Пресс пакетировочный

 

2S466l

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветскии

Социасистическии

Рвсн блик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 80а, 25

Заявлено 04 111.1968 (№ 1223630/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 4.Х.1970. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 5.П.1971

МПК В 285 11/04

УДК 621.979:621.73,06 (088.8) Комитет оо аслам изоорвтоний и открытий ори Совотв Министров

СССР

Авторы изобретения

С. С. Косовцев и Б, И. Пенкин

Воронежское специальное конструкторское бюро механических и гидравлических прессов

Заявитель

ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧИЫИ

Изобретение относится к области переработки металлического лома и предназначено для превращения лома в пакеты повышенной твердости, удобные для транспортировки и пригодные для переплавки.

Известен пакетировочный пресс, содержащий станину с передней стенкой, установленные на станине прессующие ползуны первой, второй и третьей ступеней прессования, образующие с передней стенкой станины и дном 10 ее камеру сжатия, а также выталкиватели, расположенные,в передней стенке против ползуна второй ступени прессования.

Предлагаемый пресс отличается тем, что в дне его станины, под ползуном второй ступени прессования, выполнено выгрузочное окно с размерами, превышающими размеры пакета, а над ползуном второй ступени прессования установлена имеющая самостоятельный привод подвижная плита толщиной, большей ве- 20 личины упругой деформации пакета, обеспечивающая при своем перемещении вместе с ползуном второй ступени прессования при выталкивании пакета из камеры сжатия свободный выход его в зону над окном выгрузки, 25

Это позволяет улучшить условия выгрузки пакета, увеличить производительность, уменьшить габариты и металлоемкость, а также обеспечить получение из металлического лома тяжеловесных пакетов повышенной плотности. 30

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс: на фиг. 2 — то же, в момент прессования; на фиг. 3 — то же, в момент выгрузки.

В станине 1 лобовая стенка 2, дно 8, задняя стенка 4 и боковины 5 образуют рабочую камеру с?катия 6.

С одной из сторон камеры сжатия, на задней стенке станины, шарнирно закреплен наклоняемый короб 7 механизма загрузки. К средней части короба шарнирно присоединены штоки качающихся гидроцилиндров 8, которые также шарнирно соединены со станиной. С другой стороны камеры сжатия, на лобовой стенке, шарнирно смонтирована поворотная крышка 9 первой ступени прессования. Поворотная крышка и ее приводные гидроцилиндры 10 также соединены шарнирно. В задней части станины, между дном и задней стенкой, вмонтированы полз и 11 второй ступени прессования и подвижная плита 12, представляющие собой подвижную часть задней стенки камеры сжатия. Ползун 11 соединен с приводными гидроцилиндрамп 18, а подвижная плита— с приводным гидооцилиндром 14.

В направляющих окнах левой и правой боковин станины, у лобовой стенки, вмонтированы ползуны 15 третьей (последней) ступени прессования. Ползуны 15 соединены со штоками приводных гидроцилиндров 1б. Оба гидроцилиидра 1б соединены между собой пропу284661

3

1ценными через станину колоннами 17. В расточки лобовой стенки вставлены свободными концами подвижные толкатели 18 механизма выгрузки, Толкатели, жестко соединенные вторыми концами с траверсой 19, имеют механический реверсивный привод, включающий силовой двигатель 20, редуктор 21, предохранительную муфту 22 и бесконечную гибкую передачу 28.

В дне станины, вне зоны камеры сжатия, под ползуном 11 выполнено выгрузочное окно

24 с размерами, превышающими максимальные габариты получаемого пакета 25.

Ко дну в зоне выгрузочного окна 24 прикреплен склиз 2б, по которому пакет 25 сходит на цеховой транспортер 27.

Пресс работает следующим образом.

Металлический лом (скрап), подлежащий пакетированию, цеховыми загрузочными средствами подается в загрузочный короб. Затем короб гидроцилиндрами 8 наклоняется в сторону камеры сжатия и скрап выгружается в нее (при этом рабочая жидкость подается в полости Б гидроцилиндров 8. Одновременно с возвращением загрузочного короба в исходное положение осуществляется закрытие камеры сжатия поворотной крышкой.

