента крепления, формируя первую боковую стенку, вторую боковую стенку и поверхность захвата, соединяющую первую боковую стенку со второй боковой стенкой; приводной участок, формирующий второй максимальный внешний размер; и первую лыску, расположенную снаружи участка приема элемента крепления, рядом с первой боковой стенкой или второй боковой стенкой.

Краткое описание рисунков

На рис. 1 представлен вид в перспективе сборки землеройного оборудования, например, сборки ковша, в которой используются коронки, адаптеры и механизмы фиксации с компонентами, выполненными в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения.

На рис. 2 представлен вид в перспективе коронки и подсборки адаптера, изображенных на рис. 1, отдельно от сборки землеройного оборудования, изображенной на рис. 1.

На рис. 3 представлен вид в разрезе сбоку коронки, изображенной на рис. 2, без адаптера, показывающий механизм фиксации и его компоненты в застопоренном состоянии, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На рис. 4 представлен вид в разрезе сзади коронки, изображенной на рис. 3, без механизма фиксации, более детально показывая приемное отверстие коронки механизма фиксации.

На рис. 5 представлен увеличенный вид коронки, изображенной на рис. 4, иллюстрирующий механизма фиксации и его компоненты в сборе в приемном отверстии коронки механизма фиксации. Подпружиненный фиксатор показан в разблокированном состоянии.

На рис. 6 изображен механизм фиксации, изображенный на рис. 5, полностью собранный в приемном отверстии коронки механизма фиксации. Подпружиненный фиксатор показан в разблокированном состоянии.

На рис. 7 представлен вид сбоку коронки и подпружиненного фиксатора, изображенного на рис. 6, где подпружиненный фиксатор повернут в заблокированное положение.

На рис. 8 представлен вид в разрезе сзади, изображенный на рис. 6, за исключением того, что подпружиненный фиксатор теперь находится в разблокированном положении, а вторая пружина вставлена в приемное отверстие механизма фиксации с подпружиненным фиксатором в разблокированном положении.

На рис. 9 представлен вид в перспективе подпружиненного фиксатора, изображенного на рис. 5-8, отдельно. В этом варианте осуществления подпружиненного фиксатора используются две лыски.

На рис. 10 представлена развертка пружины, изображенной на рис. 5-8 перед сгибанием ее до требуемого профиля.

На рис. 11 представлен вид в перспективе пружины, изображенной на рис. 5-8 после сгибания ее до требуемого профиля.

На рис. 12 представлен вид спереди пружины, изображенной на рис. 11.

На рис. 13 представлен увеличенный частичный вид сверху пружины, изображенной на рис. 11, более детально показывающий конфигурацию пружинного рычага, который простирается от основания пружины.

На рис. 14 показаны две пружины, которые идентичны пружине, изображенной на рис. 11, используемые для удерживания подпружиненного фиксатора только с одной лыской, согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

На рис. 15 изображена пружина, взаимодействующая по касательной с подпружиненным фиксатором, как показано на правой стороне рис. 14.

На рис. 16 показано движение пружины вверх, взаимодействующей с лыской подпружиненного фиксатора, как показано на левой стороне рис. 14.

На рис. 17 показан вкладыш, вставляемый в пружину, изображенную на рис. 11, между пружинными рычагами пружины и основанием пружины.

На рис. 18 показана пружина с вкладышем, изображенным на рис. 17, в полностью собранном состоянии.

На рис. 19 представлен вид в перспективе адаптера, изображенного на рис. 2, отдельно, на котором показана направляющая, расположенная за элементом крепления на оголовке адаптера, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На рис. 20 представлен увеличенный детальный вид сбоку элемента крепления и направляющей на оголовке адаптера, изображенного на рис. 19, на котором дугообразный профиль передней части направляющей виден более детально.

На рис. 21 представлен подпружиненный фиксатор, установленный на элементе крепления оголовка адаптера, изображенного на рис. 20, иллюстрирующий, как дугообразный профиль передней части направляющей позволяет вращаться подпружиненному фиксатору, помогая предотвращать попадание грязи или другого мусора на коронку с задней части коронки.

На рис. 22 представлен вид в разрезе сзади коронки и адаптера, изображенных на рис. 2, который улучшает понимание того, как периметр оголовка и наличие направляющих адаптера помогают предотвратить попадание грязи или другого мусора в приемный карман оголовка адаптера коронки, не мешая сборке коронки на оголовке адаптера.

