Кронштейн для подъема поворотной платформы экскаватора и комплект, содержащий этот кронштейн

Группа изобретений относится к оборудованию для подъема грузов, машин и механизмов. Технический результат - подъем поворотной платформы экскаватора, передняя часть которого не оснащена средствами для установки гидравлических подъемных механизмов. Кронштейн для подъема поворотной платформы экскаватора включает корпус, имеющий первый и второй конец и поворотное звено, один конец которого выполнен с возможностью соединения с шарниром для крепления стрелы экскаватора, а другой конец шарнирно соединен с первым концом упомянутого корпуса. При этом второй конец упомянутого корпуса выполнен с возможностью соединения с балкой, выполненной с возможностью передачи усилия от гидравлических подъемных механизмов к кронштейну. Комплект для подъема поворотной платформы экскаватора включает в себя два кронштейна, гидравлические подъемные механизмы и балку, выполненную с возможностью передачи усилия от упомянутых гидравлических подъемных механизмов и имеющую нижнюю часть для опоры на гидравлические подъемные механизмы, устанавливаемые под передней частью платформы экскаватора, и верхнюю часть, выполненную с возможностью крепления второго конца упомянутых кронштейнов. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к области оборудования для подъема грузов, машин и механизмов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен гидравлический подъемник П-12М производства ООО «ТД СТС-Холдинг» [1].

Известен гидравлический подъемник поворотной платформы экскаваторов КГПЭ4-160, производства ООО «Энерпром» [2].

Оба известных подъемника включают в себя гидравлические подъемные механизмы, размещаемые под передней и задней частями поворотной платформы экскаватора и взаимодействующие с ней посредством опор.

Недостаток этих подъемников состоит в том, что они подходят только для подъема поворотной платформы экскаваторов, у которых имеется место для упора гидравлических подъемных механизмов для размещения под передней частью экскаватора, например, производства ООО «И3-Картекс». Они непригодны для подъема поворотной платформы экскаваторов производства ПАО «Уралмашзавод». Это обусловлено тем, что у некоторых моделей экскаваторов производства ПАО «Уралмашзавод», например ЭКГ-18, ЭКГ-20, отсутствует место для упора гидравлических подъемных механизмов для размещения под передней частью экскаватора.

Известен комплект для подъема поворотной платформы экскаватора [3]. Известный комплект включает в себя гидравлические подъемные механизмы, размещаемые под передней и задней частями поворотной платформы экскаватора и взаимодействующие с ней посредством опор. При этом, гидравлические подъемные механизмы, размещаемые под передней частью поворотной платформы, устанавливают под штатное место для их упора, имеющееся под стрелой экскаватора.

Известен гидравлический комплекс для подъема платформы экскаваторов КГПЭ4-250» производства ООО «Мостмеханика» [4].

Недостаток решений из [3] и [4] состоит в том, что они применимы только при наличии штатного места для установки гидравлических подъемных механизмов под передней частью экскаватора под его стрелой.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является создание гидравлического подъемника для подъема поворотной платформы экскаваторов, не оснащенных штатными местами для упора гидравлических подъемных механизмов в передней части, который был бы лишен упомянутых выше недостатков аналогов [1]-[4].

Технический результат состоит в создании средства, позволяющего передавать подъемное усилие от гидравлических подъемных механизмов на переднюю часть поворотной платформы экскаватора через шарниры для установки стрелы экскаватора.

Вышеуказанная задача решена благодаря применению кронштейнов (4) для подъема поворотной платформы экскаватора, включающих корпус (1), имеющий первый и второй конец и поворотное звено (2), один конец которого выполнен с возможностью соединения с шарниром для крепления стрелы экскаватора, а другой конец шарнирно соединен с первым концом упомянутого корпуса (1), при этом второй конец упомянутого корпуса выполнен с возможностью соединения с балкой (3).

Далее вышеупомянутый кронштейн (4), охарактеризованный в общих категориях, поясняется на примере некоторых особенно предпочтительных форм выполнения, обеспечивающими получение дополнительных преимуществ.

Преимущества вышеописанного кронштейна проявляются особенно ярко в случае, когда вышеупомянутый экскаватор не оснащен средствами для установки гидравлических подъемных механизмов под его передней частью.

