Способ приготовления фибробетонной смеси

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам приготовления фибробетонной смеси. В способе приготовления фибробетонной смеси предварительно приготавливают водный раствор, который включает в себя золь SiO2 (рН>7) и пеноконцентрат на протеиновой основе. Затем на первом этапе производят гидрораспушку фиброволокна в указанном водном растворе. На втором этапе производится перемешивание в смесителе дозированных сухих компонентов, указанного водного раствора и фиброволокна после гидрораспушки. Технический результат – повышение равномерности распределения фибры в фибробетонной смеси. 3 ил.

 

Изобретение относиться к области строительства и может найти применение при изготовлении фибробетонных изделий и конструкций, при ремонтных работах, а также непосредственно на стройплощадке.

Известен способ приготовления фибробетонных смесей в котором на первом этапе раздельно дозируют мелкий заполнитель, воду и подают в смеситель, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь вводят фибру и цемент вместе - в виде готовых дозированных растворимых фиброцементных гранул с конкретным (заданным) содержанием в них фибры. (RU, №2725054, В28С 5/40 (2006.01), 29.06.2020 г.).

Недостатком указанного способа является повышенная трудоемкость операции.

Известен способ приготовления фибробетонной смеси, включающий подачу в смеситель минерального вяжущего, мелкого заполнителя, фибры, воды затворения, последующее перемешивание до однородного состояния и выгрузку (А.с. СССР 663586, кл. В28С 5/40, 1977).

Недостатком известного способа является низкая однородность получаемой смеси за счет образования комков в процессе перемешивания компонентов и неравномерное распределение фибры в затвердевшем фибробетоне.

Наиболее близким техническим решение является способ приготовления фибробетонных смесей включающий подачу и принудительное перемешивание в два этапа в смесителе ее компонентов, на первом из которых подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель с неметаллической фиброй в виде минерального волокна, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь компонентов вводят минеральное вяжущее (А.с. СССР 1765018, кл. В28С 5/40, 1990).

Недостатками указанного способа являются, неоднородность приготовленной фибробетонной смеси за счет образования комков в процессе перемешивания компонентов, неравномерное распределение фибры в затвердевшем фибробетоне, а также повышенные энерго- и трудозатраты.

Задачей настоящего изобретения является разработка более эффективного способа приготовления фибробетонных смесей за счет упрощения способа введения фиброволокна и улучшения структуры, получаемой фибробетонной смеси, без комкования и с равномерным распределением фибры в объеме затвердевшего фибробетона, а также снижения энерго- и трудозатрат.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности приготовления фибробетона за счет снижения энерго- и трудозатрат процесса приготовления фибробетонной смеси, снижения комкования и повышения равномерности распределения фибры в фибробетонной смеси и в затвердевшем фибробетоне.

Поставленная задача достигается тем, что способ приготовления фибробетонной смеси включает в себя два этапа:

1. На первом этапе производится гидрораспушка (равномерное распределение пучков на отдельные фиброволокна) дозированного фиброволокна в водном растворе.

2. На втором этапе производится перемешивание в смесителе дозированных сухих компонентов, указанного водного раствора и фибры после гидрораспушки.

Введение в фибробетонную смесь фибры после гидрораспушки позволяет, во-первых, равномерно распределить фибру без образования комков, во-вторых, избежать появления пучков нераспределенной фибры в затвердевшем фибробетоне и, в-третьих, уменьшить энерго- и трудозатраты процесса приготовления фибробетонной смеси.

Способ реализуется следующим образом.

Приготовление водного раствора для гидрораспушки дозированного фиброволокна, который включает в себя золь SiO2 (рН>7) и пеноконцентрат на протеиновой основе в соотношении 1:0,003:0,003 (вода : золь : пеноконцентрат). Соотношение водного раствора по отношению к фибре составляет 1:0,044 (водный раствор : фиброволокно). Гидрораспушка производится в течении 5 минут. После приготовления водного раствора, производится перемешивание в смесителе дозированных сухих компонентов (вяжущие, заполнители, необходимые добавки), указанного водного раствора и фибры после гидрораспушки.

