Способ получения 2-этилгексилового эфира 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты

Изобретение относится к способу получения 2-этилгексилового эфира 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты. Данный эфир применяется в сельском хозяйстве в качестве гербицида против широкого спектра сорняков, засоряющих зерновые культуры. Предлагаемый способ заключается во взаимодействии 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты с 2-этилгексанолом в присутствии макропористой катионообменной смолы на основе сульфированного сополимера стирол-дивинилбензола в количестве не более 3% от массы 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты. Технический результат - получение целевого продукта со следующими характеристиками: чистота - не менее 96% масс., содержание 2-этилгексанола - не более 3% масс., содержание свободной 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты - не более 1% масс., при одновременной оптимизации технологического процесса - сокращение времени проведения синтеза, упрощение схемы производства за счет исключения стадии очистки готового продукта, многократное использование катализатора без регенерации. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

 

Данное изобретение относится к области органического синтеза и касается способа получения сложного эфира хлорзамещенных феноксиуксусных кислот, а именно 2-этилгексилового эфира 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты. Данный эфир применяется в сельском хозяйстве в качестве гербицида против широкого спектра сорняков, засоряющих зерновые культуры.

Одним из распространенных методов получения 2-этилгексилового эфира 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты (2,4-Д ЭГЭ) является взаимодействие технической 2,4-Д кислоты с 2-этилгексанолом (ЭГС) согласно схеме:

В уровне техники описано проведение реакции этерификации без использования катализатора и растворителя (см., например, российский патент RU 2751243 С1, кл. A01N 39/04, опубл. 12.07.2021, бюл. №20). Недостатками известного способа являются длительность проведения синтеза при температуре 120°С; получение загрязненного примесями, преимущественно хлоридами, реакционного раствора 2-этилгексилового эфира 2,4-Д кислоты, в связи с чем возникает необходимость его дополнительной очистки. Применение неочищенного 2-этилгексилового эфира 2,4-Д кислоты в качестве компонента для приготовления ряда формуляций (в том числе суспоэмульсия, микроэмульсия, концентрат эмульсии и др.) недопустимо в связи с их физической нестабильностью и расслоением.

С целью ускорения реакции этерификации и увеличения выхода образующегося сложного эфира синтез часто проводят в присутствии различных катализаторов, в том числе сильных минеральных кислот. Например, в российском патенте RU 2315034 С1 (кл. С07С 69/62, опубл. 20.01.2008, пример 2) описан способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот, в том числе 2-этилгексилового эфира 2,4-Д кислоты. Реакцию этерификации проводят в присутствии серной кислоты. Недостатком известного способа является то, что синтезированные сложные эфиры имеют много побочных продуктов, что создает трудности с разделением, а также большое количество образующихся в результате очистки сточных вод, вызывающих загрязнение окружающей среды.

Наиболее близким аналогом изобретения является способ получения эфиров 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, описанный в патенте RO 112276 В1 (кл. С07С 67/08, опубл. 30.07.1997). Известный способ заключается во взаимодействии 2-этилгексанола с 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислотой в присутствии катализатора марки Dowex-50, имеющего гелевую структуру. Недостатком указанного способа является необходимость в частой регенерации катализатора, дополнительная очистка сложных эфиров от примесей, в том числе хлоридов.

Задачей изобретения является оптимизация условий синтеза 2-этилгексилового эфира 2,4-Д кислоты, упрощение технологии и сокращение количества отходов производства, получение 2,4-Д ЭГЭ, отвечающего параметрам входного контроля сырья, с целью его дальнейшего использования в качестве компонента любой препаративной формы без предварительной очистки.

Техническим результатом является получение 2-этилгексилового эфира 2,4-Д кислоты со следующими характеристиками: чистота 2,4-Д ЭГЭ - не менее 96% масс, содержание 2-этилгексанола - не более 3% масс, содержание свободной 2,4-Д кислоты -не более 1% масс, при одновременной оптимизации технологического процесса (сокращение времени проведения синтеза, упрощение схемы производства за счет исключения стадии очистки готового продукта, многократное использование катализатора без регенерации).

Технический результат достигается тем, что 2-этилгексиловый эфир 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты получают этерификацией 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты 2-этилгексанолом в присутствии твердого катализатора - макропористой катионообменной смолы на основе сульфированного сополимера стирол-дивинилбензола в количестве не более 3% от массы 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, с последующей отгонкой азеотропной смеси реакционной воды с 2-этилгексиловым спиртом. Мольное соотношение 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты и 2-этилгексанола составляет 1:(1÷1,5). Отгонку азеотропной смеси реакционной воды с 2-этилгексиловым спиртом проводят при пониженном давлении 150-160 мм рт.ст. и при температуре реакционной смеси 120-150°С в течение 3-5 часов. Непрореагировавший 2-этилгексиловый спирт отгоняют при пониженном давлении 10-20 мм рт.ст. и при температуре 120-150°С в течение 2 ч.