Подробное описание изобретения

Ниже приводится подробное описание примерных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые рисунки. По мере возможности на всех рисунках будут использоваться одинаковые номера позиций для обозначения тех же или похожих деталей. В некоторых случаях в этом описании будет указываться номер позиции, а на рисунках также будет отображаться номер позиции, за которым следует буква, например, 100a, 100b или апостроф, например, 100’, 100’’ и т.д. Следует понимать, что использование букв или апострофов сразу после номера позиции указывает на то, что эти механизмы имеют одинаковую форму и обладают аналогичной функцией, как это часто бывает при зеркальном отображении в плоскости симметрии. Для удобства объяснения, буквы или апострофы часто не будут включаться в настоящее описание, но могут отображаться на рисунках, чтобы указать на параллелизм механизмов, обсуждаемых в этом документе.

Ниже будет рассматриваться сборка землеройного оборудования, использующая коронки в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения.

Как показано на рис. 1, сборка 100 землеройного оборудования может представлять собой сборку 100’ ковша колесного погрузчика, которая содержит корпус 101 с зевом 102 обычно с закрытым внутренним пространством. Начиная с задней части сборки 100 ковша, как показано на рис. 1, сборка 100 ковша содержит изогнутый корпус 104, который крепится к задней стенке 106 верхним торцом корпуса 104. Другой торец корпуса крепится к плите основания 108 сборки 100. Верхняя плита 110 прикреплена к верхнему торцу задней стенки 106. Верхняя плита 110 переходит в ограждение 112 от просыпания грунта, которое предназначено для направления материала внутрь ковша и предотвращения просыпания материала из ковша. Предусматривается использование ребер 118 жесткости, которые крепятся к верхней плите 110 и ограждению 112 от просыпания грунта, обеспечивая повышение прочности. Две, по существу, плоские торцевые пластины 114 крепятся к боковым кромкам ограждения 112 от просыпания грунта, верхней плите 110, задней стенке 106, плите основания 108 и корпусу 104.

Сборка 115 боковой кромки крепится к каждой торцевой пластине 114, а сборка 116 передней кромки крепится к передней кромке плиты основания 108 сборки 100 ковша. Сборка 116 передней кромки сдержит: кромку 117 основания, которая крепится к плите основания 108, несколько центральных адаптеров 118, прикрепленных к кромке 117 основания, и несколько коронок 200 (также называемых рабочими орудиями, зубьями и т.д.), причем каждая из нескольких коронок 200 крепится к одному из нескольких центральных адаптеров 118. Кроме того, к кромке основания и боковым кромкам 122 сборки 100’ ковша также крепятся два угловых адаптера 120. Коронка 200 также может крепиться к угловым адаптерам 120.

Кроме того, предусматривается использование нескольких защитных устройств 124 кромки основания, причем каждое из защитных устройств 124 кромки основания, размещается между центральными адаптерами 120 и между центральными адаптерами 120 и угловым адаптером 120. Также предусматривается использование защитного устройства 126 боковой кромки, которое крепиться к боковой кромке 122 рядом с угловым адаптером 120.

Следует понимать, что сборка землеройного оборудования может иметь другие формы, отличные от сборки ковша, включая сборки рыхлителя, сборки отвала и т.д. Кроме того, как будет рассматриваться далее, ковш для экскаватора с другой конфигурацией может также использовать различные варианты выполнения коронки, механизма фиксации, адаптера, пружины, подпружиненного фиксатора, сборки коронки, сборки коронки и адаптера и т.д.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, коронка 200 теперь будет описываться со ссылкой на рис. 2-8, 15 и 16, и может использоваться с подпружиненным фиксатором 300 и пружиной 400 в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения.

Как показано на рис. 2-6, коронка 200 может содержать тело 202, формирующее продольную ось 204, вертикальную ось 206, которая перпендикулярна продольной оси 204, и поперечную ось 208, которая перпендикулярна вертикальной оси 206 и продольной оси 204. Тело 202 содержит передний рабочий участок 210, расположенный вдоль продольной оси 204, включая непроходной торец 212, и задний участок 214 крепления, расположенный вдоль продольной оси 204, включая открытый торец 216. Как более подробно показано на рис. 4, тело 202 формирует вертикальную плоскость 228 симметрии. Это не обязательно для других вариантов осуществления в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на рис. 3-6, задний участок 214 крепления формирует внешнюю поверхность 218, приемный карман оголовка адаптера коронки 220, простирающийся в продольном направлении от открытого торца 216, и приемное отверстие 222 механизма фиксации, сообщающееся с приемным карманом 220 оголовка адаптера коронки и внешней поверхностью 218. Паз 224 для приема элемента крепления оголовка адаптера может простираться в продольном направлении от открытого торца 216 до приемного отверстия 222 механизма фиксации. По меньшей мере, один паз 226 для приема пружины может сообщаться с приемным отверстием 222 механизма фиксации и приемным карманом 220 оголовка адаптера коронки.