Поворотное звено может быть выполнено с возможностью поворота в широком диапазоне углов. В этом случае вышеупомянутый корпус (1) может быть выполнен с возможностью фиксации угла между ним и поворотным звеном (2). Либо диапазон углов поворота звена и корпуса может быть ограничена в узком диапазоне так, чтобы под нагрузкой угол между звеном и корпусом самопроизвольно устанавливался в рабочем положении. Либо, в некоторых случаях угол между корпусом (1) и звеном (2) может быть статично зафиксирован при их соединении друг с другом и не меняется при эксплуатации.

Предпочтительно, когда угол между горизонтом и длинной осью корпуса можно варьировать в широком диапазоне. Однако, наиболее предпочтительно, когда упомянутый корпус (1) выполнен с возможностью фиксации в горизонтальном положении. В этом случае корпус обеспечивает максимально возможный вынос точки опоры для гидравлических подъемников от шарниров для установки стрелы экскаватора.

Одно из важных преимуществ изобретения состоит в том, что в отличие от аналогов, оно позволяет устанавливать гидравлические подъемники не непосредственно под поворотной платформой экскаватора, а на некотором расстоянии от нее по горизонтали. Это бывает важно, когда поворотная платформа меняет свое угловое положение относительно шасси, и шасси мешают установке гидравлических подъемников непосредственно под платформой. Эти преимущества в полной мере обеспечиваются когда длина вышеупомянутого корпуса (1) больше расстояния между шарнирами для крепления стрелы и габаритом экскаватора в собранном виде при любом угле поворота платформы экскаватора.

Ось вышеупомянутого шарнира для крепления стрелы экскаватора, - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - параллельна оси вышеупомянутого шарнира, соединяющего вышеупомянутые поворотное звено (2) и корпус (1).

Вышеупомянутый корпус (1), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - выполнен с возможностью регулировки расстояния между шарниром, соединяющим его с вышеупомянутым поворотным звеном (2) и вышеупомянутой балкой (3). Такая регулировка может обеспечиваться различными способами, например, за счет того, что корпус выполнен раздвигающимся или за счет того, что корпус имеет несколько мест для установки шарнира и/или крепления к балке.

Вышеупомянутый корпус (1), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - выполнен раздвигающимся.

Вышеупомянутый корпус (1), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - выполнен телескопическим или состоит, по меньшей мере из двух частей, соединенных между собой посредством соединения типа «ласточкин хвост» с возможностью смещения частей корпуса (1) друг относительно друга по длинной оси.

Вышеупомянутое поворотное звено (2), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - выполнено с возможностью регулировки его длины таким образом, чтобы обеспечить возможность изменения расстояния между шарниром, соединяющим его с вышеупомянутым корпусом (1) и шарниром для крепления стрелы экскаватора.

Вышеупомянутый шарнир, соединяющий корпус (1) с вышеупомянутым поворотным звеном (2), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - выполнен с возможностью быстрой замены корпуса (1) и/или поворотного звена (2). Возможность замены корпуса (1) или звена (2) позволяет сравнительно легко варьировать длину выноса по горизонтали или высоту по вертикали путем подбора корпуса (1) и/или звена (2) соответствующей длины.

Второй конец корпуса (1) может быть соединен с балкой (3) как жестко, в том числе неразъемно, так и разъемно. В первом случае может достигаться более высокая прочность и надежность соединения, во втором - возможность замены кронштейнов (4).

В одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), второй конец вышеупомянутого корпуса (1), жестко соединен с вышеупомянутой балкой (3). Такое соединение может обеспечиваться, например, посредством болтового соединения или сварки.

В еще одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), второй конец вышеупомянутого корпуса (1), разъемно соединен с вышеупомянутой балкой (3). Такое соединение может обеспечиваться, например, посредством болтового соединения.

Второй конец вышеупомянутого корпуса (1), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - соединен с вышеупомянутой балкой (3) посредством соединения типа «ласточкин хвост». Такое соединение позволяет сравнительно быстро менять длину выноса между шарнирами для крепления стрелы экскаватора и балкой (3).

