Устройство к прессу для изготовления цилиндрических изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

288288

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 27.Ч!.1969 (№ 1342427/29-33) Кл. 38f, 10

39а, 5.06 с присоединением заявки ¹â€”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 27m 1/02

В 29j 5/06

УДК 621.72 (088.8) Приоритет—

Опубликовано ОЗ.Х!1.1970. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 27.III.1971

Авторы изобретения

М. С. Мовнин, А. Б. Израелит, Н. А. Модин, А. Н. Ерошкин, Л. И. Янтовский и А. А. Янсон

Заявитель

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова

УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Известны устройства к прессу для изготовления цилиндрических изделий из цельной и измельченной древесины, монтируемые между плитами пресса, включающие механизм четырехстороннего обжима и систему вкладышей.

Целью изобретения является изготовление прессованных изделий с однородными свойствами по всему объему. Достигается этотем, что вкладыши выполнены 1-образными с закругленной рабочей поверхностью, а механизм четырехстороннего обжима выполнен в виде башмаков, соединенных шарнирно через систему рычагов с плитами.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит горизонтальный башмак 1, вкладыши 2, рычаги 8 и вертикальный башмак 4.

Работает устройство следующим образом.

Прессуемая заготовка 5 устанавливается в систему вкладышей. Если прессуется полое изделие, то заготовка надевается на шток (на чертеже не показан). Далее от гидравлического пресса давление передается через .плиты б пресса на систему вкладышей непосредственно через башмаки 4 и посредством системы рычагов — через башмаки 1. Тем самым достигается четырехстороннее обжатие заготовки. Механизм четырехстороннего обжатия синтезирован так, что законы движения башмаков 4 и 1 в данном диапазоне перемещений практически совпадают, что обеспечивает качественное прессование и правильность конфигурации изделий.

В зависимости от подготовки цельнойдревесины прессование осуществляется в один или два этапа. В один этап может уплотняться пластифицированная древесина. Пластификация происходит, предварительно путем пропитки в аммиаке и других пластификаторах или предварительным, прогревом в петролатуме, а также в специальных камерах, позволяющих:поддерживать определенную влажность воздуха. Прогрев производится до

90 †1 С в центре заготовки.

Непластифицированная древесина уплотняется в два этапа: подпрессовка с целью обеспечения лучшего прогрева и окончательное уплотнение после прогрева.

В случае прессования измельченной древесины целесообразно загружать материал в виде брикета.

Рабочее давление 100 — 150 кг слР, степень уплотнения 0,4 — 0,6, Предмет изобретения

З0 Устройство к прессу для изготовления ци288288

Составитель Н. Дроздова

Редактор Н. Старостина Техред А. А. Камышникова Корректор Г. С. Мухина

Заказ 15/45 Тираж 480 Подг исног

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент». линдрических изделий из цельной древесины и прессмас с, монтируемое между верхней и нижней плитами пресса, включающее механизм четырехстороннего обжима и систему вкладышей с закругленной рабочей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью изготовления прессованных изделий с однородными свойствами по всему объему, вкладыши выполнены I -образными, а механизм четырехстороннего обжима выполнен в виде башмаков, соединенных шарнирно через систему рычагов с плитами.