Полуавтоматическая установка для нанесения на трубу теплоизоляции из жестких масс типа легкого бетона, гидроизоляции и покровного слоя

 

2884б7

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик ф.

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 13.V.1967 (№ 1158398/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 03.Х11.1970. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 9.III 1971

Кл. 47f, 27/40

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

СССР

МПК F 16l

УДК 621.646.97(088.8) Авторы изобретения

В. А. Гусев и Н. Н. Руденко

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

НА ТРУБУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАСС

ТИПА ЛЕГКОГО БЕТОНА, ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

И ПОКРОВНОГО СЛОЯ

Изобретение относится к области механизации тетlлопидроизОляционнъ|х раООт при строительстве теплотрубопроводов.

Известны установки для нанесения на трубу теплоизоляции из жестких масс типа легкого бетона, гидроизоляции и покровного слоя.

Однако для ее нанесения требуется большое количество разъемных форм, мостовых кранов, тележек, автоклавов, суш ил, оборудования для изготовления арматуры и т. п. Однако процесс производства сложный и мяломеханизированный.

Цель настоящего изобретения — повышение производительности, степени автоматизации производства и повышение качества.

Достигается это тем, что установка выполнена с теплоизолирующим, п1дроизолирующим и покровно-укладочным устройствами, установленными параллельно друг другу, а до и после каждого устройства смонтированы механизмы подачи трубы, причем между теплоизолирующим,и гидроизолирующим устройствами, а также между последним и покровноукладочным устройством смонтированы перегрузочные механизмы, расположенные перпендикулярно продольной оси этих устройств.

Тепло изолирующее,и покровно-укладочное устройства выполнены в виде кожуха с установленными внутри него вращающимся сменным со сквозной полостью на различные диаметры труб шнеком и сменной соответственно вставкой, HpIIHebt HH выходном конце шнека закреплена приводная шестерня, я IlG ее окружности установлены продольные кронштейны с0 щетками.

Ня выход toì конце кожуха шнека теплоизолирующего и покровно-укладочного устройства установлена приводная шестерня, на которой смонтированы радиальные кронштей10 ны с шарнирно укрепленными подпружинен;1ыми бобинами с обмоточной лентой.

На кожухе полого шнека укреплен бункер с и;1тятельным устройством.

С целью образования пустот B теплоизоля15 ции и продольного реза теплоизоляционной ооолочки ня скорлуп пы Внх три кожуха шне1 я, на выходном конце его, установлены сменные пустотообразователи или сменные ножи.

Гидроизолирующес устройство выполнено

20 в виде вращающегося сменного цилиндра, по окружности которого в центральной его части расположены отверстия, над которыми установлен питательный бачок с электронагревателями, я ня выходном конце цилиндра укреп25 лены посредством радиальных кронштейнов шарнирно соединенные подпружиненные бобины с обмоточной лентой.

Перегрузочный механизм выполнен в виде рамы, на которой смонтирована горизонтальЗ0 но перемещающаяся траверса с установленны288467

1О !

25

20 ми на ней перемещаемыми захватами для труб.

Механизм подачи трубы выполнен с установленной на подвижной тележке вертикально выдвижной опорой, на консоли которой закреплен захват для трубы.

С целью предварительного натяжения арматуры покровного слоя она выполнена с двумя разъемными фланцами, имеющими по окружности пазы для крепления арматуры.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг. 4— теплоизолирующее устройство с частичным разрезом; на фиг. 5 — гидроизолирующее устройство, разрез; на фиг. 6 — покровно-укладочное устройство, разрез; на фиг. 7— механизм подачи труб; на фиг. 8 — разъемные фланцы для крепления арматуры.

Установка представляет собой совокупность параллельно установленных в техно 10гической последовательности теплоизолирующего 1, гидроизолирующего 2 и покровно-уклалочного 3 устройств, между которыми 110ilpречно их продольной оси расположены перегрузочные механизмы 4 и 5, по рамам 6 которых перемещаются в горизонтальном направлен ии с помощью, например, винтовых пар траверсы 7, На последних закреплены передвижные кронштейны 8, несущие захваты для труб (на чертеже не показаны).

Стационарно усгановлснное теплоизолирующее устройство 1 выполнено в виде заключен,ного в кожух 9 вращающегося сменного со сквозной полостью шнек11 10, бобин 11 с обмоточной лентой, смонтированных на кожухе 9, щеток 12 для очистки трубы. По обеим сторонам теплоизолирующего устройства 1 установлены подвижные механизмы подачи труб И и 14. Сменный, на каждый диаметр трубы, шнек 10 вмонтирован на поЛшипниках в цилиндрический кожух 9 со сменными цилиндрическими вставками 15 под различный, соответственно шнеку, диаметр трубы. Загрузочный бункер 16 изготовлен с приводными питательными валками 17 встречного врашения. Пустотоооразователи, или ножи 18 закреплены внутри кожуха 9. Бобины 11 поджимаются пружиной 19 и шарнирно закреплены Iia кронштейн ах 20, радиально установленных на шестерне 21 кожуха 9.

