Дисковый экструдер для переработки

 

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 27Х.1969 (№ 1333997/23-5) Кл. 39а, 3/00 с присоединением заявки ¹â€”. Каиитет по делам изобретений и открытий при .Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 29.Х.1970..Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 18Х.1971.ЧПК В 29f 3,(012

УДК 678.057.3 (088.8) Авторы изобретения Ю. Е. Лукач, В. В. Гончаренко, Л. А. Васильченко и В. В. Палевский

Заявитель

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции

ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов с установленными в рабочем зазоре между подвижным и неподвижным дисками средствами для изменен ия проходного сечения .рабочего зазора.

В предлагаемом дисковом экструдере средства для изменения проходного сечения рабочего зазора:выполнены в виде гибкой полосы, расположенной в спиральной канавке не1подвижного диска с возможностью ее перемещения в направлении, .перпендикулярном торсцозой поверхности последнего. Это позволяет интенсифицировать процесс переработки полимерных материалов.

Кроме того, для упрощения изготовления гибкая полоса состоит из отдельных частей, изогнутых по окружности и соединенных между собой средствами для их перемещения.

На фиг. 1 изобра>кен дисковый экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по

А — А на,фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2 в развернутом виде.

Дисковый экструдер снабжен головкой, которая установлена на тягах 1 регулировки зазора, и вращающимся диском. Головка дискового экструдера состоит из фланца 2 с неподвижным ди(оком 8 .и электрона гре вателей

4 и 5. Вращающийся диск экструдера имеет дисио вую часть б, мнотозаходную вин|товую ларезму 7 в зоне питания, нарезку 8 с малым шагом в зоне уплотнения рабочей полости и теплавую изо ляц ию 9. В:ве рх ней част|и фла нца 2 расположено загрузо JHoe отверстие 10 с водяным охлаждением !1. Неподвижный диск

5 8 имеет глухие цилиндрические отверстия 12 н спиральные каналы 18. В отверстиях 12 находятся винты .14 с цилиндрическими участками 15 и плоской головкой 1б. B спиральных каналах 18 уложены части полос 17, изогну10 тых по окружностям уменьшающихся диаметров. Эти части имеют па торцах выступы 18, входящие во впадины на плоской головкс 1б, которая помещает ся в спиральном канале 18

Винты 14 находятся в зацеплении с гайками

15 19, .имеющими кольцевые выступы 20 и вырезы 21 для отверпки. Выступы 20 расположены между неподвижным диском 8 и шайбой 22.

Электронагреватели 5 помещены между шайбами 22 и 28 и .гайками 19. Кольцо 24 служит

20 для крепления шайбы 28. В центре неподвижного диска 8 находится отверстие 25 для выхода расплава..В процессе фрезерования спирали вер шины квадратов 2б являются поочередно технологическими центрами окружно25 стей, образующих спиральные каналы. Квадраты 2б смещены относительно друг друга для равномерного размещения винтов 14.

Дисковый экструдер работает след1 ющим образ.ом.

30 Неподвижный диск 8 и прилегающая часть

285226

Фиг 2

8 фиг 7 фланца 2 предварительно разогрева1от при помощи электронагревателей 4 и 5, включают водяное охлаждение 11. Вращением гаек

19 винты 14 перемещают в крайнее втянутое положение, когда части спиральных полос 17 5 полностью утоплены в спиральных канала.;13

Ht.ïoäÂèæíoÃ0 диска 3. Уста н<1вливается Оптимальная,вели пипа зазора между дисками (3 — 2 лм).

При вращающемся диске загружают пере- 10 рабатываемый материал в загрузочное отверстие 10. Материал 33. ватыьается червячной

1 нарезкой 7, проталкивается в зазор между вращающимся 7и неподвижным дисками, частично пластифицируясь в зоне загрузки. 15

В зазоре между дисками материал окончательно пластифицирустся, продв111гается к центру вращения и поступает в отверстие 25 для выхода расплава. После входа дискового экструдера в режим начинают выдвигаться 20 части полос.17 из каналов 18 вращением гаек

19, что приводит к,перемещению винтов 14, плоская часть 16 которых несет торцы частей полос 17. Одновременно контролируется потребляемая мощность, развиваемое давление 25 и качество продукта. Изменяя зазор между дисками,,высоту выступающей части полос и количество выступающих витков спирали, .находят наилучшие режимы переработки, обеспечивающие высокую производительность и «ачество продукта для каждого перерабатываемогс материала, сопротивления экструзионной головки и температуры расплава.

Предмет изобретения

1. Дисковый экструдер для переработки поли1мерных материалов с у1стано вленными в рабочем зазоре между подвижным и неподвижным дисками средствам и для изменения проходного сечения рабочего зазора, отличающийся тем, чт10, С ЦЕЛЬЮ ИитЕ1н1сиф1икац ии процесса переработки полимерных материалов, средства для изменения проходного сечензия рабочего зазора выполнены в виде гибкой полосы, расположенной в спиральной канавке неподвижного диска с возможностью ее,перемещения в;направлении, перпендикулярном торцовой поверхности последнего.

2. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения изтотовления, гибкая полоса состоит из отдельных частей, изогнутых по окружности и соединенных между собой средствами.для их перемещения.

285226

Фиг 3

Заказ 8lll

Тираж 480

Подписное

ЦНИИП11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати

Составитель Э. Гольтякова

Редактор О. Н. Кузнецова Тсяред А. А. Камышиикова Корректор О. M. Ковалжа