Способ изготовления двухслойных форм и стержней
О П И С А Н И Е 2835I7
ЙЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскиз
Социалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
К -I 31bli 9, 00
31b>, 9/20
Заявлено 08.1.1963 (М 812422/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06,Х,1970. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 17.Х11.1970
МПК В l22c 9, 00
В 22с 9/20
УД1", 621,744.56 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете йтиннстров
СССР
Лвторы изобретения
M. Н, Ефимов и В. М. Харитонов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ФОРМ
И СТЕРЖН ЕЙ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления разовых двухслойных форм.
Известен способ изготовления двухслойных (комбинированных) форм, заключающийся в том, что на металлическую модельную плиту наносят разделительное покрытие из парафина или ему подобных легкоплавких материалов, затем ее погружают в сметанообразную суспензию, состоя щую из пылевид ного мате,риала и связующего, например 3Tилсиликата.
После этого модель обсыпают кварцевым песком. Поочередное нанесение суспензии и обсыпку кварцевым песком производят несколько раз.
Образованный таким способом облицовочный слой прокаливают при температуре 850—
950 С, Затем на модельную плиту со сформированным облицовочным слоем устанавливают опоку и наполняют ее обычной формовочной смесью. В результате после извлечения (протяжки) модели образуется двухслойная (комбинированная) форма. Слой на основе огнеупорного материала и связующего, например этилсиликата, контактирует с металлом, формирует отливку и обеспечивает чистоту ее поверхности и точность отпечатка модели. Формовочная смесь играет роль опорного материала, связывает облицовочный слой из опнеупорного материала с опокой и обеспечивает жесткость формы и точность отливки. Продолжительность цикла изготовления формы по известному способу из-за необходимости многократного нанесения слоев из суспензии v лылевидного материала калки при температуре 850 — 950 С составляет несколько часов, при этом образуется облицовочный слой значительной толщины. Эг обусловливает недостаточную газопроницае мость формы и ведет к значительному расходу дорогостоящих материалов, Кроме того, сочетание облицовочного слоя с наполнительным слоем из обычной формовочной смеси не обеспечивает достаточную жесткость формы, что, в свою очередь, снижает точчость отливок. Продолжительность цикла изготовления формы,B несколько часов. излишний расход дорогостоящих материалов, недостаточные газопроницаемость и жесткость формы являются основными недостатками известного способа.
По предлагаемому способу в наполнитель ный опорный слой в качестве связующего вводят термореактивную смолу, а отверждение формы ведут при температуре до 400 C. Это повышает газопроницаемость формы, сокращает цикл ее изготовления и повышает точность отливок.
На фиг. 1 и 2 изображена литейная опока, ЗО разрезы.
283517
4 иг. 7
Фиг. 2
Сост авптелв Н. Чапчиков
Редактор О. В. Филиппова Тсхрсд 3. Н. Тапаненко Корректор Л. В. Юшина
Заказ 8609717 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Нагретую до 100 — 120 С и покрытую любым известным способом разделительным составом (СКТ, силиконом, раствором .каучука и т, п.) двусторонню о модельчую,плиту 1 после охлаждеHèÿ до компаTíîé температуры (см. фиг. 1) погружают в сметанообразную суспензию, состоящую из пылевидного огнеупорного материала и этилсиликата или жидкого стекла (типа суспензип, применяемой в литье по выплавляемым моделям). После извлечения из суспензии модельную плиту обсыпают кварцевым песком с 3% термореактивной смолы (пульвербакалита) и просушивают при комнатной температуре в течение
1,5 — 3 ëIèí. В результате этого на плите 1 образуется тонкий облицовочный слой 2, кото рый затем вместе с плитой нагревают в печи до 180 — 220 С. На нагретую плиту 1 со сформированным облицовочным тонким слоем 2 устанавливают металлические опоки 8 и 4 в виде решетчатых элементов или опоки с боль шим количеством крестовин 5. С двух сторон в опоки 8 и 4,на плиту 1 через отверстия б между крестовинами 5 насыпают наполнительную смесь с термореактивной смолой в качестве связующего.
3а счеттепла модельной плиты1 слой термореактивной смеси, прилегающий к тонкому облицовочному слою 2 на этилсиликате, затвердевает и образует опорный слой 7. Применяемая суспензия может быть в разбавленном эфиральдегидной фракцией виде до содеРжаниЯ S10 бо1о.
Излишек термореактивной смеси через отверстия б ссыпают, а опорный слой подогревают в печи до 400 С в течение 5 мин до спекания с опоками 8 и 4 (их решетчатыми) элементами или крестовинами 5. После этого с плиты 1 снимают обе комбинированные двухслойные полуформы с опоками 8 и 4.
На фиг, 2 показана готовая к заливке дву»слойная комбинированная форма. Металл заливают в полость 8, которая формирует отливку. При необходимости в форму устанавливают стержни.
По предложенному способу можно изготавливать и стержни. Их изготавливают в металлических стержневых ящиках. При этом рабочая полость стергжневого ящика облицовывается с получением оболочкового (пустотелого) двухслойного стержня. Мелкие стержни могут быпгь сплошными. г0
Предмет изобретения
Способ изготовления двухслой ных форм и стержней путем последовательного формирования и нагрева облицовочного слоя, выполненного из суспензии на связующем и пылевидных огнеупорных материалах, и опорного наполнительного слоя из песчаной формовочной смеси, отлича ощийся тем, что, с целью сокращения цикла изготовления формы, повыЗо шения ее газопроницаемости и точности отливок, в опорный наполнительный слой в качестве связующего вводят термореактивную смолу, а отверждение формы ведут п ри температуре до 400 С.
