Ручная встряхивающая формовочная машина с опрокидным и формующим приспособлением

 

¹ 31326

Класс 31Ь, 10

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ ручной встряхивающей формовочной машины с опрокидным и формующим приспособлением.

K патенту ин-ной фирмы „Маиуфактурная кевпанин Табер" (The Tabor Manufacturing Со.), в r. Филадельфии, Соед. Штаты

Америки, заявлейному 9 февраля 1928 года (ваяв. свид. ¹ 25219).

Действительный изобретатель ин-ц Д. Т. Уэмсден (John Thomas

Ramsden).

О выдаче патента оиубликоваио 31 июля 1933 года. Дейетвие патента раеироетраняетея,иа 15 лет от 31 июля 1933 года.

Изобретение касается ручной формовочной встряхивающей машины. В предлагаемой кашине формующее и опрокидывающее приспособления укреплены поворотно на оси, поддерживаемой колонной, и для ручного встряхивания (вибрации) уравновешены противовесами и пружинами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины с частичными разрезами сбоку; фиг. 2 — вид ее сзади; фиг. 3 — вид ее в плане.

К верхнему концу колоннь 1, укрепленной в основании 2 (фиг. 1), присоединен подшипник 3 с пружинным упором 4, несущий цапфу 6, на которой поворотно насажена опрокидывающая рама 5. Последняя состоит из плиты 7, снабженной рукояткой 9 и прорезами 8, помощью которых к плите прижимаются шишечные ящики, части моделей и т. п. Когда машина находится в положении вибрнрования, свободный конец рамы 5 покоится на подставках 70. Рама имеет плечо ll, высту351 пающее в сторону, противоположную плите, к которому прикреплен один конец пружины 12, другой конец которой закреплен за основную плиту 2. Перемещая точку закрепления пружины 12 иа плече к его концу или обратно, можно регулировать действие пружинного противовеса соответственно весу шишечкой коробки или модельной плиты.

На чертеже конец пружины подвешен к шарниру 13, подвижно посаженному в прорезе плеча 11 и снабженному гайкой, которая может двигаться в обе стороны по винту 15, приводимому во вращение помощью штурвала 76; Рама 5 связана с муфтами 17, из которых в первой муфте 17 скользит в обе стороны штанга 18 с плечом 20, несущим головку 19, причем плечо 20 укреплено на штанге 18 поворотно и застопорено от осевого перемещения посредством колец 21 и 22. Пле чо 20 имеет шайбу 23„ вокруг которой положена пружина 24, сцепляющаяся на, одном конце с кулаком 25, закрепленным на кольце 22, а другой ее конец снабжен цепью 26, звенья которой могут перестанавливаться между пальцами 27.

Назначение пружины 24 — стремиться все время поворачивать плечо 20 по напра- влению часовой стрелки по фиг. 3. Головка 19 снабжена цилиндром 28 с шаровой опорой 29, перестанавливающимся установочным винтом 30 к плите 7. и обратно, и несущим на своем конце плиту 31, снабженную захватывающими губками. Цилиндр 28 связан с плитой 31 помощью пружинного буфера 32.

На штанге 18 сидит кронштейн 33 с ушком 34, имеющий ушко 35, через которое скользит направляющая штанга Зб, в свою очередь прочно сидящая в.муфтах 18 . Коленчатая рукоятка 37 прикреплена к раме 5 в точке 38 и имеет палец 39 (фиг. 2), несущий с одной стороны криволинейный рычаг,40, а с другой — поворотный вокруг оси 38 противовес 43.

Пространство в шишечном ящике а, укрепленном на раме 5, заполняется иеском и т. и. для изготовления шишек. Рабочий трясет за ручку 9, откидывая раму и цапфу б вверх и вниз относительно опоры 10. Во время этой операции головка 19 действием пружин 24 откидывается в сторону (фиг. 3). Когда ящик протрясен, на него накладывается шишечная плита Ь, а головка поворачивается в положение над шишечной плитой (фиг. 3), затем рабочий поворачивает рукоятку 37 по направлению стрелки (фиг. 2), благодаря чему штанга 18 скользит в муфте 17, и направляющая штанга 36 входит в ушки 44, так что головка 19 стопорится от вращения, и пружина 42 позволяет произвести еще и дальнейшее движение рукоятки 37 и захватывает одновременно шишечную плиту и ящик до тех пор, пока рукоятка 37 не будет повернута приблизительно на 190 до упора 45, что соответствует конечному положению. Во время этого качательного движения рукоятки 37 противовес 43 откидывается наверх в свое рабочее положение. Рабочий поворачивает затем раму 5 вокруг цапфы 6, причем ему содействует пружинный противовес - 12.

Рама захватывает теперь шишечный ящик, плиту и головку 19 и ложится на пружинящий упор 4. Затем рабочий поворачивает ручку 37 в противоположное полоФ жение, благодаря чему шишечный- ящик освобождается с шишечной плиты, а ушки 44 освобождают штангу 18, так что йлита 31 и плечо 20 откидываются в сторону, и плита 7 с готовыми шишками мо-. жет быть без затруднений удалена. Упоры 46 и 47 (фиг. 3) ограничивают движение плеча,20, а упор 47 служит для точной установки ушков 44 по одной прямой со штангой 36. На фиг. 3 удлинение плеча 20, в котором сидит ушко 44, стопорит упором 46 рукоятку 37, когда плечо откидывается вниз в положение, занимаемое им во время формования, так что рукоятка 37 не может быть откинута по направлению стрелки на фиг. 2, пока головка 19 не займет надлежащее положение над опорой. В дополнение к регулятору 30 для приспособления опор различной высоты действует пружина 42. Часть 48 является противовесом, несущим упор 25, выполненный в,виде винта, и поэтому допускающий регулировку для установки ушка 44 относительно направляющей штанги 36.

Предмет патента.

1. Ручная встряхивающая формовочная машина с опрокидным и формующим приспособлением, отличающаяся тем, что установленная на колонне 7 опрокидывающая рама 5 с плитой 7 для закрепления формовочного ящика и пружинным противовесом 12 связана с муфтами 17 и 18, в которых скользит штанга 18с поворотно закрепленным на ней и установленным относительно плиты 7 плечом 20, несущим захватную и прессующую головку 19, для перемещения которого по вертикали служит рукоятка 37, шарнирно укрепленная на раме 5, снабженной пальцем 39, несущим с одной стороны рычаг 40 с пружинами 42, а с другой поворотный вокруг оси 38 противовес 43.

2. Форма выполнения формовочной машины по п. 1, отличающаяся тем, что для отведения головки 19 в сторону путем поворота ее около штанги 18; во время производства рукояткой 9 встряхивания формы, служит оттягивающее головку постоянно в одну сторону пружинное приспособление 22, 24, 27, а для фиксирования конечного положения †упо 46 и 47.:

3. Форма выполнения формовочной машины по п.п. 1 и 2, отличающаяся тем, что для регулирования отбрасывающего действия пружинного противовеса на качающуюся около цапфы 6 опрокидную раму 5, плечо 11 последней снабжено прорезом для возможности перестановки места закрепления пружины ?2 и изменения тем длины плеча 73 — б.

4. Форма выполнения формовочной машины по п.п. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что плечо 20 прессующей головки 19 несет переставной по вертикали от винта 3f, цилиндр 28, пружинно связанный со снабженной захватывающими губками пли= той 3?.