На рис. 5 показан, по меньшей мере, один паз 226 для приема пружины, содержащий участок 228 для приема основания пружины, простирающийся в боковом направлении от приемного кармана 220 оголовка адаптера коронки и заканчивающийся на вертикальном торце 230. Кроме того, участок 232 приема пружинного рычага может простираться вертикально от участка 228 для приема основания пружины и оканчиваться сбоку на первой вертикальной поверхности 234, расположенной сбоку между приемным карманом 220 оголовка адаптера коронки и вертикальным торцом 230. Участок 232 приема пружинного рычага может также оканчиваться сбоку на второй вертикальной поверхности 236, расположенной сбоку между первой вертикальной поверхностью 234 и вертикальным торцом 230 приемного кармана 220 оголовка адаптера коронки.

Тело 202 может формировать верхний вертикальный торцевой участок 238 приемного отверстия 222 механизма фиксации и нижний вертикальный торцевой участок 240 приемного отверстия 222 механизма фиксации. По меньшей мере, один паз 226 для приема пружины может располагаться рядом с верхним вертикальным торцевым участком 238 или нижним вертикальным торцевым участком 240. В некоторых вариантах осуществления, как изображено на рис. 5, два таких паза выполняются: один на верхнем вертикальном торцевом участке и один на нижнем вертикальном торцевом участке.

В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, один паз 226 для приема пружины может располагаться рядом с нижним вертикальным торцевым участком 240. Тело 202 может содержать вводную поверхность 242 (напр., скругление или фаску и т.д.), простирающуюся от приемного кармана 220 оголовка адаптера коронки до участка 228 для приема основания пружины, по меньшей мере, одного паза 226 для приема пружины.

Как показано на рис. 5, приемное отверстие 222 механизма фиксации содержит: первый цилиндрический участок 244, простирающийся от внешней поверхности 218; второй цилиндрический участок 246, простирающийся от приемного отверстия 222 механизма фиксации до первого цилиндрического участка 244. Следовательно, приемный карман 220 оголовка адаптера коронки соединяется с внешней стороной коронки 220 через приемное отверстие 222 механизма фиксации. Для варианта осуществления, показанного на рис. 5, первый цилиндрический участок 244 формирует радиус 248 первого цилиндрического участка, а второй цилиндрический участок 246 формирует радиус 250 второго цилиндрического участка, который больше, чем радиус 248 первого цилиндрического участка, формируя вертикальный торец 230. В других вариантах осуществления настоящего изобретения возможны другие конфигурации.

Далее, как показано на рис. 2, 3, 5 и 6, будет рассматриваться сборка 500 коронки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Сборка 500 коронки может содержать коронку 200, конфигурация которой аналогична описанной ранее. Кроме того, как показано на рис. 3, 5 и 6, сборка 500 коронки может содержать подпружиненный фиксатор 300, который располагается в приемном отверстии 222 механизма фиксации. Подпружиненный фиксатор 300 доступен с внешней поверхности 218, так что пользователь может использовать инструмент для воздействия или поворота подпружиненного фиксатора из разблокированного в заблокированное состояние или наоборот. Пружина 400 может располагаться, по меньшей мере, в одном пазу 226 для приема пружины таким образом, что пружина 400 располагается вертикально между телом 202 коронки 200 и подпружиненным фиксатором 300.

На рис. 5 и 6 представлена пружина 400, которая также содержит фланцевый участок 402, расположенный сбоку между подпружиненным фиксатором 300 и приемным карманом 220 оголовка адаптера коронки, помогая удерживать подпружиненный фиксатор 300 должным образом в коронке 200. Кроме того, пружина 400 содержит, по меньшей мере, один пружинный рычаг 404, расположенный вертикально в участке 232 приема пружинного рычага, по меньшей мере, в одном пазу 226 для приема пружины и сбоку рядом с первым вертикальным торцом 234. Следовательно, пружина 400 смещается, чтобы удерживаться в нужном положении, одновременно удерживая подпружиненный фиксатор 300 в этом положении. Основание 406 располагается в участке 228 для приема основания пружины, по меньшей мере, одного паза 226 для приема пружины. Основание 406 может взаимодействовать с подпружиненным фиксатором 300, помогая выбирать любые зазоры между подпружиненным фиксатором 300 и коронкой 200 и сопротивляться непреднамеренному вращению подпружиненного фиксатора 300 и т.д. Участок 232 приема пружинного рычага также оканчивается сбоку у второй вертикальной поверхности 236, расположенной сбоку между первой вертикальной поверхностью 234 и вертикальным торцом 230 приемного кармана 220 оголовка адаптера коронки, а, по меньшей мере, один пружинный рычаг 404 располагается сбоку рядом со второй вертикальной поверхностью 236, предотвращая смещение пружины 400 к внешней стороне коронки 200.

