Способ получения дурола

 

О П И С А Н И Е 292933

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслтблик

Зависимое от авт. свидетельства чов

Заявлено 04Х11.1969 (М 1343550/23-4) МПК С 07с 3/50 с присоединением заявки чо

Приоритет

Опубликовано 15.11971. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 5,III.1971

Комитет ло делаМ изобретений и открытий ври Совето Мииистрое

СССР

УДК 66.062.27(088.8) Авторы изобретения

Э. С. Безмозгин, Н. Х. Валитов, К. М. Гималов, Я, И. Лейтман, И. Т. Тер-Мартиросян, P. H. Шапиро и И. Б. Шкловский

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДУРОЛА

Изобретение относится к области химической технологии, точнее к получению дурола из продуктов переработки нефти.

Известен способ получения дурола путем пр опускания ароматических углеводородов, содержащих ди- и триметилбензолы, в паровой фазе над алюмосиликатным катализатором при температуре 288 — 455 С и объемной скорости 0,5 — 10,0 «ac . Технологической схемой предусмотрены два реактора. Известный способ не является достаточно эффективным.

Для сниженля крекирующей активности катализатора, возможности работы при повышенной объемной скорости и повышенных температурах (вплоть до 500 С) предлагают подавать водяной пар в зону реакции в количестве 10 — 15 вес. на сырье.

По предлагаемому способу процесс проводят на алюмосиликатном катализаторе, температура процесса 350 — 500 С, объемная скорость 0,2 — 1,0 час . В качестве сырья могут быть использованы отдельные изомеры триметилбензолов — псевдокумол, гемеллитол, смеси этих изомеров, а также суммарная послексилольная фракция процесса каталитического риформинга.

Процесс проводят в присутствии водяного пара.

На чертеже приведена технологическая схема предлагаемого процесса. Сырье (триметилбензолы или послексилольная фракция) в смеси с катализатом направляется на ректификацию в колонну 1. Отбираются три продукта: толуолксилольная фракция, углеводо5 роды С9 и тяжелая фракция С1с — концентрат дурола. Сырьевая фракция С9 смешивается с остатками ректификации и кристаллизации дурола (углеводороды С>о, главным образом изодурол) и направляется в реактор 2. В ре10 акторе на движущемся или неподвижном слое алюмосиликатного катализатора в указанных выше условиях происходит диспропорциониров ание триметилбензолов и изомеризация тетраметилбензолов (изодурола) до состава, 15 близкого к равновесному. Продукты реакции направляются на первичную ректификацию в колонну 1 вместе с сырьем, тяжелая фракция первичной ректификации (концентрат дурола) направляется на вторичную ректифика20 цию в колонну 8, фракция дурола со вторичной ректификации направляется на кристаллизацию в кристаллпзатор 4. Побочные продукты со стадии вторичной ректификации и кристаллизации (за исключением углеводоро25 дов С вЂ » в случае переработки послексилольной фракции) вновь направляются в реактор 2.

П р и и е р 1. В реактор загружают 40 лтл алюмоспликатного катализатора. При темпе30 ратуре 500 С за 1 час пропускают 18 г (20ял) 292933

Предмет изобретения

Су -Су И/ gal

Составитель T. Щербаненко

Редактор В. П. Новожилова Текред 3. Н. Тараненко Корректор T. А. Уманец

Издат. ¹" "231 Заказ 438/14 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 псевдокумола и подают 1,8 г водяного пара.

Получают 17,1 г катализата (выход 95%).

Состав катализата, вес.%: толуол 2,6 ксилолы 20,4 псевдокумол 35,2 мезитилен 14,0 гемеллитол 5,0 дурол 9,7 изодурол 11,8 пренитол 1,3

Степень превращения псевдокумола 65%, селективность процесса (по метильным группам) 99%, выход дурола за проход 9,7вес. %, а с учетом потерь 9,2%.

Пример 2. В условиях, приведенных в примере 1, при циркуляции непрореагировавшего триметилбензола с добавлением в сырье изодурола и пренитола для их изомеризацип получают следующие результаты.

Состав смеси на входе в реактор, вес.%. триметилбензолы 78 тетраметилбензолы 22 в том числе свежее сырье 25

Состав катализата, вес.%: толуол и ксилолы 12,6 три метилбензолы 52,8 дурол 12,6 изодурол и пренитол 22,0

Выход дурола на сырье в этих условиях составляет 40 — 45 вес., выход толуола и ксилолов тоже 40 — 45 вес. .

Пример 3. При использовании в качестве сырья послексилольной фракции риформинга, состоящей из 70 вес.% триметилбензолов и 30 вес.% этилтолуолов и пропилпзопропилбензолов, в условиях, приведенных выше, с циркуляцией углеводородов Сз и С1в получают следующие результаты.

Состав смеси на входе в реактор, вес. %: триметилбензолы 62,6 прочие углеводороды С> 19,7 тетраметилбензолы 17,7 в том числе свежее сырье 30,0

Состав катализата, вес.%: толуол, этилбензол, ксилолы 14,8 триметилбензолы 42,4 прочие углеводороды С> 10,2 дурол 10,1 прочие тетраметилбензолы 17,7 углеводороды С» и выше 4,8

Выход дурола на сырье (послексилольную фракцию риформинга) составляет в этих условиях 27 — 30 вес.%; выход толуола, этилбензола и ксилолов (в сумме) 40 — 45 вес.%.

1. Способ получения дурола путем пропускания фракций ароматических углеводородов, содержащих триметилбензолы, в паровой фазе над алюмосиликатным катализатором при повышенной температуре, отличающийся

30 тем, что, с целью увеличения выхода дурола, процесс проводят в присутствии водяного пара.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 350 — 500 С, 35 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водяной пар подают в количестве 10 — 15 вес.% на сырье.