Предложенный способ приготовления фибробетонной смеси методом предварительной гидрораспушки фибры (равномерное распределение пучков на отдельные фиброволокна) в водном растворе может реализовываться более эффективно, чем в известных технологиях, так как предложенная технология обеспечивает возможность более качественного получения готовой фибробетонной смеси и равномерного распределения фибры в затвердевшем фибробетоне, за счет того, что золь SiO2 совместно с пеноконцентратом способствуют повышению гидрофильности фиброволокна.

Таким образом, разработан способ приготовления фибробетонной смеси, эффективность которого складывается из следующих факторов:

- отказ от механических операций по введению фиброволокна за счет предварительного замачивания в водном растворе;

- отказ от использования энергоемких скоростных смесителей;

- возможность применения упрощенной технологии быстрого приготовления фибробетонной смеси, за счет применения гидрораспушки в указанном водном растворе с включением золя SiO2 (рН>7) и пеноконцентрата на протеиновой основе;

- возможность достижения более высокой однородности фибробетонной смеси, за счет понижения комкования в процессе перемешивания и повышения равномерности распределения фибры в затвердевшем фибробетоне.

Для обоснования работоспособности предлагаемого технического решения - способа получения фибробетонной смеси повышенной эффективности были выполнены следующие лабораторные испытания.

Проверка способа была выполнена с применением базальтовой фибры марки БС17-12,7(1/2") р-КВ-13 с длиной волокон 12 мм. (Производство ООО «Каменный век», Московская область) в фибробетонной смеси. Фибробетонная смесь готовилась в следующей последовательности:

1. Водоцементное соотношение задавалось 0,45;

2. Приготовление водного раствора с последующей гидрораспушкой фибры. Водный раствор включает в себя золь SiO2 (рН>7), «КС-К», рН>7 (Производство ООО «СИТЕК», г. Санкт-Петербург) и пеноконцентрат на протеиновой основе «Foamcem» (производство Laston SPA) в соотношении 1:0,003:0,003 (вода : золь : пеноконцентрат). Соотношение водного раствора по отношению к фибре составляет 1:0,044 (водный раствор : фиброволокно). Гидрораспушка фиброволокна производилась в течение 5 минут.

3. После приготовления водного раствора, производится перемешивание в смесителе дозированных сухих компонентов (вяжущие, заполнители, необходимые добавки), указанного водного раствора и фибры после гидрораспушки.

Было отмечено, что фиброволокно после гидрораспушки хорошо распределяется в фибробетонной смеси, в которой отсутствует комкование, (Фиг. 1) и в результате повышается равномерность распределения фибры в затвердевшем фибробетоне (Фиг. 2, 3).

Учитывая полученные положительные результаты испытаний способа получения фибробетонной смеси повышенной эффективности за счет применения гидрораспушки фиброволокна в указанном водном растворе получены следующие результаты:

1. Упрощен способ введения фиброволокна.

2. Улучшена структура, получаемой фибробетонной смеси, без комкования (Фиг. 1)

3. Равномерно распределена фибра в объеме фибробетона после затвердевания (Фиг. 2). Фибробетон с не распределенным пучком фибры (фибра без гидрораспушки) после затвердевания представлен на фиг. 3.

4. Снижены энерго- и трудозатраты за счет упрощения процесса приготовления фибробетонной смеси.

Учитывая полученные положительные результаты испытаний способа получения фибробетонной смеси повышенной эффективности, за счет применения предварительной гидрораспушки фиброволокна в водном растворе, можно сделать вывод, что использование предлагаемой технологии позволит достигнуть более высокого качества фибробетонных смесей и затвердевшего фибробетона и упростить процесс приготовления фибробетонной смеси.