Как показано на рис. 6, основание 406 пружины 400 может располагаться сбоку от вертикального торца 230 на заранее заданном расстоянии 502, составляющем от 0 мм до 6,5 мм. Это расстояние может отличаться в других вариантах осуществления настоящего изобретения, или в других вариантах осуществления настоящего изобретения основание 406 может взаимодействовать с вертикальным торцом 230 таким образом, что вторая вертикальная поверхность 236 совпадет с вертикальным торцом 230.

По меньшей мере, один паз 226 для приема пружины может иметь форму первого паза 226’ для приема пружины, расположенного рядом с нижним вертикальным торцевым участком 240 приемного отверстия 222 механизма фиксации. По меньшей мере, одна пружина 400 может включать в себя первую пружину 400’, которая располагается в первом пазу 226’ для приема пружины, расположенной рядом с нижним вертикальным торцевым участком 240. Тело 202 коронки 200 может содержать вводную поверхность 242, простирающуюся от приемного кармана 220 оголовка адаптера коронки до участка 228 для приема основания пружины, по меньшей мере, одного паза 226 для приема пружины.

Второй паз 226’’ для приема пружины может располагаться рядом с верхним вертикальным торцевым участком 238, а вторая пружина 400’’ может располагаться во втором пазу 226’’для приема пружины, который также взаимодействует с подпружиненным фиксатором 300.

Первая пружина 400’ может быть идентична второй пружине 400’’, но не обязательно. Точно так же, первый паз 226’для приема пружины может выполняться аналогично второму пазу 226’ для приема пружины. Таким образом, пазы практически идентичны, за исключением того, что они ограничиваются наклонной поверхностью 252, образующей приемный карман оголовка адаптера, таким образом, что второй паз для приема пружины выглядит немного иначе, чем первый паз для приема пружины. Это не обязательно для других вариантов осуществления, а конфигурации различных пружин и связанных с ними пазов могут быть адаптированы по мере необходимости, чтобы они отличались от того, что показано на рис. 6 для других вариантов осуществления и т.д.

Например, как показано на рис. 5 и 6, подпружиненный фиксатор 300 содержит первую лыску 302, а основание 406 пружины 400 взаимодействует с первой лыской 302 подпружиненного фиксатора 300. Кроме того, подпружиненный фиксатор 300 может содержать вторую лыску 304, а вторая пружина 400’’ может взаимодействовать со второй лыской 304. В таком варианте осуществления, показанном на рис. 5, пружины 400’, 400’’ можно собирать в коронке 200 путем вращения подпружиненного фиксатора 300 таким образом, чтобы его лыски 302, 304 располагались в верхнем и нижнем положениях. Таким образом, взаимодействие между пружинами 400’, 400’’ и подпружиненным фиксатором 300 сводится к минимуму, уменьшая необходимое усилие при сборке.

Как показано на рис. 8 и 14, используются две пружины 400’, 400’’ с подпружиненным держателем 300, имеющим только одну лыску 302, поскольку легче собирать одну пружину 400’ после того, как лыска 302 будет совмещена с пазом, в которой будет вставляться пружина. После того, как первая пружина 400’ правильно собрана, подпружиненный фиксатор 300 поворачивается таким образом, что лыска 302 ориентируется на противоположный паз, облегчая сборку второй пружины 400’’ в этом пазу, или наоборот.

На рис. 15 и 16 показан вариант осуществления, в котором на подпружиненном фиксаторе 300 используются только одна пружина 400 и лыска 302. В частности, на рис. 15 изображена пружина 400, взаимодействующая по касательной с подпружиненным фиксатором 300, как показано на правой стороне рис. 14, тогда как на рис. 16 показано движение пружины 400 взаимодействующей с лыской 302 подпружиненного фиксатора 300, как показано на левой стороне рис. 14. В сборке варианта осуществления, представленного на рис. 15 и 16, проще всего ориентировать лыску 302, как показано на рис. 16. Стрелка 504 указывает, что смещение пружинного рычага в этом направлении приводит к удержанию пружины 400 в пазу 226’.

На рис. 3 и 9 также рассматриваются различные особенности подпружиненного фиксатора 300, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Подпружиненный фиксатор 300 может содержать участок 306 приема элемента крепления, формирующий первый максимальный внешний размер 308 и вырез 310 для приема элемента крепления, который частично простирается через участок 306 приема элемента крепления, формируя первую боковую стенку 312, вторую боковую стенку 312’ и поверхность 314 захвата (называемую так, поскольку она взаимодействует или почти соприкасается с элементом крепления используемого адаптера), соединяющая первую боковую стенку 312 со второй боковой стенкой 312’. Подпружиненный фиксатор 300 может также содержать приводной участок 316, формирующий второй максимальный внешний размер 318. Первая лыска 302 располагается снаружи участка 306 приема элемента крепления, рядом с первой боковой стенкой 312 или второй боковой стенкой 312’.

