Шихта для прокалки цинксодержащих материалов

 

Союз Советскин

Соцкаписткческкн

Республик

ОП ИСАНИЕ изовеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 981414 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 06.05.81 (21) 3285620/22-02 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 15. 12.82, Бюллетень К 46 (51 } M. Кл.

С 22 В 19/02

Гесударстеаив и камнтет

СССР до делам нзабретеннй н открытнй (53 } УД К 669. 531.

1(088.8) Дата опубликования описания 18.12.82

П,А. Козлов, А.ф. Сапрыгин, Л. Д. Медведева, Н. H. Ушаков-,=А.Â. Иванов, В.Л. Аранович, Пен Чен Сек, Г.Е. обкрай, С.Н. Токсабаев и В.М. Дорофеев

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский горно-металлургически

1 институт цветных металлов и Алмалыкский ордена

Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОКАЛКИ ЦИНКСОДЕРЖАЦИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при пирометаллургической переработке окисленных цинксодержащих материалов.

Наиболее близкой к изобретению по составу является шихта для прокалки вельцокислов и шлаковозгонов, включающая вельцокись и шлаковозгоны (1) .

Известная шихта характеризуется низкой степенью отгонки хлора и фтора, соответственно 73-751 и 76-78 и невысокой производительностью печи - 32-33 т/сут.

Целью изобретения является. интенсификация процесса отгонки хлора и фтора,а также повышение производительности печи. 20

Поставленная цель достигается тем, что шихта, состоящая из вельцокислов и шлаковозгонов, дополнительно содержит цинкмагнийсодержащий ма2 териал при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Вельцокись 51-63

Шлаковозгоны 32-37

Цинкмагнийсодержащий материал Остальное

Кроме того, цинкмагнийсодержащий материал содержит цинк и магний в следующем соотношении, вес.3:

Цинк 56-74

Магний 5 20

В качестве цинкмагнийсодержащего материала может быть использована смесь из прокаленной окиси цинка с магнезитом, доломитом, бруститом.

Однако более экономично применять отходы химической промышленности, которые представляют собой отработанный поглотитель вредных примесей природного газа, используемого при синтезе аммиака.

При прокалке шихты предложенного состава соединения магния, присутствующие в цинкмагнийсодержащем мате981414

Таблиц а 1

Химический состав исходной ши хты, о

Содержание в прокаленной шихте, 3

Степен ь

Температура начала плавПрои зводител ьность печи, т/сут от гонки, ления, оС

cc fc

56,1

52,2

0,13 0,014 74,, 77,3

7?0

0,039 0,003 9-,1 94,8

870

54,9 14,5 1,2

1,6 0,5 0,06

2,4 0,5 0,06

1,8 0,5 0,06

0,42 0,003 д 1 5

850

53,4

15,2 1,9

15,8 0,7

0,041 0,003 91,8 94,6

860

47

55,7

51,6

0,11 0,01

82,1

790

16,3 3,1 3,3 0,5 0,0 6 О, 04 О, 003 92,0

94,8

870

Как видно из табл. 1, при работе печи на шихтах Ч 2, N 3, 1Г 4, по сравнению с шихтой Г 1 увеличивается степень отгонки хлора и фтора на

17,4-18 и 16, 9-17, 5i соответственно, а производительность печи возрастает на 14-16 т/сут.

При снижении количества цинкмагнийсодержащего материала в шихте ниже 5l снижается температура плавления материала и соответственно падает производительность печи и степень отгонки®о хлора и фтора. Увеличение количества цинкмагнийсодержащего материала более 12:; не дает увеличения положительного эффекта.

Пример 2. Проводят прокалку шихть, предложенного состава, 3: вельцокись 57; шлаковозгоны 35; цинкмагнийсодержащий материал 8 с различным количеством магния на

4-подовой печи марки ВХ3-45À. . езультать, приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Температура начала плавле1

Степень отгонки, о

Содержание цинка в цинкмагнийсодержащем материСодержание магния в цинкмагнийсодержащем материале, о ния, С

Cf. але, /

800

84,2

76,5

850

94,2

74,0

91,5

860

47!

91,8

94,6

62,0

870

94,S

82,1

56,0

870

94,5

92,0

53,0

Как видно из табл. 2, при работе печи с количеством магния менее снижается температура плавления материала и соответственно падает производительность печи и степень отгонки хлора и фтора. Увеличение количества магния в цинкмагнийсодержащем материале более 20".. не дает увеличения положительного эффекта.

Использование предложенного состава шихты для прокалки цинксодержащих материалов обеспечивает по сравнению с известным составом шихты увеличение производительности печи

Zn РЬ Mg0 Si0) СР 1

14,2 0,1 2,0 0,5 0,06

16 1 2 8 2 9 0 5 0 06

Производительност ь печи, т/сут

1 !

981414

51-63

32-37 формула изобретения

Составитель A. Кальницкий

Редактор Ю. Петрушко Техред З »лии Корректор Н.. Буряк

Заказ 9639/39 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 03 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4/5

22 L L Z L 6

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

7 на 14-16 т/сут; повышение степени отгонки хлора на 17-4-18,0:;, фтора на 16,9-17,5i.

Экономическая эффективность применения предложенной шихты составля ет 650 тыс. руб.

1. Шихта для прокалки цинксодержащих материалов, включающая вельцокись и шлаковозгоны, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки хлора и фтора и повышения производительности печи, она дополнительно содержит цинкмагнийсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес,3:

Вельцокись

Шлаковозгоны

Цинкмагнийсодержащий материал Остальное

2. Шихта по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что цинкмагнийсодержащий материал содержит цинк и магний в следующем соотношении, вес./:

Цинк 56-74

10 Магний 5 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

>5 1. Хан О.А, и др. Исследования, испытания и освоение технологии прокалки вельцокислов и шлаковозгонов в многоподовых печах В Х-3-45А. Отчет

ВНИИЦВЕТИЕТа по теме 6-74-079, разов дел IY, с. 27.