Второй конец вышеупомянутого корпуса, - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - неразъемно соединен с вышеупомянутой балкой. Такое соединение может обеспечиваться, например, посредством сварного соединения.

Вышеупомянутый корпус (1), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - шарнирно соединен с вышеупомянутой балкой (3) с возможностью фиксации угла между корпусом (1) и плоскостью балки (3). Наличие шарнира обеспечивает дополнительную степень свободы и возможность расположения балки и корпуса под различными углами. Такой шарнир особенно необходим в случаях, когда шарнир между корпусом (1) и звеном (2) также предусматривает возможность изменения угла, чтобы обеспечить примыкание к балке (3), которая обычно располагается строго горизонтально.

Вышеупомянутая балка (3), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - выполнена с возможностью фиксации вторых концов, по меньшей мере, двух вышеупомянутых корпусов (1) на разном расстоянии друг от друга. Благодаря этому одну и ту же балку можно использовать для подъема поворотных платформ с разным расстоянием между шарнирами для крепления стрелы экскаватора.

Вышеупомянутая балка (3), - в одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), - выполнена с возможностью фиксации вторых концов, по меньшей мере, двух вышеупомянутых корпусов (1) под углом 90 градусов между длинной осью корпуса (1) и длинной осью балки (3) или под углом, отличающимся от 90 градусов. Такая возможность позволяет располагать балку под разными углами к передней части поворотной платформы, что особенно актуально в стесненном окружении, например, когда окружающее оборудование или рельеф не позволяют разместить балку строго параллельно передней части экскаватора.

В одной из предпочтительных форм выполнения кронштейна (4), он снабжен проушинами для крепления такелажа. Это позволяет упростить монтаж и демонтаж кронштейнов с помощью подъемных кранов и т.п. оборудования.

Кронштейны (4) используют в составе комплекта для подъема поворотной платформы экскаватора, включающего:

кронштейны (4) и

балку (3), имеющую нижнюю часть для опоры на гидравлические подъемные механизмы, устанавливаемые под передней частью платформы экскаватора, и верхнюю часть, предназначенную для крепления второго конца упомянутых кронштейнов.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения, вышеупомянутый комплект дополнительно содержит гидравлические подъемные механизмы, предназначенные для установки под передней частью платформы под вышеупомянутой балкой (3), таким образом, чтобы обеспечить ее подъем и/или опускание в горизонтальном положении.

В еще одном предпочтительном варианте воплощения вышеописанный комплект содержит два вышеупомянутых кронштейна.

В другом предпочтительном варианте воплощения вышеупомянутые кронштейны соединены между собой посредством, по меньшей мере, одной перемычки таким образом, чтобы обеспечить параллельность соединяемых корпусов и/или поворотных звеньев друг другу и/или соосность шарниров.

Применение вышеописанного кронштейна (4) и комплекта упрощает подъем поворотной платформы экскаваторов, не оснащенных местами для упора гидравлических подъемных механизмов в передней части (например, экскаваторов производства ПАО «Уралмашзавод») с помощью известных гидравлических подъемников с обеспечением требуемой безопасности при подъеме поворотной платформы экскаватора и надежности в эксплуатации.

Необходимо понимать, что в настоящем тексте комплект и кронштейны охарактеризованы только такими признаками, которые достаточны для решения поставленной задачи, реализации назначения и достижения выбранного технического результата; специального упоминания всех без исключения признаков и утилитарных характеристик комплекта и кронштейнов (4) не требуется, если специалистам и без этого известно, что изделия того же рода обладают такими признаками и утилитарными характеристиками и без них не реализуется основное назначение; тем более не требуется ограничивать обобщенные признаки какими-либо конкретными вариантами, если таковые должны быть известны специалистам и (или) могут быть подобраны по известным правилам.

Устройство и использование комплекта и кронштейнов (4) иллюстрируется фигурами 1-4 на примере частных и конкретных вариантов воплощения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 показана схема расстановки оборудования подъемного комплекса. На фиг. 2 показан вид сбоку кронштейна. На фиг. 3 показан общий вид кронштейна.

На фиг. 4 показан общий вид электрического карьерного экскаватора ЭКГ-20 производства «Уралмашзавод», у которого нет штатного места в передней части поворотной платформы для применения подъемных механизмов.

