Способ переработки цинковых огарков

 

1:-:.. С, 1

Ас .

ОПИСАНИЕ

ИЗО БРЕТ Е НИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10. т/! |.1969 (№ 1347181/22-1) Кл. 40а, 19/02

40а, 5/12 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 22b 19/02

С 22b 5/12

УДК 669.531.1(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 26.1.1971

Авторы изобретения

А. И. Окунев и С. Н, Шин

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОГАРКОВ

Известен способ переработки цинковых огарков обработкой при 700 — 800 С в слабо восстановительной атмосфере, содержащей

6 — 8% СО.

Особенность предложенного способа заключается в том, что огарок сначала восстанавливают при 700 — 900 С, а затем подвергают окислению при 450 — 900 С кислородсодержащим газом, Восстановление ведут конверсированным природным газом при поддержании отношения восстановительной составляющей газовой фазы к окислительной менее 0,65 при 700 С, менее 0,40 при 800 С и менее 0,25 при 900 С.

Сущность способа заключается в следующем.

Цинковый огарок, полученный при окислительном обжиге цинкового концентрата, подвергают восстановлению при 700 — 900 С газом-восстановителем.

В качестве восстановителя может быть использован конверсированный природный газ, в котором отношение суммы объемных процентов (СО+Н2) к СО2+Н20 менее 0,65 при

700 С, менее 0,40 при 800 С и менее 0,25 при

900 С. Восстановительный огарок содержит значительное количество растворимого железа, которое является вредной примесью. Для понижения содержания растворимого железа в восстановленном огарке последний подвергают окислению при 450 †9 С кислородсодержащим газом.

Пример. Восстановлению был подвергнут огарок, содержащий (в %) 62,16 цинка, 12,21

5 железа, 0,79 $,о„,, 0,65 Sso,, 0,70 меди, 0,67 свинца, 0,09 кадмия, 0,1 мышьяка, 1,83 окиси кремния, 3,15 окиси алюминия, 0,9 окиси кальция. Восстановление вели при 700 — 900 С смесями СΠ— СО, содержащими 20,25 и 33 /о

10 СО. Обработка огарка при 700 — 900 С смесями, содержащими 20 — 25 jo СО, позволяет повысить извлечение цинка в раствор до 95%.

При концентрации 33% СО в смеси извлечение цинка в раствор достигает 99 — 100%.

Повышение температуры от 700 до 900 С приводит к увеличению количества растворимого железа в 2 — 4 раза. В условиях, наиболее оптимальных для извлечения цинка(800 С, 20 СО: СОз — — 1: 2) в раствор переходит 40 — 45% железа от его количества в огарке.

Окисление восстановленного огарка проводили при двух режимах: низкотемпературном и высокотемпературном. Первое из них осу25 ществлялось воздухом при 450 С в течение

30 лин, в результате чего содержание растворимого железа снизилось в среднем в 3,5 раза и .составило 5 — 15% от его количества в огарке. Высокотемпературное окисление проводили

30 при температуре 900 С в течение 3 — 5 хтин.

283584

Предмет изобретения

Составитель О. Шумилова

Корректор Т. А. Джаманкулова

Редактор Квачадзе

Заказ 3649!1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При этом содержание растворимого железа снизилось до 10 — 20%.

Содержание в огарке 10 — 15% растворимого железа полезно, так как для очистки раствора от мышьяка необходимо соблюдать соотношение железа и мышьяка, примерно равное 10: 1, Растворимость меди и кадмия из восстановленного огарка приближается к 100%. Процесс доокисления не влияет на извлечение меди и кадмия из огарка.

1. Способ переработки цинковых огарков, включающий восстановление огарка газообразным восстановителем, отличавшийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения содержания в огарке растворимого железа и более полного извлечения цинка, огарок сначала восстанавливают при 700 †9, а затем подвергают окислению при 450 †9 С кислородсодержащим газом, 2. Способ по,п. 1, отличавшийся тем, что, с целью уменьшения степени восстановления

l0 магнетита и интенсификации процесса, восстановление ведут конверсированным природным газом при поддержании отношения восстановительной составляющей газовой фазы к окислительной менее 0,65 при 700 С, менее

15 0,40 при 800 С и менее 0,25 при 900 С.