Реверсивный, автоматически действующий подв ижной механизм подачи труб 13 и 14, выполнен из реверсивного приводного механизма 22 и консольной опоры 23 - винтовым подъемн иком 24, установленным на раме 25, На опоре есть захват для труб (на чертеже не показа н).

Конструкция механизмов подачи труб И и

14 для всех устройств одинакова.

Гид роизолирующее устройство 2 II»ec.r вид вращающегося сменного цилиндра 26, по обеим сторонам которого установлены механизмы подачи 27 и 28 труо. По окру>кности цилиндра 26 в центральной его части имеют30

65 ся отверстия. Цилиндр 26 заключен в кожух

29 с комплектом сменных вставок на различные диаметры труб и скользяще посажен в подшипнике 30. На кожухе 29 закреплен питательный оункер 31 с электронагревателями

32. На выходном конце прикреплены радиальные кронштейны 38 с шарнирно соединенными бобинами 34 для обточной ленты.

Бобины 34 выполнены подпружиненными.

Стациона рно установленнсе покровно-укладочное устройство 3 снабжено дву»я»еханизмами 35 подачи труб с консольными OIIOрами. Покровно-укладочное устройство состоит из приводного сменного пол каждый диаметр трубы со сквозной полостью шнека

36, вмонтированного на подшипниках в цилинлрическии кожух 37, загp) Ço÷IIÎÃO ОуHI(c ра 38 с приводными встречного вращения питательными валкам и 39, вращаюшнхся бобин

40, радиально закрепленны < на кронштейнах

41, привода 42.

Приспособление лля натяжения арматуры состоит из двух разъемных фланцев 43 г пазами, в которых закрепляется пролольная арматурная проволока 44.

Работа установки

Tp) ба Q, подлежашая H30JIHUии, кр 1псм; Kладывается на консольные о 1сры 28 механизмов подачи И и 14 теплонзолирующего устройства 1 и с помощью их подается в полость шнека 10 теплоизслиру1ошего у" тройстза 1 на величину, достаточную .-,ля установки псЛпорного фланца и крепления обмоточной ленты с бобины 11, навешенной на кронштейне

20. Труба от проворота закрепляется захватом механизма подачи.

После установки фланца и крепления 00моточной ленты B работу вкл1очаются подаюшие механизмы 13 и 14 и теплоизолирующее устройство 1, работающие авто»aò;"I÷åoi<è.

Из непрерывно загружаемого оункера 16 тепл0изоляционный материал питательными валками 17 подается на вращаюшийся шнек

10, захватывается им, равномерно распределяется вокруг трубы а, уплотняется и выталкивается за пределы кожуха 9, где сразу же из бобины 11, на вешенной на кронштейн 20, обматывается удерживающей гибкой лентой (крафт-бумага, изол, толь, пергампн, стекло ткань и т. п.).

По мере подачи трубы а в шнек 10 она очищается вращающимися щетками 12. По окончании нанесения теплс1изоляционной оболочки устройство 1 и механизмы подачи 13 и

14 автоматически останавливаются, а труба а с помощью траверсы 7 с захватами переносится на пидроизол ирующее устройство 2, где механизмы подачи 27 и 28 принимают ее на консольные опоры 23. В то время как захваты траверсы 7 захватывают трубу а, механизмы подачи 13 и 14 автоматически освобождают ее и возвращаются в исходное положение, а траверса 7 перегрузочного механизма

288467

4 возвращается в .исходное по70»

После подачи трубы а в гидролизируюшее устройство 2 на величину, достаточную для крепления обмоточной ленты к трубе а с бобины 84, навешенной на кронштейне 88, и закрепления ее, механизмы подачи 27 и 28 и гидрол изируюшее устройство 2 одновременно включаются в работу, которая происходит автоматически.

Гидроизоляциснняя мастика из п 1тательного оункера 81 подается в отверстия врашаюшегося цилиндра 26, которым растирается по поверхности теллоизоляционной оболочки равномерным слоем, à 110 мере подач:1 трубы а механизмами подачи 27 IH 28 на слой мастики укладывается слой обмоточной ле l ты с бобины 84, навешенной на Врашаюшемся кронштейне 88.