На фиг. 1-3 использованы следующие обозначения:

1 - корпус кронштейна (4);

2 - поворотное звено кронштейна (4);

3 - балка;

4 - кронштейны.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на фиг. 1 комплект для подъема поворотной платформы экскаватора включает:

кронштейны (4),

балку (3), имеющую нижнюю часть для опоры на гидравлические подъемные механизмы, устанавливаемые под передней частью платформы экскаватора, и верхнюю часть, предназначенную для крепления второго конца упомянутых кронштейнов, а также

гидравлические подъемные механизмы.

Как показано на фиг. 2 и 3 кронштейн (4) для подъема поворотной платформы экскаватора, включает корпус (1), имеющий первый и второй конец и поворотное звено (2), один конец которого выполнен с возможностью соединения с шарниром для крепления стрелы экскаватора, а другой конец шарнирно соединен с первым концом упомянутого корпуса (1), при этом второй конец упомянутого корпуса выполнен с возможностью соединения с балкой (3).

Кронштейны служат для того, чтобы, во-первых, обеспечить возможность сопряжения с поворотной платформой через шарниры для крепления стрелы экскаватора и, во-вторых, в том, чтобы обеспечить требуемое расстояние по горизонтали между поворотной платформой и местом установки гидравлических домкратов (т.к. не всегда существует возможность установить их рядом с шарнирами для крепления стрелы экскаватора, например, если платформа повернута, то этому могут мешать гусеничные траки и т.п.) и по вертикали.

Балка (3) служит для передачи усилия от гидравлических подъемных механизмов к кронштейнам в случае, если невозможно обеспечить непосредственную передачу усилия от подъемных механизмов к кронштейнам (например, из-за ограниченности пространства, когда размещению гидравлических подъемных механизмов мешают передние концы гусеничных траков), либо в случае, если для создания необходимого усилия требуется больше двух подъемных механизмов.

Балка (3) также придает дополнительную жесткость конструкции, препятствуя расхождению концов кронштейнов (4), когда они не соединены между собой каким-то иным способом.

Комплект используют следующим образом.

Вначале демонтируют стрелу экскаватора с помощью крана, а вместо нее устанавливают два кронштейна 4.

Как показано на фиг. 1, для создания подъемного усилия используют гидравлический комплекс, включающий три гидравлических подъемных механизма, один из которых устанавливают под заднюю часть экскаватора, и два подъемных механизма, содержащих два кронштейна (4), опирающихся на балку (3), объединяющую подъемные механизмы, находящиеся спереди.

Насосная станция нагнетает гидравлическую жидкость под давлением в рабочие полости силовых гидроцилиндров подъемных механизмов, установленных под передней и задней частями экскаватора, с управляемым перемещением штоков гидроцилиндров посредством блока управления.

Вертикальное перемещение балки (3) с опирающимися на нее кронштейнами (4), установленными вместо стрелы на экскаваторе, и опор задних подъемных механизмов приводит к управляемому подъему поворотной платформы с заданной точностью и высотой подъема.

После выполнения ремонта или замены ходовой части экскаватора возвращают подъемные механизмы в исходное положение.

Возврат подвижной части подъемных механизмов в исходное положение осуществляют подачей рабочей жидкости в штоковые полости силовых гидроцилиндров.

Далее, удаляют подъемные механизмы, демонтируют кронштейны (4) и устанавливают на штатное место стрелу экскаватора.

Вышеописанные кронштейны (4) позволяют поднимать переднюю часть поворотных платформ экскаваторов, не оборудованных местами для упора гидравлических домкратов, что ускоряет и упрощает процесс подъема при проведении ремонтов в полевых условиях, увеличивает эффективность и безопасность, позволяет значительно снизить сроки ремонтных работ и материальные затраты.

Список источников

1. Доступен онлайн https://web.archive.org/web/20200121021604/http://sts-holding.com/catalogues/special/lifter.htm.

2. Доступен онлайн https://web.archive.org/web/20210511142132/https://www.enerprom.ru/prod/721.

3. Патент РФ на изобретение №RU2370384C1.

4. Доступен онлайн https://web.archive.org/web/20220110123609/https://mostmecanica.com/catalog/excavat or/kgpe4-250/.

