Патент ссср 410891

 

о и а ж-:*й":и

ИЗО

4I089l

Союз Советских

Социалистических

1еесттубтти к

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09. IV.1969 (№ 1319883/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974, Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 17.Ч1 1974

М. Кл. В 23@ 1/00

В 23Ь 5/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изобретений и открытий

УДК 621,992.32(088.8) Авторы изобретения Ф. А. Осмоловский, Ю. В. Горский, Н. Н, Кондратьев, И. И. Кухтаров, И. М. Масленников, А. В. Подъяпольский и П. И, Рубцов

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева

3 а я витель

РЕЗЪБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Предлагаемый резьботокарный полуавтомат предназначен для нарезания наружных резьб сложного профиля на ходовых винтах из высокопрочных материалов методом многократных проходов.

Известен резьботокарный полуавтомат, шпиндель которого связан с винтовым приводом продольной подачи, с механизмом поперечной подачи резца, выполненным в виде двустороннего щупа, перемещаемого резцедержателем от приводного гидроцилиндра между двумя торцовыми ступенчатыми копирами, В предлагаемом полуавтомате для обеспечения нейтрального положения в момент реверсирования шпинделя при нарезании резьбы без выходной канавки механизм поперечной подачи снабжен подпружиненным фиксатором, взаимодействующим со щупом в нейтральном положении, а приводной гидроцилиндр выполнен с двумя пружинами.

На фиг. 1 показан предлагаемый полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — кинематическая схема механизма поперечных подач; на фиг. 4 — гидрокинематическая схема механизма реверса.

На стайине -1 установлена передняя бабка 2 и задняя-бабка 3. Обрабатываемое изделие 4 устанавливается в цанговом патроне 5 и поджимается центром 6. На суппорте 7 с резцедержателем 8 и закрепленным в нем инструментом 9 смонтирован механизм 10 подач.

Управление станком в работе и при наладке

5 производится с пульта 11.

Гидростанция 12 осуществляет работу станка в соответствии с заданным циклом. Станок снабжен шнековым транспортером 13 для уборки стружки и электропомпой 14 для по10 дачи охлаждающей жидкости.

В корпусе суппорта, перемещающегося при помощи передачи винт-гайка качения 15, смонтирован резцедержатель 8, привод которого осуществляется от гидроцилиндра 16 че15 рез рычаг 17, закрепленный на промежуточном валу 18, и плавающую муфту 19.

Резцедержатель 8 через тягу 20 и рычаг 21 соединен с ползуном 22 механизма 10 подач.

Ползун 22 несет корпус 23, в котором зак20 реплен нерегулируемый щуп 24. Пружины 25 и пружинный фиксатор 26 фиксируют среднее положение щупа.

По обе стороны от упоров на валах 27 и 28 установлены торцовые копиры 29 и 30 подач

25 и храповые колеса 31 и 32.

На валу 27 закреплен лимб ЗЗ, а на валу

28 — лимб 34 и управляющий барабан 35 с передвижными упорами 36 и 37. По периферии копиров выполнены радиальные гнезда, в

З0 которые заходят пружинные фиксаторы 38.

410891

3

Копир 29 служит для оорятотки предварительным реяlio.,i, у.стяновленным B державке

39, а копир 30 — для обработки окончяте.lt;ным резцом, установленным в державке 40.

Торцовые копиры установлены па валях гякпм образом, что при переходе щупа 2:! с од о го копиря ня другой против позиции одного копира расположена позиция другого копиря.

Общее число позиций на лимба.; ЗЗ и 34, копирах 29 и 30, и число зубьев храповых колес 31 и 32 одинаково. Оно определяется параметрами резьбы, материалом изделия и условиями обработки. Перечисленные лимбы, копиры и храповые колеса сменные.

Храповые колеса 31 и 32 поворачиваются в противоположные стороны собачками 41, установленными на ползуне 42. Ползун 42 приводится в движение гидроцилиндром 43. Изменение хода ползуна производится при смене числа позиций механизма подач.

Упоры 36 и 37 при повороте барабана 35 нажимают на подпружиненные плунжеры 44 и

45 соответственно, смонтированные в корпусе суппорта.

Плунжеры снабжены переставляемыми кулачками (не обозначены), которые при перемещении суппорта взаимодействуют с концевыми переключателями 46 и 47, неподвижно установленными на станине станка. Поворотом державок 39 и 40 вокруг осей 48 и 49 устанавливают резцы па необходимый размер.

После этого их закрепляют ня резцсдер>кателе болтами. Поворо" каждой из державок производится от маховика 50 посредством микрометрической винтовой пары 51 н рычага 52.