Более конкретно, если смотреть на рис. 9, участок 306 приема элемента крепления содержит цилиндрический участок 320 приема элемента крепления, включающий внешнюю цилиндрическую поверхность 322, формирующую радиальное направление 324, окружное направление 326 и ось 328 цилиндра. В таком варианте осуществления, первый максимальный внешний размер 308 может иметь диаметр внешней цилиндрической поверхности 330 (см. также рис. 8). Кроме того, приводной участок 316 может содержать приводной цилиндрический участок 332 и второй максимальный внешний размер 318, который представляет собой диаметр приводного цилиндрического участка 334, который меньше диаметра внешней цилиндрической поверхности 330 цилиндрического участка 320 приема элемента крепления. Конфигурация этих элементов может отличаться от цилиндрической в других вариантах осуществления, например, быть конической и т.д.

Как показано на рис. 9, первая лыска 302 может располагаться на внешней цилиндрической поверхности 322, и может быть выровнена по окружности, как показано, с первой боковой стенкой 312. Подпружиненный фиксатор 300 может дополнительно содержать, необязательно, вторую лыску 304, расположенную на внешней цилиндрической поверхности 322, которая также выровнена по окружности со второй боковой стенкой 312’. Упорный выступ 336 может простираться в осевом направлении от приводного участка 316, который по окружности совмещен с первой лыской 302. Допускается использование других конфигураций.

На рис. 10-13 показана пружина 400 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На рис. 10 показано, что изготовление пружины 400 может начинаться с развертки 408, сделанной из металла (напр., пружинной стали), которая изгибается в ходе последовательной штамповки или аналогичной технологии изготовления до требуемой окончательной формы. На развертке 408 показаны участки 410 изгиба, которые в ходе отгибки превращаются в различные дугообразные участки пружины 400, как будет описано далее.

На рис. 11-13 показана пружина 400, которая может быть преобразована в изогнутое тело 412, содержащее: плоское основание 406’, формирующее передний торец 414, задний торец 416, первую боковую кромку 418, вторую боковую кромку 420, верхнюю кромку 422, нижнюю кромку 424, толщину 426 плоского основания (минимальный размер, см. рис. 13), измеренную от переднего торца 414 до заднего торца 416, и составляющую от 0,25 мм до 1,5 мм.

Первый пружинный рычаг 428 может протираться от первой боковой кромки 418 плоского основания 406’. Как более подробно показано на рис. 13, первый пружинный рычаг 428 может содержать первую дугообразный участок 430, простирающийся назад от плоского основания 406’, и первый прямой участок 432, простирающийся от первого дугообразного участка 430, и расположенный рядом с задним торцом 416. Таким образом, первый пружинный рычаг 428 первым сгибается к плоскому основанию 406’. Первый прямой участок 432 формирует первый внешний тупой угол 434 с задним торцом 416, составляющий от 120 градусов до 170 градусов и длину 436 первого прямого участка, составляющую от 4,0 мм до 7,0 мм. В других вариантах осуществления настоящего изобретения возможны другие конфигурации и размеры.

Как показано на рис. 13, пружина 400 может дополнительно содержать второй дугообразный участок 438, простирающийся назад от первого прямого участка 432, и второй прямой участок 440, простирающийся от второго дугообразного участка 438, который располагается рядом с первым прямым участком 432. Второй прямой участок 440 формирует второй внешний тупой угол 442 с первым прямым участком 432, составляющий от 110 градусов до 160 градусов, а длина второго прямого участка 444 составляет от 4,0 мм до 7,0 мм. Следовательно, первый пружинный рычаг 428 простирается вдоль первой извилистой траектории от плоского основания 406’. Допускается использование других конфигураций.

Пружина 400 может дополнительно содержать: третий дугообразный участок 446, простирающийся вперед от второго прямого участка 440; и третий прямой участок 448, простирающийся от третьего дугообразного участка 446, который располагается рядом с первым дугообразным участком 430. Третий прямой участок 448 формирует первый внешний острый угол 450 со вторым прямым участком 440, составляющий от 20 градусов до 60 градусов, и длину 452 третьего прямого участка, составляющую от 0,75 мм до 3,0 мм. Таким образом, формируется пологий откос к внешней стороне пружины, который может способствовать установке пружины 400 в коронку.

На рис. 13 показано, что на плоском основании 406’ формируется средняя плоскость 454, расположенная между первой боковой кромкой 418 и второй боковой кромкой 420. Пружина 400 симметрична относительно средней плоскости 454, так что второй пружинный рычаг может простираться от второго боковой кромки плоского основания, формируя вторую извилистую траекторию. Это не обязательно для других вариантов осуществления. Например, может использоваться только один пружинный рычаг или могут использоваться пружинные рычаги с другой конфигурацией и т.д.