После окончания нанесен,ия гпдроизоляцпонного слоя труба а передается от гидроизолируюшег0 устройства 2 к покровноукладсчному устройству 8 для предварительного напряжения арматурной проволоки и укладки покрсвной оболочки, причем передача трубь а осушествляется перегрузочным механизмом

5 в той же последозательности, как с теплоизолирующего устройства 1.

На трубу а, принятую механизмом подачи 86, крепятся фланцы 48, между которымп электротермическим способом натягивается арматурная проволока 44. После натяжения

IlpoBoë01(è и пс Iячи трусы а 13 полость шнека

86 покровно-укладочного устройства 8 на ведс ст а т 0 1 н -io + 7 H 7. с та н 0 В к и;1 0 дл О р ного фланца и крепления удержа вак)шей гибкой ленть1 с осби:ц,l 40, в работу включаются механизмы подачи 86 н локровно-укладочное устройство 8, работающие автоматически.

Бетонна11 смесь локровного слоя из бункера 88 Врашаюшимпся питательными валками 39 подается на враша1ошийся полый шнек 86, захваты В11ется им, э 113HOllсepHo рВспределяется, уплотняется и выталкивается в открытую часть кожуха 87, где -.ðàçó же обматывается лентой B бобины 40 врашаюшегося кронштейна 41.

По окончанпл нанесения покровного слоя труба а краном подается на пост сушки лслемир изации. В то время как труба а от тепло,изолирующего устройства 1 подается к п<дроизолирующему устройству 2, его механизмы подачи 18 и 14 возвращаются в исходное 170ло>кение и п ринимают следуюшу1о лодлежашую изоляции трубу о, и ц икл работы повTО ряется.

Таким образом достигается непрерывность работы установки. При этом каждое изолпру1оц1ее устройство может работать самостоятельно.

Предмет изооретения

1. Полуавтоматическая установка для нанесе IH5I ня трубу теплоизоляции из жестких масс типа легкого бетона, гидроизоляции и пскровного слоя от.1ичающаяся тем, что, с цельк1 повышения производительности и степени механизации, она выполнена с теплоизолпр Iolll ttì, гпдроизолируюшпм н Ilot

10 между последним и покровно-укладочным устройством смонтированы перегрузочные механизмы, расположенные перпендикулярно продольной оси этих устройств.

2. Установка по л. 1, отличаюи1аягя тем, 15 -ITo теплонзолпруюшее и ilot

3. Установка ло л. 2, отличающаяся тем, с5 что H;l Выходном конце кс»< "ха шнека теплоИЗО 1 IIPA ЮЩЕГО П 1101

4. Установка:10 л. 2, отличающаяся тем, lтс на ксжiхе пслО! О шнеl;Я укреплен бункер с питательным устройством, 5. Установка ло л. 2 отличающаяся тем, 35 го, с це7ь10 образования пустот в тс 1.70;IB0ляцип и продольного реза теплолзсляцпснной осолочки на скорлупы, внутри кожуха шнека, H;l выходном конце его, установлены сменные пустотобразователп нлп сменные ножи.

10 б. cràíîâHB ilo л. 1, or Iíi;àloöàÿñÿ тем, ITo Гндро11золн11у101цее устройство Выполнено

В виде Врашяюшегсся сменпогс цилиндра, по окружности кОтcpol о В ileнkтряльнсй eГО чя с т и 1) я с л с л О»< е н ы с т в е 13 с т н я, н я д, к 0 т 0 р ы м и установлен плтательнь1й бачок . "электронагревятелямп, а ня выходном конце цилиндра укреплены посредством ра 11яльныi кронштейнов шарнирно соединенные подпружиненные ообпны с обмоточной лентой.

50 7. Установка ло л. 1, or lè÷àþùà÷cÿ тем, чгс перегрузочный механпзм выполнен в виде рамы, на которой смонтирована горпзонтяльнс Ilcремеша10шаяся траверса = установ.7енными на ней лерсмешаемымп захватамп

55 для труб.

8. Установка ло л. 1, or.1ичающачгя тем, что механизм подачи трубы выполнен с установленной ня лсдВ:lжной TB7ежl<е ВертикяльIo IIo+I3H»

). Установка лс и. 1, отличающаяся тем, что, с целью предварительного натяжения арм ят рьl 1101<роВН01 0 слоя, Она Выполнена с двумя разъемными фланцами, имеюШимн по

65 окружности пазы для крепления арматуры.

288467 гг

Фиг 7

Фиг 8

Редактор В. Фельдман Текред A. А. Камышиикова Корректор А. Б. Бадылачл

Заказ !6/47 Тираж 480 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по дедам изооретений н открытий при Совете Министров CCCP

Москва, )Ii-35, Раушская нао.. д. 4/5

Тип . арик. ф п. пред. «11атснт.>