Используемый в настоящем изобретении катализатор выполнен в форме сферических зерен, представляет собой твердую макропористую катионообменную смолу на основе сульфированного сополимера стирол-дивинилбензола и имеет следующие характеристики: емкость - не менее 4,9 г-экв/кг в пересчете на сухой вес, остаточную влажность - 50-57%, диапазон размеров частиц - 425-1200 мкм, площадь поверхности 20-40 м2/г, объем пор - 0,4-0,6 мл/г, средний диаметр пор - 40-70 нм. Катализатор с указанными характеристиками имеет высокую каталитическую эффективность и хорошую термостойкость, имеет большую площадь поверхности, характеризуется хорошей структурой пор. Вышеуказанным характеристикам может соответствовать, например, ионообменная смола Purolite СТ-175.

Использование предлагаемого способа имеет следующие преимущества перед аналогами:

- В отличие от сильных минеральных кислот используемый в настоящем изобретении пористый катализатор легко отделить от рабочего раствора посредством фильтрации, что позволяет упростить как технологию получения сложного эфира, так и сократить количество образующихся в результате очистки сточных вод.

- По сравнению с гелевыми ионитами пористые сохраняют высокую каталитическую активность и структурную стабильность после многократного использования (может использоваться до 5 раз без регенерации).

- Повышение качества и выхода продукта достигается минимизацией концентрации катализатора - в количестве не более 3% от массы 2,4-Д кислоты.

- Полученный 2-этилгексиловый эфир 2,4-Д кислоты может использоваться без дальнейшей очистки/отстаивания при изготовлении препаративных форм.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

В 4-х горлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и насадкой Дина-Старка с обратным холодильником загружают 167,6 г (0,75 моль) порошкообразной 2,4-Д кислоты и 141,2 мл (0,89 моль) 2-этилгексилового спирта. Затем при перемешивании и пониженном давлении (150-160 мм рт.ст) начинают процесс нагревания реакционной смеси. При температуре 90 - 100°С начинается интенсивная отгонка образующейся в процессе реакции воды в виде азеотропной смеси с 2-этилгексиловым спиртом в насадку Дина-Старка, где азеотропная смесь расслаивается, и сконденсированная вода образует нижний слой. По мере уменьшения скорости отгонки воды температуру реакционной смеси поднимают до 130°С, таким образом время отгонки азеотропной смеси составляет 6 ч. Затем давление в системе понижают до 20 мм рт.ст. и при 130°С в течении 4 ч отгоняют непрореагировавший 2-этилгексиловый спирт. По окончании отгонки спирта и охлаждения реакционной массы до комнатной температуры полученный продукт становится мутным.

По окончании реакции в колбе остается 209,3 г образовавшегося 2-этилгексилового эфира 2,4-Д с чистотой 92,7% и выходом 78%. Остаточное количество 2,4-Д в продукте составляет 0,91%, содержание ЭГС - 2,23%.

Пример 2.

В 4-х горлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и насадкой Дина-Старка с обратным холодильником загружают 167,6 г (0,75 моль) порошкообразной 2,4-Д кислоты, 4,5 г Dowex G 26 (ионообменная смола гелевого типа) и 141,2 мл (0,89 моль) 2-этилгексилового спирта.

Затем при перемешивании и пониженном давлении (150-160 мм рт.ст.) начинают процесс нагревания реакционной смеси. При температуре 90 - 100°С начинается интенсивная отгонка образующейся в процессе реакции воды в виде азеотропной смеси с 2-этилгексиловым спиртом в насадку Дина-Старка, где азеотропная смесь расслаивается и сконденсированная вода образует нижний слой.

Температуру реакционной смеси поддерживают 130°С, таким образом, время отгонки азеотропной смеси составляет 5 часов. Затем давление в системе понижают до 10 -20 мм рт.ст. и при 130°С в течении 2 ч отгоняют непрореагировавший 2-этилгексиловый спирт.

По окончании отгонки продукт фильтруют от осадка катализатора и получают 222,3 г. 2-этилгексилового эфира 2,4-Д с чистотой 94,5% и выходом 84%. Остаточное количество 2,4-Д кислоты в продукте составляет 1,15%, содержание ЭГС - 3,9%.

Пример 3.

В 4-х горлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и насадкой Дина-Старка с обратным холодильником загружают 167,6 г (0,75 моль) порошкообразной 2,4-Д кислоты, 4,5 г Purolite СТ-175 (2,7% от массы 2,4-Д кислоты) и 141,2 мл (0,89 моль) 2-этилгексилового спирта.