Как упоминалось ранее в данном документе, на рис. 11-13 показано, что пружина 400 содержит фланцевый участок 402, простирающийся от нижней кромки 424 плоского основания 406’. Фланцевый участок 402 включает: фланцевый дугообразный участок 456, простирающийся от нижней кромки 424, и фланцевый прямой участок 458, простирающийся от фланцевого дугообразного участка 456. Фланцевый прямой участок 458 формирует прямой угол 460 с плоским основанием 406’. Фланцевый прямой участок 458 может формировать длину 462 фланцевого прямого участка, составляющую от 2,0 мм до 5,0 мм. В других вариантах осуществления настоящего изобретения возможны другие конфигурации.

Как показано на рис. 11, изогнутое тело 412 может также формировать первый вырез 464 для разгрузки изгиба, расположенный вдоль первой боковой кромки 418 между первым пружинным рычагом (428) и нижней кромкой 424. Второй вырез 466 для разгрузки изгиба может также располагаться вдоль второй боковой кромки 420 между вторым пружинным рычагом 468 и нижней кромкой 424.

Как показано на рис. 12, плоское основание 406’ может формировать длину 470 плоского основания по вертикали, измеренную от верхней кромки 422 до нижней кромки 424, составляющую от 14,0 мм до 20,5 мм, и ширину 472 плоского основания по горизонтали, измеренную от первой боковой кромки 418 до второй боковой кромки 420, составляющую от 10,0 мм до 14,0 мм.

Как показано на рис. 17 и 18, вкладыш 474 может размещаться между первым и вторым пружинными рычагами 428, 468 и плоским основанием 406’, и прижиматься к заднему торцу 416 плоского основания 406’ первым и вторым пружинными рычагами 428, 468. Вкладыш 474 состоит, по меньшей мере, из следующих материалов: Cellasto®, резины и пеноматериала. В случае использования пеноматериала, пеноматериал может крепиться к плоскому основанию 406’. Вкладыш 474 способен предотвратить попадание грязи или другого мусора в пружину 400, что может ухудшить ее функциональность.

На рис. 2 и 19-22, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, показан адаптер 600 с элементами, которые способны предотвратить попадание грязи или другого мусора в приемный карман оголовка адаптера коронки после установки коронки на адаптер. Хотя разновидность адаптера, показанная на этих рисунках, представляет собой центральный адаптер, следует понимать, что адаптер может иметь другие конфигурации, например, представлять собой угловой адаптер и т.д. Кроме того, адаптер может формировать среднюю плоскость симметрии, как показано на рисунках, необязательно, в других вариантах осуществления настоящего изобретения.

Как показано на рис. 2 и 19, адаптер 600 может содержать тело 602, которое содержит оголовок 604, включающий элемент крепления 606, простирающийся от оголовка 604. Тело 602 может также содержать первую лапу 608, вторую лапу 610 и соединительный участок 612, который соединяет вместе лапы 608, 610 и оголовок 604. Первые и вторые лапы 608, 610 и соединительный участок 612 формируют паз 614, включающий непроходной торец 616 и открытый торец 618. Таким образом, паз 614 формирует направление сборки 620 на землеройном оборудовании: боковое направление 622, которое перпендикулярно направлению сборки 620; и вертикальное направление 624, которое перпендикулярно направлению сборки 620 и поперечному направлению 622.

Как показано на рис. 19 и 20, оголовок 604 может дополнительно содержать направляющую 626, расположенную за элементом крепления 606 вдоль направления сборки 620. Направляющая 626 может содержать торцевую дугообразную поверхность 628, формирующую радиус кривизны 630 торцевой дугообразной поверхности, составляющий от 21,0 мм до 25,0 мм. Торцевая дугообразная поверхность 628 может находиться на расстоянии от элемента крепления 606 на первом минимальном расстоянии 632, составляющем от 7,0 мм до 12,0 мм.

Как более подробно показано на рис. 22, направляющая 626 формирует боковую высоту 634, составляющую от 10,0 мм до 16,0 мм и ширину 636 по вертикали, составляющую от 25,0 мм до 32,0 мм.

Как более подробно показано на рис. 20, направляющая 626 формирует длину 638 направляющей в направлении сборки 620, составляющую от 38,0 мм до 48,0 мм и содержит задний участок 640 с задним элементом сопряжения 642, соединяющим элемент крепления 606 с соединительным участком 612.

Следует понимать, что связанные с этими особенностями конфигурация и размеры могут изменяться, чтобы отличаться в других вариантах осуществления настоящего изобретения.

Как показано на рис. 22, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, коронка и сборка 700 адаптера характеризуются следующим образом. Коронка и сборка 700 адаптера может содержать коронку 200 и адаптер 600 с аналогичными или идентичными конфигурациями, как обсуждалось ранее в этом раскрытии. Коронка и сборка 700 адаптера может дополнительно содержать подпружиненный фиксатор 300, 300’, установленный на элементе крепления (см. рис. 2 и 21).