Маховики снабжены отсчетпыми лимбами 53.

При установке в державки резцы базируются на неподвижные упоры, чем осуществляется их фиксирование по центру вращения изделия и смещение на половину шага вдоль оси резьбы.

Переключение гидроцилиндров 16 и 43 осуществляется золотниками 54 и 55, которые приводятся в движение рычагами 56 и 57, взаимодействующими с передвижными упорами 58. Упоры закреплены на шганге 59, соединенной посредством регулируемой тяги 60 с ползу>ном 61, который снабжен подпружиненным зубом 62.

К-ждый из упоров 58 взаимодействует только с одним кулачком рычагов 56 и 57.

В корпусе (на оферте>ке не обозначен), смонтированном в передней бабке, собраны также ползуны 63 и 64. Ползун 63 снабжен зубом 65 и шарнирно соединен с золотниками 66 и 67, осуществляющими соответственно реверс гидромоторя (па чертеже не показан) и переключение резцедержателя 8 и механизма 10 подач.

Палзун 64 несет упоры 68 и укрепленный на оси 69 рычаг 70, соединяющий при помощи осей 71, 72 ползуны 61 н 63.

На рычаг 70 в работе попеременно воздействуют подпружиненнь. е плунжеры 73.

При пуске станка при перемещении суппорта

4

7 влево штанга 59 перемещает ползун 61, à зуб

62, сжимая пружину, поднимается вверх, ОдноВре..ilEHHo 1iычаг 70 поворачивается вокр> г осп

71 и перемещает ползун 64. При подходе зуба

62 на 1 — 2 мм к верхней мертвой точке ползун

64 своим упором 68 упирается в корпус.

Перемещение ползуна 64 прекращается, и рычаг 70 начиняет вращаться вокруг оси 69, перемещая ползун 63 навстречу ползуну 61.

После прохождения верхней мертвой точки зуб 62 сообщает дополнительную скорость ползуну 63. Ползун переключает золотники

66 и 67.

В начале рабочего хода суппорта в правую сторону кулачок плунжера 44 освобождает концевой переключатель 47.

Примерно через 25 мм хода суппорта штанга 59 улором 58 поворачивает рычаг 57 IH первключает золотник 55. При этом срабатывают гид роцилиндры 16 и 43, в результате чего шуп

24 переходит на первую позицию копира 29для обработчики предварительным резцом. Ко пирр 30 д ри этом поворачивается на первую полицию.

Не доходя 25 мм до крайнего положения, упор

58 поворачивает рычаг 56, переключающий золотник 54, который соединяет магистрали цилиндров 16 и 43 со сливовом. При этом поршень гидроцилиндра 43 остается в пре>инем положении, а поршень гидроцилиндра 16 под,воздейст вием,двух пружин переходит в среднее положение и отводит предварительный резец от изделия.

В конце хода суппорта штанга 59, выбрав свободный ход вправо, переключает ползун 63 и золотники 66 и 67 влево. При этом подготав ливается реверс гидроцилиндров 16 и 43. Через

25 мм хода суппорта штанга 59 кулачком поворачивает рычаг 56 и переключает золотник.

1Цуп 24 переходит на первую позицию копира

30, резцедержатель занимает положение прохода для нарезания резьбы окончательным резцом, а копир 29 поворачивается на вторую позицию.

При подходе на 25 мм к крайнему левому положению резцедержатель отводится в среднее положение, и цикл повторяется.

При переключении резцедержателя на последний пятнадцатый проход для нарезания резьбы окончательным резцом копир 30 устанавливается на 15-ю позицию, и одновременно упор 36 нажимает на плунжер 44. В конце прохода кулачок плуп>кера 44 нажимает концевой переключатель 47, и станок останавливается.

Предмет изобретения

Резьботокярный полуавтомат, шпиндель которого связан с винтовым приводом продольной подачи, с механизмом поперечной подачи резца, выполненным в виде двухстороннего щупа, перемещаемого резцедержателем от приводного гидроцилиндра между двумя торцовыми ступенчатыми копирами, Q т л и ч а ищи йс я тем, что, с целью обеспечения нейтрального поло>кения в момент реверсирования

410891

5 шпинделя при нарезании резьбы без выходной канавки, механизм поперечной подачи снабжен подпружиненным фиксатором, взаимодействующим со щупом в нейтральном положении, а приводной гидроцилиндр выполнен с двумя пружинами, 410891

Составитель М. Кольбич

Техред T. Миронова

Корректор В. Брыксина

Редактор Л. Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1207/! Изд. № 1225 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5