Способ приготовления фибробетонной смеси, характеризующийся тем, что предварительно приготавливают водный раствор, который включает в себя золь SiO2 (рН>7) и пеноконцентрат на протеиновой основе в соотношении 1:0,003:0,003 (вода:золь:пеноконцентрат), затем на первом этапе производят гидрораспушку фиброволокна в указанном водном растворе при соотношении водного раствора и фиброволокна 1:0,044 и на втором этапе производят перемешивание в смесителе дозированных сухих компонентов и фиброволокна после гидрораспушки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механическим перемешивающим устройствам и может быть использовано для приготовления однородных сред. Устройство позволяет интенсифицировать массо- и теплообменные процессы, выравнивать концентрацию и температуру во всем объеме перемешиваемых веществ.

Изобретение относится к устройству и способу для изготовления вспененных строительных материалов, включающему узел подачи газа, узел подачи суспензии и смесительную камеру, узел управления и/или регулирования, имеющий средства ввода величин множества входных параметров, на основании которых может быть сделан вывод, по меньшей мере, о температуре дисперсии и давлении воздуха в окружении устройства.

Акустический геополимерный панельный элемент, содержащий слой, содержащий волокнистый компонент и геополимерное связующее, выполненное из смеси, содержащей измельченную минеральную вату, и дополнительный слой, содержащий минеральную вату, причем слой, содержащий волокнистый компонент и геополимерное связующее, имеет плотность в диапазоне от 20 до 400 кг/м3, пористость в диапазоне от 0,75 до 0,99 и толщину в диапазоне от 5 до 75 мм.

Изобретение относится к смесительному оборудованию и может быть использовано в строительстве для получения рабочих смесей на основе вяжущих материалов при производстве арболита. Технический результат - увеличение качества перемешивания древесных частиц со связующими, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей.

Группа изобретений относится к аддитивному производству, а в частности, относится к экструдеру для экструзии неоднородной керамической суспензии. Способ экструзии неоднородного суспензионного материала из экструдера включает перемешивание неоднородной суспензии во внутреннем пространстве резервуара экструдера, повышение давления неоднородной суспензии, расположенной во внутреннем пространстве резервуара экструдера и удаление неоднородной суспензии, содержащейся во внутреннем пространстве резервуара, через сопло, прикрепленное к резервуару и сообщающееся по текучей среде с неоднородной суспензией во внутреннем пространстве резервуара.

Предложено устройство для изготовления листов на основе гипса, включающее смеситель, выполненный с возможностью приготовления гипсовой суспензии; вспенивающее устройство и насос, выполненный с возможностью перемещения пены, вырабатываемой вспенивающим устройством, в смеситель. Насос представляет собой насос прямого вытеснения.

Настоящее изобретение раскрывает систему и способ производства различных сухих строительных смесей и вспомогательных строительных материалов (DMC) с улучшенными структурными свойствами. Указанная система и способ используют блок (204) сортировки материалов, который сортирует по меньшей мере один из множества сырьевых материалов (A, B, … N) на основании их размера частиц и физических свойств.

Изобретение предназначено для применения в строительной индустрии для приготовления бетонных смесей, таких как пенобетон и полистиролбетон, а также иных мелкозернистых бетонных смесей и их подачи к месту назначения. В заявленном смесителе приготавливают раствор - пенобетон и полистиролбетон высокой однородности по объему за короткий промежуток времени (около 4 минут), при этом время перемешивания смеси не зависит от плотности приготавливаемого раствора (пенобетона или полистиролбетона.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонной смеси. Устройство для производства бетонной смеси дополнительно содержит устройство для производства перекачиваемого льда, соединенное с бункером воды, имеющим дозатор и распределительный кран для подачи воды в камеру смешивания компонентов или в устройство для производства перекачиваемого льда, и соединенное при помощи трубопровода с камерой смешивания компонентов.

Изобретение относится к области нефтегазодобычи и, в частности, к технологическому оборудованию для цементирования нефтяных или газовых скважин. Технический результат – повышение надежности работы устройства.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат- создание направленной ориентации фибр при укладке бетонной смеси.
Наверх