Как более подробно показано на рис. 21, направляющая 626 может находиться на расстоянии от подпружиненного фиксатора 300, 300’ на первом минимальном расстоянии 702, составляющем от 1,0 мм до 8,0 мм. Это гарантирует, по мере необходимости, свободное вращение подпружиненного фиксатора.

Как показано на рис. 22, направляющая 626 может находиться на расстоянии от коронки 200 в пазу 220 для приема элемента крепления оголовка адаптера коронки 200 на втором минимальном расстоянии 704, составляющем от 1,0 мм до 6,0 мм. Это гарантирует установку коронки на адаптер без помех и ограничивает попадание грязи или другого мусора в приемный карман оголовка адаптера коронки.

Следует отметить, что любые размеры, углы, площади поверхности и/или конфигурации различных элементов могут изменяться по требованию или необходимости, включая те, которые здесь конкретно не упомянуты. Хотя это специально не рассматривается, элементы сопряжения, например, скругления, показаны для соединения различных поверхностей. В других вариантах осуществления, они могут быть опущены, но следует понимать, что их присутствие может иногда игнорироваться в настоящем раскрытии, если специально не указано иное.

Промышленная применимость

На практике машина, сборка землеройного оборудования, коронка, адаптер, сборка коронки, сборка коронки и адаптера, пружина, подпружиненный фиксатор и/или любая комбинация этих различных сборок и деталей могут быть изготовлены, куплены или проданы для модернизации машины или сборки землеройного оборудования на месте на вторичном рынке, или, альтернативно, могут быть изготовлены, куплены, проданы или иным образом получены у OEM (производителя оригинального оборудования).

Любая из вышеупомянутых составных частей может быть изготовлена из любого подходящего материала, включая железо, серый чугун, сталь, пружинную сталь, пластик, резину, пеноматериал и т.д.

Следует понимать, что приведенное выше описание содержит примеры раскрытой сборки и способа. Тем не менее, предполагается, что другие варианты реализации изобретения могут отличаться в деталях от вышеприведенных примеров. Все ссылки на раскрытие или примеры подразумевают ссылку на конкретный пример, обсуждаемый в этот момент, и не подразумевает каких-либо ограничений в отношении объема изобретения в более общем смысле. Все формулировки отличительных особенностей и пренебрежение определенными признаками предназначаются для указания на отсутствие предпочтения для данных признаков, а не для их полного исключения из объема изобретения, если не указано иное.

Перечисленные в данном документе диапазоны значений в целом предназначены для краткой справки со ссылкой на каждое отдельное значение диапазона, если не указано иное, а каждое отдельное значение включено в технические характеристики, так, как если бы оно было указано в данном документе отдельно.

Специалистам в данной области техники очевидно, что согласно изобретению, могут быть сделаны различные модификации и варианты устройств и способов сборки без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения. Другие варианты осуществления данного изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники в результате рассмотрения спецификации и практики использования различных вариантов осуществления, раскрытых в данном документе. Например, некоторое оборудование конструируется и функционирует иначе, чем описанное здесь, и определенные этапы любого способа могут пропускаться, выполняться в другом порядке, отличном от упомянутого, а в некоторых случаях выполняться одновременно или разбиваться на дополнительные стадии. Более того, могут осуществляться изменения или модификации некоторых аспектов или особенностей различных вариантов осуществления с созданием дополнительных вариантов осуществления, а особенности и аспекты различных вариантов осуществления могут добавляться или замещаться другими особенностями или аспектами других вариантов осуществления, предлагая еще дальнейшие варианты осуществления.

Соответственно, данное изобретение включает все модификации и эквиваленты предмета изобретения, изложенные в формуле изобретения, приложенной к данному документу в соответствии с действующим законодательством. Кроме того, любая комбинация вышеописанных элементов во всех их возможных вариантах охватывается настоящим описанием, если не указано иное или иным образом явно не противоречит контексту.

1. Пружина (400) для механизма фиксации сборки землеройного оборудования, содержащая:

изогнутое тело (412), включающее:

плоское основание (406’), формирующее передний торец (414), задний торец (416), первую боковую кромку (418), вторую боковую кромку (420), верхнюю кромку (422), нижнюю кромку (424), толщину (426) плоского основания, измеренную от переднего торца (414) до заднего торца (416); и

первый пружинный рычаг (428), простирающийся от первой боковой кромки (418) плоского основания (406’); первый пружинный рычаг (428), содержащий первый дугообразный участок (430), простирающийся назад от плоского основания (406’); первый прямой участок (432), простирающийся от первого дугообразного участка (430) и расположенный рядом с задним торцом (416); первый прямой участок (432), формирующий первый внешний тупой угол (434) с задним торцом (416); и длину (436) первого прямого участка;

второй пружинный рычаг (468), простирающийся от второй боковой кромки (420);

вкладыш (474), размещенный между первым и вторым пружинными рычагами (428, 468) и плоским основанием (406’), и прижимаемый к заднему торцу (416) плоского основания (406’) первым и вторым пружинными рычагами (428, 468).