Затем при перемешивании и пониженном давлении (150-160 мм рт.ст.) начинают процесс нагревания реакционной смеси. При температуре 90 - 100°С начинается интенсивная отгонка образующейся в процессе реакции воды в виде азеотропной смеси с 2-этилгексиловым спиртом в насадку Дина-Старка, где азеотропная смесь расслаивается и сконденсированная вода образует нижний слой.

Температуру реакционной смеси поддерживают 120-130°С, таким образом, время отгонки азеотропной смеси составляет 3 часа. По окончании реакции прозрачную реакционную смесь фильтруют от осадка катализатора в колбу для перегонки, откуда при пониженном давлении 10-20 мм рт.ст. и при 120-130°С в течении 2 ч отгоняют непрореагировавший 2-этилгексиловый спирт.

По окончании реакции в колбе остается 246,4 г. образовавшегося 2-этилгексилового эфира 2,4-Д с чистотой 96,9% и выходом 96%. Остаточное количество 2,4-Д кислоты в продукте составляет 0,02%, содержание ЭГС - 1,01%.

Таким образом, полученный 2-этилгексиловый эфир 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты отвечает всем параметрам входного контроля сырья и может быть использован без дополнительной очистки при создании различных препаративных форм готовых препаратов.

Пример 4.

В 4-х горлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и насадкой Дина-Старка с обратным холодильником загружают 167,6 г (0,75 моль) порошкообразной 2,4-Д кислоты, 8,4 г Purolite СТ-175 (5% от массы 2,4-Д кислоты) и 141,2 мл (0,89 моль) 2-этилгексилового спирта.

Затем при перемешивании и пониженном давлении (150-160 мм рт.ст.) начинают процесс нагревания реакционной смеси. При температуре 90 - 100°С начинается интенсивная отгонка образующейся в процессе реакции воды в виде азеотропной смеси с 2-этилгексиловым спиртом в насадку Дина-Старка, где азеотропная смесь расслаивается и сконденсированная вода образует нижний слой.

Температуру реакционной смеси поддерживают 120°С, таким образом время отгонки азеотропной смеси составляет 5 часов. По окончании реакции реакционную смесь фильтруют от осадка катализатора в колбу для перегонки, откуда при пониженном давлении 10-20 мм рт.ст. и при 120°С в течении 2 ч отгоняют непрореагировавший 2-этилгексиловый спирт.

По окончании реакции в колбе остается 238,2 г. образовавшегося 2-этилгексилового эфира 2,4-Д с чистотой 94,6% и выходом 90%. Остаточное количество 2,4-Д кислоты в продукте составляет 0,126%, содержание ЭГС - 3,03%.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа (см. пример 3) был получен 2-этилгексиловый эфир 2,4-Д кислоты, удовлетворяющий требованиям входного контроля сырья, увеличен его выход до 96%, уменьшено время реакции до 3 ч, а время отгонки - до 2 ч, сокращены отходы производства и количество образующихся в результате очистки сточных вод за счет многократного использования макропористого катализатора без регенерации.

Следовательно, настоящее изобретение позволяет решить поставленную задачу, достигается заявленный технический результат.

1. Способ получения 2-этилгексилового эфира 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты этерификацией 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты 2-этилгексанолом в присутствии катализатора с последующей отгонкой азеотропной смеси, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют макропористую катионообменную смолу на основе сульфированного сополимера стирол-дивинилбензола в количестве не более 3% от массы 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мольное соотношение реагентов кислота:спирт составляет 1:(1÷1,5).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отгонку азеотропной смеси реакционной воды с 2-этилгексиловым спиртом проводят при пониженном давлении 150-160 мм рт. ст. и при температуре реакционной смеси 120-150°С в течение 3-5 ч.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрореагировавший 2-этилгексиловый спирт отгоняют при пониженном давлении 10-20 мм рт. ст. и при температуре 120-150°С в течение 2 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству гербицида - эфира С8 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты. Кубовый остаток ректификации бутиловых спиртов (ТУ 2421-101-05766575-2001) - многотоннажный побочный продукт производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, представляющий собой прозрачную светло-желтую жидкость с плотностью 840-880 кг/м3, с температурными пределами перегонки от 120 до 330°С и массовой долей спиртов С8 не более 75%.

Изобретение относится к стабилизированной композиции для получения материалов на основе акриловых полимеров или синтетических промежуточных веществ, содержащей (A) производное акриловой кислоты, представленное формулой (I) (где R1 и R2 представляют собой атом водорода; Rc представляет группу: -OR3 (где R3 представляет алкил) или фтор; и X представляет фтор); и (B) амид, где содержание производного акриловой кислоты (A) составляет 30% (масс./масс.) или более.