1. Кронштейн (4) для подъема поворотной платформы экскаватора, включающий корпус (1), имеющий первый и второй конец и поворотное звено (2), один конец которого выполнен с возможностью соединения с шарниром для крепления стрелы экскаватора, а другой конец шарнирно соединен с первым концом упомянутого корпуса (1), при этом второй конец упомянутого корпуса выполнен с возможностью соединения с балкой, выполненной с возможностью передачи усилия от гидравлических подъемных механизмов к кронштейну (4).

2. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что в нем вышеупомянутый корпус (1) выполнен с возможностью фиксации угла между ним и поворотным звеном (2).

3. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что в нем упомянутый корпус (1) выполнен с возможностью фиксации в горизонтальном положении.

4. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что в нем вышеупомянутый корпус (1) выполнен с возможностью регулировки расстояния между шарниром, соединяющим его с вышеупомянутым поворотным звеном (2) и вышеупомянутой балкой (3).

5. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что в нем вышеупомянутый корпус (1) выполнен раздвигающимся.

6. Кронштейн (4) по п. 5, характеризующийся тем, что в нем вышеупомянутый корпус (1) выполнен телескопическим или состоит по меньшей мере из двух частей, соединенных между собой посредством соединения типа «ласточкин хвост» с возможностью смещения частей корпуса (1) друг относительно друга по длинной оси.

7. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что в нем вышеупомянутое поворотное звено (2) выполнено с возможностью регулировки его длины таким образом, чтобы обеспечить возможность изменения расстояния между шарниром, соединяющим его с вышеупомянутым корпусом (1) и шарниром для крепления стрелы экскаватора.

8. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что в нем вышеупомянутый шарнир, соединяющий корпус (1) с вышеупомянутым поворотным звеном (2), выполнен с возможностью быстрой замены корпуса (1) и/или поворотного звена (2).

9. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что второй конец вышеупомянутого корпуса (1) выполнен с возможностью жесткого соединения с вышеупомянутой балкой (2), выполненной с возможностью передачи усилия от вышеупомянутых гидравлических подъемных механизмов к кронштейну (4).

10. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что второй конец вышеупомянутого корпуса (1) выполнен с возможностью разъемного соединения с вышеупомянутой балкой, выполненной с возможностью передачи усилия от вышеупомянутых гидравлических подъемных механизмов к кронштейну (4).

11. Кронштейн (4) по п. 10, характеризующийся тем, что второй конец вышеупомянутого корпуса (1) выполнен с возможностью соединения с вышеупомянутой балкой (2), выполненной с возможностью передачи усилия от вышеупомянутых гидравлических подъемных механизмов к кронштейну (4), посредством соединения типа «ласточкин хвост».

12. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что второй конец вышеупомянутого корпуса (1) выполнен с возможностью неразъемного соединения с вышеупомянутой балкой, выполненной с возможностью передачи усилия от вышеупомянутых гидравлических подъемных механизмов к кронштейну (4).

13. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что вышеупомянутый корпус (1) шарнирно соединен с вышеупомянутой балкой (3), выполненной с возможностью передачи усилия от вышеупомянутых гидравлических подъемных механизмов к кронштейну (4) и с возможностью фиксации угла между корпусом (1) и плоскостью балки (2).

14. Кронштейн (4) по п. 1, характеризующийся тем, что он снабжен проушинами для крепления такелажа.

15. Комплект для подъема поворотной платформы экскаватора, характеризующийся тем, что он включает в себя два кронштейна (4), каждый из которых выполнен по любому из пп. 1-14, гидравлические подъемные механизмы и балку (3), выполненную с возможностью передачи усилия от упомянутых гидравлических подъемных механизмов и имеющую нижнюю часть для опоры на гидравлические подъемные механизмы, устанавливаемые под передней частью платформы экскаватора, и верхнюю часть, выполненную с возможностью крепления второго конца упомянутых кронштейнов.

16. Комплект по п. 15, характеризующийся тем, что в нем вышеупомянутые кронштейны соединены между собой посредством по меньшей мере одной перемычки таким образом, чтобы обеспечить параллельность соединяемых корпусов и/или поворотных звеньев друг другу и/или соосность шарниров.