Механизм сжатия контактных сварочных машин

 

:289881

О П И С А-Н И .Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Ссцизлистннеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29 1Х.1969 (¹ 1371048j25-27) с присоединением заявки ¹

Пр иор итет

МПК В 23k 11/10

Комитет по делзм изобретений и открытий при Сосете Мнннстрсе

СССР

УДК 621.791.731.037 (088.8) Опубликовано 22.Х11.1970. Бюллетень ¹ 2 за 1971

Дата опубликования описания 4.II.1971

Авторы изобретения

Э. В. Бумбиерис, М. А. Калейс, P. Б. Рудзит, Э. Г. Москвин и Э. Ж. Целмс

Заявитель

Рижский политехнический институт

МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХ МАШИН

Изобретение относится к области контактной сварки деталей малых толщин.

Известен механизм сжатия контактны« сварочных машин, содержащий плоскую пружину с укрепленным на ней одним из электродов и рычаг, обеспечивающий изменение инерционности системы с помощью регулируемых масс. Однако этот механизм не позволяет получить высокое качество сварных соединений вследствие того, что при прогибе плоской пружины с закрепленным на ег конце электродом происходит перекос контактирующих поверхностей.

Предложенный механизм позволяет устранить указаш|ый недостаток и отличается от известного тем, что плоская пружина выполнена в виде установленной с возможностью вертикального перемещения двухопорной балки, с одной стороны- которой посередине смонтирован электрод, а с другой — симметрично относительно электрода расположены подвижные упоры, воздействующие на балку.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого механизма сжатия.

Электрод 1 закреплен посредине упругой двухопорной балки 2, оба конца которой закреплены в жесткой рамке 8. Рамка снабжена направляющей 4, параллельной балке. На направляющей смонтирован измеритель 5 прогиба и два регулируемых упора 6, ввинченных в каретки 7, перемещаемые вдоль направляющей 4. Упорами 6 и их положением относительно середины балки 2 определяется величина прогиба и начальная форма прогиба балки. Рамка перемещается в направляющих 8, смонтированны«на каркасе 9. В каркас ввпнчен регулируемый упор 10, взаимодействующий с рамкой 8. На каркасе на ша10 ровой опоре 11 смонтирована жесткая консоль 12 с регулируемым упором 18 на конце, взаимодействующим с рамкой. На опоре 11 неподвижно относительно консоли 12 закреплен двуплечий (или одноплечий) рычаг 14

1б с массой 15, регулировкой которой обеспечивается изменение инерционности системы. Сварочное давление создается прухкиной 16, которая регулируется винтом 1, взаимодействующим с ползуном 18, перемещающимся по 0 направляющим стойки 19, смонтированной на каркасе. I(àðj àñ 9 со смонтированными на нем элементами перемещается по направляющим 20 под действием пружин 21 и 22, причем пружина 22 сильнее пружины 21. Пружи25 на 21 регулируется винтом 28, а пружина 22— винтом 24. Пружина 22 передает усилие через шток 25. Каркас 9 снаожен регулируемыми ограничителями «ода: вер«ним 26 и нижним 27.

30 Работает механизм следующим образом, Д

В исходном положении каркас со всей смонтированной на нем системой поднят вверх пружиной 22 через шток 2о. Верхнее положение определяется ограничителем 2/. Это определяет зазор между электродами, пеооходимый для установки между ними свариваемых деталей. При нажатии педали шток 25 сжимает пружину 22 и опускается вниз вместе с каркасом 9, который поджимается к штоку 2о пружиной 21. Каркас 9 перемещается вниз по направляющим 20, пока верхний or раничитель 2б не дойдет до упора. Положение ограничителя 2б отрегулировано так, что в нижнем положении каркаса 9 свариваемые детали прижимаются электродом 1 к нижнему электроду начальным статическим давлением, создаваемым пружиной 16, которое передается на рамку 8 упором 18. Под действием этого усилия при смыкании электродов балка 2 прогибается вначале по всей длине, а после соприкосновения с упорами б прогибается часть балки между упорами. Положением упоров б определяется жесткость балки 2.

При включении импульса тока начальная осадка свариваемых деталей осуществляется за счет малоинерционного выпрямления балки 2, а последующая осадка — дополнительно и за счет инерционного поворота консоли 12 на опорах 11. При этом динамическое давление от упора 18 запаздывает относительно импульса тока тем в большей степени, чем больше момепч инерции, создаваемый величиной масс 1б и их положением на рычаге 14. Изменением положения упоров б определяется характер перемещения электрода 1, закрепленного на упругой балке 2, которым можно в широких пределах регулировать интенсивность тепловыделения в контакте, определяющую качество сварки.

Предмет изобретения

Механизм сжатия контактных сварочных

15 машин, содержащий плоскую пружину с укрепленным на ней одним из электродов и рычаг, обеспечивающий изменение инерционности системы с помощью регулируемых масс, отличающийся тем, что, с целью повышения

20 качества сварки путем обеспечения параллельности торцов электродов, плоская пружина выполнена в виде установленной с возможностью вертикального перемещения двухопорной балки, с одной стороны которой посе25 редине смонтирован электрод, а с другой— симметрично относительно электрода расположены подвижные упоры, воздействующие на балку.

Л леА ли

Составитель Л. Лапина

Редактор Н. Г. Михайлова Техрсд А. А. Камгвнгиикова Коррсктори: А. П. Васильева

О. М. Ковалева

Изд. № 39 Заказ 62 6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и откргягии при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4 5

Типография. лр. Сапунова. 2