Изобретение относится к композиции для получения материалов на основе акриловых полимеров или синтетических промежуточных веществ, содержащей (А) производное акриловой кислоты, представленное формулой (I) (где R1 и R2 каждый представляет собой водород, R3 представляет собой алкил, и Х представляет собой фтор), и (B) С1-6 спирт, где содержание производного акриловой кислоты (А) составляет 30% (мас./мас.) или более, и содержание С1-6 спирта (B) составляет 30% (мас./мас.) или менее.

Изобретение относится к стабилизированной композиции для получения материалов на основе акриловых полимеров или синтетических промежуточных веществ, включающей:(A) производное акриловой кислоты, представленное формулой (I) (в которой Ra представляет собой С1-4 алкил или водород и X представляет собой фтор); и (B) альдегид, выбранный из группы, состоящей из С1-6 альдегида и незамещённого арилальдегида, в которой содержание производного акриловой кислоты (A) составляет 30 мас.% или более.

Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения этил(2E,4Z)-5-хлорпента-2,4-диеноата. Этил(2E,4Z)-5-хлорпента-2,4-диеноат является перспективным исходным соединением в синтезе практически важных (2E,4Z)-диеновых кислот и их производных.

Изобретение относится к способу очистки производного акриловой кислоты, представленного формулой (I), где R1 и R2 одинаковые или разные, и каждый обозначает алкил, фторалкил, арил, который может иметь один или более заместителей, атом галогена или атом водорода, R3 обозначает алкил, фторалкил, арил, который может иметь один или более заместителей, или атом водорода, и X обозначает алкил, фторалкил, атом галогена или атом водорода, причем способ включает стадию A взаимодействия композиции, содержащей производное акриловой кислоты, представленное формулой (I) и спирт, представленный формулой (II) R4-OH, где R4 обозначает алкил, фторалкил или арил, который может иметь один или более заместителей, с ангидридом кислоты, преобразуя спирт в сложноэфирное соединение, которое имеет температуру кипения, превышающую температуру кипения производного акриловой кислоты.

Изобретение относится к новому способу получения азетидинонового соединения, представленного формулой (I). Кетоэфир карбоновой кислоты, представленный формулой (II), служит в качестве исходного вещества, и его подвергают присоединению Гриньяра, стереоселективной дегидратации, восстановлению сложноэфирной группы, защите гидроксильной группы, присоединению имина после конденсации с хиральным вспомогательным веществом, циклизации и удалению защитной группы с получением соединения, представленного формулой (I).

Изобретение относится к фторсодержащим эфирам акриловой кислоты, в частности к новому мономеру - (перфтор-2-трихлорметилизопропил)акрилату, и полученному из него полимеру - (перфтор-2-трихлорметилизопропил)акрилату, который наиболее эффективно может использоваться для изготовления светопроводящих жил и оболочки оптических волноводов.

Изобретение относится к химии фторорганических соединений, в частности к способу получения метил-2-фторакрилата (метилового эфира 2-фторакриловой кислоты). Метил-2-фторакрилат получают взаимодействием метилового эфира фтордихлоруксусной кислоты, хлорметилового эфира трифторуксусной кислоты и цинка в полярном апротонном растворителе таком как диметилформамид, N-метилпирролидон, N,N-диметилмочевина или N,N-диметилпропиленмочевина, с одновременной отгонкой целевого продукта при пониженном давлении.

Изобретение относится к улучшенному способу получения соединений формулы (I). Способ включает превращение соединения формулы (II) в соединение формулы (I) в присутствии по меньшей мере одного основания и в присутствии по меньшей мере одного ингибитора полимеризации, выбранного из 2,2,6,6-тетраметилпиперидин-N-оксила, серы, п-бензохинона, 4-трет-бутилпирокатехина, фенотиазина, ди-трет-бутилгидрокситолуола или их смесей.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к способам получения редкосшитых полимеров акриловой кислоты. Описан способ постадийного одноемкостного получения редкосшитых полимеров акриловой кислоты и сшивающих агентов, при котором этерификационную смесь, состоящую из компонентов, необходимых для получения сшивающего агента - акриловой кислоты, многоатомного спирта, п-толуолсульфокислоты и растворителя, выбранного из толуола, метиленхлорида, ацетонитрила, этилацетата, бутилацетата, помещают в реактор и проводят этерификацию при перемешивании в атмосфере инертного газа, затем к находящейся в реакторе смеси полученного сшивающего агента добавляют реагенты для полимеризации - акриловую кислоту и инициатор полимеризации при перемешивании в инертной атмосфере и температуре в диапазоне от 40 до 90°С, при следующем соотношении компонентов в реакционной смеси, мас.ч.: акриловая кислота 5-30, п-толуолсульфоновая кислота 0,1-1,5, многоатомный спирт 0,025-0,1, инициатор полимеризации 0,05-0,2.
Наверх