Способ изготовления кодирующих барабанов преобразователей угол—код

 

О П И С А Н И Е 288427

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиа

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства М

Кл. 42m, 3/00

Заявлено 11.VIII.1969 (№ 1355639/18-24) с присоединением заявки ¹

Приоритет.ЧПК О 08с 9/00

Ci 06„1 3 00

УДК 681.325(088.8) Комитет ло делан изобретений н открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано ОЗ.Х!!.1970. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания. 28.1.Г971

Авторы изобретения

А. В. Богданов, IO. А. Богданов и В. П. Школин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОДИРУЮЩИХ БАРАБАНОВ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ УГОЛ вЂ” КОД

Предмет изобретения

Настоя1цее изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники.

Известны способы изготовления кодирующих барабанов, основанные на раздельной обработке разрядных кодовых колец с последующей сборкой их на барабане.

Известные способы отличаются низкой технологией и большой погрешностью сборки и юстировки кодовых колец на барабане.

С целью уменьшения погрешности сборки с помощью протяжки шлицевого профиля формируют шлнцы на внутреннем отверстии кодовых колец и внутреннем отверстии специальной матрицы; матрицу закаливают, zt протягивают через нее заготовку барабана; партшо кодовых колец насаживают на удлинепну1о калибровочну1о ча ть протяжки, производят мсхашгческую обработку кодовой, поверхности колец и 113ztpecc031»valor кольца на барабан.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена последовательность изготовления и сборки разрядных колец на барабане.

Протяжка 1 состоит из двуx основных частей: режущей 2 (состоит из ряда кольцевых поясов разли шого диаметра) и калибровочной 8 (зубчатая удлиненная часть протяжки с профилем, соответствующим последнему кольцевому поясу ре>куще11 части) .

При протягивашш кольца 4 проходят ре>ку1цу10 часть протяжки и попадают на удлиненную калибровочную часть. Протянув определенное ко 1tt teCTlzO 1.Озсц (наск011 ко позволяет длина калибровочной части), Itx зажим31от между втулками с помо1цью гаек (на чертеже

5 не показаны). В такОм видЕ пакЕт КОЛЕЦ пОдвергастся мс. анической обработке, например, фрезой 5. При этом происходит формирование нapi"жно! О прОфиля р11зрядногО кольца согласно маске данного разряда.

10 Зубчатая поверхность барабана 6 образуется при протягивании за1отовки 7 через матрицу 8. Последняя, в свою очередь, в сыром виде прошивается той же самой протяжкой 1, служащей для протягивания разрядных колец.

15 Полученный таким образом зубчатый профиль барабана и зубчатый профиль колец совершенно иденти шы, поэтому при сопряжении поверхностей барабана 11 колец они идеально совпадают без какого-либо зазора.

20 Для определения положения кольца на бар 3 б 3 н е н 11 I I p o T ?I ж 1 .с де, 1 3 10T кл 10 ч: н 3 п р и м е р, один из зубцов !1310TOBляют несколько шире остал ьн ы х.

Спосоо изготовления коднрующ1гх барабанов преобразователей угол †к с раздельным

3Q изготовлением разрядных кодовых колец и

288427

Сос а ни тели ff. Дементьев

Редактор Ю. Полякова Техред T. П. Курилко Корректор T. А. Джаманкулова

Заказ 3984,15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитсга по делам изобретений п открытий при Совете Министров СССР

Москва, ?К-35, Раушскан паб., д. 415

f!!!1 >грп(I пн, пр. С пупов;I, 2 юстировкой с помощью шлицевого соединения, отлича ошийся тем, что, с целшо уменьшения погрешности сборки, формируют шлицы с помощью протяжки шлицевого профиля на внутреннем отверстии кодовых колец и внутреннем отверстии специальной матрицы; матрицу закаливают, и протягивают через иее заготовку барабана; партию кодовых колец насаживают иа удлиненную калибровочную часть протяжки, производят механическую обработку кодовой поверхности колец и иапрессовывают кольца иа барабан.