Приспособление для обработки кулачных шайб к станкам для снятия затылков у лерок

 

Класс 4 ) а. 1 - 1.6.2

М ЮЫ

ОПИСАНИЕ приспособления для обработки кулачн= .х шайб к ста:- кам для снятия затылков у лерок.

I< авторскому свидетельству И. И. Лифшица, заявленному 9 мая

1933 года (спр. о перв. ¹ 128415).

0 выдаче авторского свидетельства опубаn."oâ íî 30 апр:ав 1934 года. (512) Заборная или режущая часть лерок I должна иметь снятый затылок, чтобы, нарезать правильную и чистую резьбу и не ..знашиваться преждевременно. За-, тылок снимается на специальных затылочных станках, работающих при помощи кулачной шайбы.

На чертеже фиг. 1 изобра>кает схематически работу кулачно" шайбы на, станке; фиг. 2 — вид кулачной шайбы; фиг. 3 — вид заборной части лерки; фиг. 4, 5 и б — предлагаемое приспособление для обработки кулачных шайб спереди, сбоку и сверху, и фиг. 7 — раз- l рез по линии АВ фиг. б.

Затылочный станок в основном работает по следующему принципу.

На шпиндель станка, в патрон которого зажимается обрабатываемая лерка,, надевается кулачная шайба 1 (фиг. 1 и 2).

Шпиндель (а с ним и шайба) имеет возможность перемещаться вдоль своей оси и прижимается постоянно пружиной к штифту 2 с шаровой головкой. Резец 3, режущая кромка которого в плане составляет с осью шпинделя угол а, снимает затылок следующим образом: кулачная шайба, вращаясь вместе с шпинделем, упираясь в штифт и скользя по нему своими выступами и впадинами, придает шпинделю вместе с леркой поступательное движение вперед и назад (ход= t), отчего резец забирает более широкую и более узкую стружку. Такивт образом, при подаче вперед режущ-я кромка резца 3 касается лерки уже на расстоянии R от оси вращения, а Я г.

Ход резца устанавливается в зависимости от высоты снимаемого затылка е или от размера лерки.

Число выступов и впадин на кулачной шайбе соответствует числу окон в лерке. Так как разные по раз..арам резьбы лерки (требующие стало сыть разно"Q хода резца) могут иметь сди гковое количество окон,— кулачны=- шайбы дел;-.ются таким ооразом, что xcl; t или глубина выступов и впадин является величиной переменной и по мере приближения к оси уменьшается. Упор«ый ш-ифт 2 имеет возможность устанавггиваться на любом расстоянии от оси. Таким образом, может быть получен на одной шайбе и точно подрегулирован люоой желательной ход резца при данном числе окон.

В отличие от обыкновенной винтовой поверхности, которую мы можем получить на таких станках, как токарный, фрезерный станок для задней заточки и которые имеют в любом расстоянии от оси вращения постоянный шnr поверхность выступов и впадин шайб является геометрическим местом винтовых линий со все уменьшаюшимся по направлению к оси шагом (в данном

" случае lз, /, ;;, /6 частью шага. Та- ким образом 11 (t, так как лежит бли- же к оси.

Изготовление кулачных шайб с такими очертаниями представляет в обычных условиях производства значительные трудности. Известные приспособления для снятия затылков у режущих инструментов применением рычага первого рода, одно плечо которого находится под воздействием копира для сообщения при помощи второго плеча движений резцу, не могут быть использованы для изготовления этих шайб потому, что плечо рычага, находящееся под воздействием копира, я вляется по- . стоянным, вследствие чего ход резца не .дает возможности осуществить поверх- ность требуемого очертания. Настоящее изобретение дает возможность использовать эти известные приспособления для обработки шайб выполнением указанного плеча рычага переменным llo величине. Это достигается тем, что ocb вращения рычага помещается на верхних салазках супорта токарного станке, а штифт, передающий движение or копира к плечу рычага, помещается в неподвижной стойке на продольных салаз-, ках супорта. Таким образом, при помощи предлагаемого приспосооления указан-, ные кулачные шайбы можно обработать иа обыкновенном токарном станке.

Обрабатываемая кулачная шайба 1 (фиг. 6) закрепляется в оправе 12, кото- рая ставится в трехкулачковый патрон на токарный станок. В это" же оправе неподвижно закрепляется кольцевой копир 13, передняя торцевая поверхность которого образована винтовыми выступами и впадинами. Эти поверхности суть простые винтовые поверхности с постоян- ным шагом, которые легко получить на, фрезерном станке.

В торец копира 13 постоянно упи- рается штифт 14, другим концом упи- рающийся в нера вноплечий рыча г 4.

Штифт 14 свободно сидит в отверстии | стойки б и может передвигаться вдоль, своей оси. Стойк" 6 закрепляется неподвижно на продольных салазках (крестовый супорт) токарного станка, рьlчаг 4 поворотно сидит на оси 5, укре- i пленной на основании 7. Основание установлено на резцовых верхних салазках супорта. В пазу основания 7 передвигается резцедержатель 8, оттягиваемый постоянной сильной пружиной 9.

В резцедержателе закреплен резец 10.

Резцедержатель постоянно прижимается пружиной посредством штифта 11 к короткому плечу рычага, который таким образом прижимает всегда штифт 14 к копиру 2. Во время работы станка шпиндель, а вместе с ним обрабатыва"=мая шайба и копир вращаются.

Штифт 14, скользя по выступам и впадинам копира поворачивает рычаг 4 вокруг оси 5. Короткое плечо рычага толкает резцедержатель, и таким образом резец выбирает в обрабатываемой шайбе соответственно впадины и выступы.

Когда резец находится в начальном положении, плечо рычага а равно плечу b.

По иере приближения верхних салазок супорта к центру (крестовый супорт, на котором стоит стойка б, неподвижен), плечо b увеличивается, отношение а: b становится меньше и ход резцедержателя уменьшается, чем и осуществляется нужная поверхность.

Приспособление это можно установить на любой токарный станок.

Предмет изоб рете ния.

Приспособление для обработки кулачных шайб к станкам для снятия затылка у лерок - использованием рычага первого ряда, одно плечо которого находится под воздействием копира для сообщения при помощи второго плеча движений резцу, отличающееся тем, что находящееся под воздействием копира 13 плечо b рычага 4 выполнено переменным по величине в целях непрерывного изменения хода резца.

2. Форма выполнения приспособления по и. 1 отличакнцаися тем, что, в целях дости>кения переменной величины плеча, ось 5 вращения рычага 4 помещена на передан,кных верхних салазках супорта токарного станка, а штифт 4, с i)iÁëщии для переда -|и движении от ко |ира 13 плечу b, помещен в неподвижной стойке 6 на продольных салазках

Г у и o p r а

Б авторсвоиу свидетельству И. И. Лифшица % 36129

Фиг.5

ЦЛ,1 7 Я

Зкснерт и редактор А..7. Элькишек

Пенпронпечатьооюв. Тил, „Печ. Труд". Зак. 5345 — Ю