При закрытии поворотной крышки посредством гидроцилиндров 10 (жидкость подается в полости В) до упоров произойдет первое уплотнение скрапа, при этом расстояние между рабочей поверхностью крышки и дном равно установленной высоте пакета 25. Затем при закрытой крышке ползун 11 с помощью гидроцилиндров 18 (жидкость подается в полость

I), перемещаясь к лобовой стенке до упора, уплотняет скрап еще раз, при этом расстояние между торцом ползуна 11 и лобовой стенкой равно ширине пакета. Пакетируемый скрап, сжатый сверху крышкой и сбоку ползуном 11, подвергается третьему (последнему) двустороннему сжатию.

При этом ползуны 15 с помощью гидроцилиндров 1б (жидкость подается в полости Д) движутся одновременно навстречу друг другу, При достижении номинального прессующего усилия расстояние между торцами ползунов

15 равно длине пакета.

Ориентированное положение пакета в камере сжатия определяется тем, что один пз ползунов 15 имеет ограниченный упором ход, несколько меньший хода второго ползуна 15. Затем спрессованный пакет выгружается. Отводятся одновременно ползуны 15 при помощи гидроцилиндров 1б (жидкость подается в полости Е) в исходное положение, приоткрывается крышка посредством гидроцилиндров

10 (жидкость подается в полость Я(), осуще5

35 ствляется полный обратный ход ползуна 11 с помощью гидроцилиндров И (жидкость подается в полости И) и перемещаются толкатели 18 с помощью привода (включается двигатель 20).

Пакет, освобожденный от прессующих усилий ползуна 11 и крышки и зажатый между толкателями и торцом ползуна 11 с усилием, потребным для перемещения, удаляется из камеры сжатия к выгрузочному окну 24.

При перемещении выгружаемого пакета неполное открытие крышки исключает попадание элементов скрапа в камеру сжатия.

В конце обратного хода ползун 11 увлекает за собой подвижную плиту 12 и открывает выгрузочное окно, чем обеспечивается свободный выход пакета из камеры сжатия в зону над выгрузочным окном. Ход толкателей, ограниченный упором в лобовую стенку, несколько меньше полного обратного хода ползуна 11, поэтому пакет освобождается и под тяжестью собственного веса по склизу 26 выгружается на цеховой транспортер 27. После этого ползун 11 и подвижная плита с помощью гидроцилиндра

14 (жидкость подается в полость К) возвращаются в исходное положение до упора плиты в заднюю стенку станины. Во избежание возможного отхода ползуна 11 и подвижной плиты от исходного положения полости К и Г гидроцилиндра 14 и 15 запираются. Одновременно полностью открывается крышка с помощью гидроцилиндров 10 (жидкость подается в полости g) и толкатели возвращаются с помощью привода (включается двигатель в исходное положение.

Предмет изобретения

Пресс пакетировочный, содержащий станину с передней стенкой, установленные на станине прессующие ползуны первой, второй и третьей ступеней прессования, образующие с передней стенкой станины и дном ее камеру сжатия, а также выталкиватели, расположенные в передней стенке станины против ползуна второй ступени прессования, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, уменьшения габаритов и металлоемкости пресса, в дне станины, под ползуном второй ступени прессования, выполнено окно для выгрузки с размерами, превышающими размеры спрессованного пакета, а над ползуном второй ступени прессования на станине смонтирована имеющая самостоятельный привод подвижная плита с толщиной, превышающей величину упругой деформации пакета, обеспечивающая свободный выход пакета в зону над окном выгрузки.

284661 9 ? p 4 ?Ф Z5 ?5

4zz з

Составитель М, Ицкович

Редактор К. Шанаурова

Корректор Т. А. Уманец

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. № 50 Заказ 94/б Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, +-35, Раущская наб., д. 4/5