Способ получения покрытий на внутренней поверхности трубчатых колб

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок!з Сакетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 22Х.1969 (№ 1335779/29-33) Кл. 32b, 17/18 с присоединением заявки ¹â€”

Кокитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Приор итств

Опубликовано 29.Х.1970. Б!оллетень Хо 33

Дата опубликования описания 4Х1.1971

МПК С 03с 17/!8

УД К 666.173:666.056 (088.8) Лвторы изобретения

В. В. Сысун, И. А. Курицын и Л. Е. Белоусова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ lATbIX КОЛБ

Известен способ получения покрытий на внутренней поверхности трубчатых колб путем газопламенного напыления окисла металла, полученного при разложении,в газообразном состоянии соединений, например кремния, титана, алюминия, в электрическом разряде с последтчощим спеканием полученяого покрытия.

Целью изобретения является получение термостойких покрытий на колбах с малым диаметром. Для этого подачу и,разложение соединений металлов осуществляют в среде инертного газа, а спекание покрытия в дуговом разряде также в среде инертного газа. Кроме того, смесь соединения металла и инертного газа вводяг в трубчатую колбу тангснциально, а спекание о!существляют при одновременном охлаждении с0 внешнеи поверхности.

На чертеже показано устройство для нанеСЕНИЯ fIOKPbITHß.

Кварцевую трубку после предварительной очистки внутренней поверхности монтируют в специальном устройстве, выполненном в виде двух подвижHbIx электродных узлов 2 и 8. Эти узлы своей открытой частью через фтороплаcTîHb!å уплотнения 4 поджимают и герметизируют трубку, образуя изолированный разрядный .промежуток 5. Каждый электродный узел устройства представляет сиеталличеокую чашку с закрепленным к ее днищу вольфрамовым электродом, внутри которой коаксиально размещен стакан 6 из кварцевого стекла с отверстием в донной части, повторяющий форму чашки и снабженный кольцевым выступом, упирающимся в фторопластовое уплотняющсе кольцо.

В приэлектродной ооласти входного узла 2 имеются два отверстия, соединенные с трубками 7 и 8, продольные осп которы. . Иерпенди10 кулярны к образующей цилиндрической стенки узла и являются касательными к ней.

В прпэлсктродпой области выходного узла 8 предусмотрены отверстия 9, предназначенные для удаления продуктов реакции и отработан15 ного газа прн помощи откачной системы через тсплообменник, Смесь инертного газа, например с парам", S:Ñ1 (4:1 по объему), смесь его с кислородом (2:1 Ilo объему) приготавливают раздель20 но,в специальных сх!ссителях, откуда под давлением через трубки 7 и 8, соответственно, непрерывно или порциями тангенциально вводят в разрядный промежуток устройства. Электрический разряд в камере осуществляют при по25 мощи импульсной пускорегулпрующей аппаратуры 10, либо от источника тока. Электрический разряд, стабилизированный стенками трубки, в условиях турбуленгно движущейся смеси реагентов и инертного газа создает усло,:0 вня для разложения 1зсагс!!Тов и осаждения

285184

Составитсль Н. Щередииа

Корректор Л. А. Царькова

Текрсд T. П. Курилко

Редактор Е. Гончар

Заказ 8117 Тираик 480 Подписиос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати на стенках трубки в виде равномерного по толщине слоя 11 двуокиси кремния.

Затем колбу продувают 1осеноном или аргоном для удаления из,нее продуктов реакции, после чего осуществляют частичное спекание покрытия,в импульсном разряде, стабилизированном покрытием в условиях турбулентно движущегося инертного газа.

Предмет изобретения

1. Способ получения покрытий на внутренней поверхности трубчатых колб путем газопламенного напыления окисла металла, полученного при разложении в газообразн о.м состоянии соединений, например кремния, титана, алюминия, в электрическом разряде с последующим спеканием полученного покрытия, отличающийся тем, что, с целью получения термостойких покрытий на колбах с малым диа5 метром, подачу и разложение соединений металлов осуществляют в среде инертного газа, а спекание покрытия — в дуговом разряде также в среде инертного газа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

10 смесь соединения;металла и инертного газа вводят в трубчатую колбу тангенциально.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, чго спекание покрытия осуществляют при одновременном охлаждении внешней поверхности

15 колбы.