Способ прокладки кокса

 

Саооз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (и) 295444

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (И) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлеио26,06.68 (21) 1251024/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (Ьц М, Кла

С 10 В 57/00

Гаоударотаеннь1й ном»тот

Соаата И»ннотроа СССР но донам »зобретон»й н открыт»й (43) Опубликовано 05.09.77Бюллетень № ЗЗ (53) САДК 66 046 41 (088.8) (45) Дата опубликования описания 17.10.77 Д. H. Воробьев, Л. П. Зырянов, И, И. Соболь, Ю. И. Белов, I B. H. Ратманов, Ю. М, Степанов, Н, И. Обедин, В. И. Чалых и Б. И. Аюшин (72) Авторы изобретения

Иркутский алюминиевый завод и Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродноЙ промышленности (71) Заявитепи (54) СПОСОБ ПРОКАЛКИ КОКСА

Предлагаемое изобретение относится к производству углеродистых материалов, например анодной массы, на алюминиевых или электродных заводах.

Известен способ прокалки пековых коксов на алюминиевых заводах в трубчатых прокалочных печах. Однако он не может применяться для прокалки нефтяного кокса, так как у нефтяного кокса механическая прочность гораздо ниже, чем у пекового, и то при транспортировке его до прокалочной печи и в самой печи он очень раэмельчае ося, Это затрудняет его прокалку. При прокалке нефтяного кокса образуется большое количество летучих вешеств, Летучие l5 вещества и измельченный нефтяной кокс возгораются и проце лрокалки становится не только сложным и затруднительным, но практически неуправляемым.При достаточном gast горения летучих веществ коли- 20 честве кислорода в лечи последние воспламеняются, эона прокалки удлиняется к загрузочному обрезу трубчатой прокалочной печи, температура и объем отходящих газов резко возрастают,. затрудняя этим самым очистку25

2 и отвод газов, более того, делая невоэмож ным эти операции.

С целью совместного прокаливания пекового и нефтяно "о коксов и снижения угара, предлагается црокалку нефтяного кокса проводить в смеси с пековым с содержанием

25-50".7 нефтяного кокса при температуре о

450-490 С и разрежении 1-3 мм вод. ст.

При этом в трубчат ую прокалочную печь подается такое количество воздуха и мазута, которое обеспечттт прокалку, ио препятствует возгоранию летучих веществ и сгоранию измельченного нефтяного. кокса, а также поддерживается такая температура прокалки, которая препятствует воспламенению летучих вешеств и не позволяет .летучим веществам конденсироваться при дальнейшем охлаждении, Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, 1. Загрузка нефтяного и пекового коксов в прокалочную печь ведется одновременно, но с разных бункеров таким образом, чтобы в печи нефтяной и пековый коксы могли достаточно хорошо перемешиваться, чтобь

Скорость вращения печи (длина 45 м)

2,04 об/мин.

Расход воздуха, поступающего.. через головку. печи, 6 тыс. нмз/час;

Возгорание при конденсации летучих веществ в печи и гаэоходех отсутствут.

_#_pap " углерода кокса без учета потерь от удал ния влаги и летучих составляет

3,5-4,0% от веса. сырого кокса.

Прокаленный кокс по своим параметрам отвечает требованиям технических условий.

Способ прокалки коксе в трубчатой вращающейся прокалочной печи> о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью совместного прокаливания пекового и не4тяного кокса и снижения угара,прокалку; ведут, при темпе ратуре отходящих газов 450-490 С и разрежении 1-3 мм вод. cr.

995444

"е. t6bMQ слоеиогойщроге и вый Ф тяной кокс.

2. Прокелка ведетса при разрежении

1-3 мм вод. ст. с температурой отходящих газов 450-490 С и количеством подь- 5 о ваемаго воздуха, достаточным для ведения прокалки, не препятствующим;воспламенению летучих веществ.

3,.Организовано отсасывание пяля из холодильника, что препятствует обратному lp попаданию ее в печь и возгоранию.

П р н м е р . Прокаливают смесь пековоГо и нефтяного коксов с содержанием последнего 25-50%. lips етом получены следующие результаты! <р

Общая загрузка печи по сырому коксу

12000 12277 кг/час, при содержании нефтяного кокса в смеси; 40-44,7%.

Температура прокалки 1200 + 20 C, Температура отходящих . газов в холодной;20 головке печи 470 + 20 С,, Разрежение 1-3 мм вод. ст.

Расход мазута 300-400 кг/час.

Формуле изобретения

Составитель В. Осипова

Редактор Л. Бердник Техред O. Луговая, КорректоР А. Гриценко

Заказ 3295/42 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4