2. Пружина (400) по п. 1, отличающаяся тем, что толщина плоского основания (426) составляет от 0,25 мм до 1,5 мм, первый внешний тупой угол (434) составляет от 120 градусов до 170 градусов, а длина (436) первого прямого участка составляет от 4,0 мм до 7,0 мм,

и далее содержащая:

второй дугообразный участок (438), простирающийся назад от первого прямого участка (432); второй прямой участок (440), простирающийся от второго дугообразного участка (438) и расположенный рядом с первым прямым участком (432); второй прямой участок (440), формирующий второй внешний тупой угол (442) с первым прямым участком (432), составляющий от 110 градусов до 160 градусов, образуя первую извилистую траекторию и длину второго прямого участка (444), составляющую от 4,0 мм до 7,0 мм;

третий дугообразный участок (446), простирающийся вперед от второго прямого участка (440); третий прямой участок (448), простирающийся от третьего дугообразного участка (446) и расположенный рядом с первым дугообразным участком (430); третий прямой участок (440), формирующий первый внешний острый угол (450) со вторым прямым участком (440), составляющий от 20 градусов до 60 градусов, образуя пологий откос и длину третьего прямого участка (452), составляющую от 0,75 мм до 3,0 мм.

3. Пружина (400) по п. 1, дополнительно содержащая фланцевый участок (402), простирающийся от нижней кромки (424) плоского основания (406’);

и отличающаяся тем, что фланцевый участок (402) содержит: фланцевый дугообразный участок (456), простирающийся от нижней кромки (424); и фланцевый прямой участок (458), простирающийся от фланцевого дугообразного участка (456); фланцевый прямой участок, формирующий прямой угол (460) с плоским основанием (406’).

4. Пружина (400) по п. 1, отличающаяся тем, что изогнутое тело (412) формирует первый вырез (464) для разгрузки изгиба, расположенный вдоль первой боковой кромки (418) между первым пружинным рычагом (428) и нижней кромкой (424).

5. Пружина (400) по п. 4, отличающаяся тем, что изогнутое тело (412) дополнительно формирует второй вырез (466) для разгрузки изгиба, расположенный вдоль второй боковой кромки (420) между вторым пружинным рычагом (468) и нижней кромкой (424).

6. Пружина (400) по п. 1, отличающаяся тем, что вкладыш (474) состоит, по меньшей мере, из следующих материалов: Cellasto®, резины и пеноматериала.

7. Подпружиненный фиксатор (300) для механизма фиксации сборки землеройного оборудования, содержащий:

участок (306) приема элемента крепления, формирующий первый максимальный внешний размер (308); участок (306) приема элемента крепления, также формирующий вырез (310) для приема элемента крепления, который частично простирается через участок (306) приема элемента крепления, формируя первую боковую стенку (312), вторую боковую стенку (312’) и поверхность (314) захвата, соединяющую первую боковую стенку (312) со второй боковой стенкой (312’), причем участок (306) приема элемента крепления содержит: цилиндрический участок (320) приема элемента крепления, включающий внешнюю цилиндрическую поверхность (322), формирующую радиальное направление (324), окружное направление (326), ось (328) цилиндра и первый максимальный внешний размер (308), который представляет собой диаметр внешней цилиндрической поверхности (318);

приводной участок (316), формирующий второй максимальный внешний размер (318); и

первую лыску (302), расположенную снаружи участка (306) приема элемента крепления, рядом с первой боковой стенкой (312) или второй боковой стенкой (312’), причем первая лыска (302) располагается на внешней цилиндрической поверхности (322) и выровнена по окружности с первой боковой стенкой (312).

8. Подпружиненный фиксатор (300) по п. 7, отличающийся тем, что приводной участок (316) содержит приводной цилиндрический участок (332) и второй максимальный внешний размер (318), который представляет собой диаметр приводного цилиндрического участка (334), который меньше диаметра внешней цилиндрической поверхности (330) цилиндрического участка (320) приема элемента крепления.

9. Подпружиненный фиксатор (300) по п. 8, отличающийся тем, что дополнительно содержит вторую лыску (304), расположенную на внешней цилиндрической поверхности (322), которая также выровнена по окружности со второй боковой стенкой (312’), и упорный выступ (336), простирающийся в осевом направлении от приводного участка (316) и выровненный по окружности с первой лыской (302).