Винторезный станок с гидравлическими связями для нарезания конических винтовых поверхностей

 

Изобретение относится к области станкостроения, к станкам для нарезания конических винтовых поверхностей с переменным шагом и переменной глубиной профиля. Станок содержит узел заготовки, узел инструмента, звено настройки, гидравлические шаговые приводы в цепях продольного и поперечного перемещения инструмента и генераторы гидравлических импульсов, расположенные в звеньях настройки упомянутых гидравлических шаговых приводов. Для упрощения конструкции станка, повышения точности за счет сокращения протяженности кинематических цепей путем исключения ряда механических передач и снижения металлоемкости станок снабжен дополнительными гидравлическими шаговыми приводами, размещенными в цепях приращения шага и глубины профиля и кинематически связанными через дифференциалы с цепями, соответственно, продольной и поперечной подачи инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в винторезных станках для обработки конических винтовых поверхностей с переменным шагом и глубиной профиля.

Известен станок для нарезания конических поверхностей с равномерно-переменным шагом, кинематическая цепь которого составлена из механических звеньев и настраивается гитарой сменных колес (А.С. СССР - N 98664, МКИ B 23 G 3/10, B 23 B 5/48 Голембиевский А.И. - Заявл. 14.05.81, опубл. 07.01.83. Бюл. N 1).

Недостатком такой цепи является значительная протяженность, сложность конструкции и наладки, значительная металлоемкость.

Близким техническим решением является гидравлическая цепь винторезного станка, состоящая из узла инструмента, узла заготовки, шаговых гидравлических двигателей и звена настройки, выполненного в виде генератора гидравлических импульсов (Патент РФ N 2074807. Гидравлическая цепь подач токарно-винторезного станка для обработки конических поверхностей / Ванин В.А. и др. - Заявл. 27.07.94, опубл. 10.03.97. Бюл. N 7).

Недостатком данной цепи является то, что она не обеспечивает при обработке приращение шага и глубины профиля, необходимые для нарезания винтовых поверхностей с переменным шагом и глубиной профиля.

Технической задачей является обеспечение обработки конических винтовых поверхностей с переменным шагом и глубиной профиля с применением гидравлических связей в винторезной цепи станка, повышение точности за счет сокращения ее протяженности путем исключения ряда механических звеньев, снижение металлоемкости.

Указанная техническая задача достигается тем, что в винторезном станке гидравлические шаговые приводы размещены в цепях приращения шага и глубины профиля, кинематически связанных через дифференциалы с цепями, соответственно, продольного и поперечного перемещения инструмента.

На чертеже представлена схема винторезного станка с гидравлическими связями для нарезания конических винтовых поверхностей.

Станок включает в себя заготовку 1, совершающую вращательное движение от электродвигателя Д через звено настройки i_v, инструмент 2, взаимодействующий с заготовкой по винторезной цепи и получающий продольное перемещение от гидравлического шагового двигателя 3, кинематически связанного с ходовым винтом продольной подачи 4 и управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 6, жестко закрепленного на шпинделе заготовки, а дифференциальное движение, необходимое для нарезания винтовых поверхностей с переменным шагом и глубиной профиля, осуществляется от шагового гидродвигателя 7, кинематически связанного с инструментом через суммирующий механизм 8 в виде дифференциала с коническими колесами посредством червячной передачи 9, и управляемого генератором гидравлических импульсов 10, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 11, жестко закрепленного на ходовом винте 4 продольной подачи, и через несиловую гитару сменных колес 12 получает вращение золотниковая втулка с рабочими щелями генератора гидравлических импульсов 13, управляющего гидравлическим шаговым двигателем 14, кинематически связанного посредством суммирующего механизма 15 в виде дифференциала с коническими колесами через червячную передачу 16 с ходовым винтом 17 поперечной подачи, при этом поперечное перемещение инструмент получает от шагового гидродвигателя 18, кинематически связанного с ходовым винтом поперечной подачи 17 и управляемого генератором гидравлических импульсов 19, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение через гитару сменных колес 20 от золотниковой втулки генератора гидравлических импульсов 5, а рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов подводится от насосной установки 21 по трубопроводу 22.

Работа станка осуществляется следующим образом. Вращение заготовки 1 производится от электродвигателя Д через звено настройки i_v. Продольное перемещение инструмента производится от шагового гидродвигателя 3, кинематически связанного с ходовым винтом продольной подачи 4 и управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение посредством зубчатого колеса 6 от шпинделя заготовки 1, а дифференциальное движение, необходимое для нарезания винтовых поверхностей с переменным шагом и глубиной профиля, осуществляется от шагового гидродвигателя 7, кинематически связанного с инструментом через суммирующий механизм 8 в виде дифференциала с коническими колесами посредством червячной передачи 9 и управляемого генератором гидравлических импульсов 10, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение посредством приводного зубчатого колеса 11 от ходового винта 4 продольной подачи и через несиловую гитару сменных зубчатых колес 12 получает вращение золотниковая втулка с рабочими щелями генератора гидравлических импульсов 13, управляющего гидравлическим шаговым двигателем 14, кинематически связанного посредством суммирующего механизма 15 в виде дифференциала с коническими колесами через червячную передачу 16 с ходовым винтом 17 поперечной подачи, при этом поперечное перемещение инструмента осуществляется от шагового гидродвигателя 18, кинематически связанного с ходовым винтом поперечной подачи 17 и управляемого генератором гидравлических импульсов 19, золотниковая втулка которого получает вращение от золотниковой втулки генератора гидравлических импульсов 5 через гитару сменных колес 20.

Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию станка, повысить точность винторезной цепи за счет сокращения ее протяженности путем исключения ряда механических звеньев, снизить металлоемкость.

Формула изобретения

Винторезный станок с гидравлическими связями для нарезания конических винтовых поверхностей, содержащий узел заготовки, узел инструмента, звено настройки, гидравлические шаговые приводы в цепях продольного и поперечного перемещения инструмента и генераторы гидравлических импульсов, расположенные в звеньях настройки упомянутых гидравлических шаговых приводов и предназначенные для обеспечения передаточного отношения в упомянутых цепях, соответствующего отношению частот импульсов, связанных с расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках упомянутых генераторов гидравлических импульсов, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными гидравлическими шаговыми приводами, размещенными в цепях приращения шага и глубины профиля и кинематически связанными через дифференциалы с цепями, соответственно, продольной и поперечной подачи инструмента.

РИСУНКИ

Рисунок 1