Полуавтомат для доводки глухих отверстий

 

l и, i

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

300303

Союз Советскиз

Социалистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 24b 33102

Заявлено 15.1.1968 (№ 1213563/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07.1V.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 27Х.1971

Комитет по делаю изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.923.04.5(088.8) Авторы изобретения

Г. И. Панин, А. М. Халип, А. А. Галушин, Л. В. Сегалович и Г. И. Шендрик

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ДОВОДКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ

Предложение относится к области технологии высокоточного машино- и приборостроения.

Известны станки, в которых устройство для доводки глухих отверстий выполнено в виде разжимного насаженного на коническую оправку, закрепленную в шпинделе станка притира, снабженного буртом, взаимодействующим с упором, установленным над обрабатываемым отверстием. В этом случае при помощи упора осуществляется подбивка притира.

Однако эти устройства имеют ряд существенных недостатков: невозможность автоматизации цикла доводки, отсутствие единой кинематической цепи между притиром и механизмом его разжима, отсутствие возможности равномерного разжима притира, возможность частых захватываний притира в обрабатываемом отверстии.

Все эти недостатки устранены.

Предлагаемый полуавтомат отличается от известного тем, что с целью осуществления автоматического слежения за усилием резания при многократном пульсирующем движении притира, притир, центрируемый по конической оправке, свободно установлен в радиальном направлении и жестко соединен в осевом направлении с инструментальным шпинделем, на котором укреплен кулачок, воздействующий на выключатель перемещения конической оправки после поворота шпинделя относительно доводочной головки с помощью тарированных пружин, отрегулированных на определенное усилие резания при доводке. Это

5 позволит резко повысить точность обработки глухих отверстий, повысить производительность труда на весьма трудоемких доводочных операциях.

На фиг. 1 схематично изображен оппсывае10 мый полуавтомат; на фиг. 2 — узел крепления притира к шпинделю.

Прптир 1 своим концевиком соединен со шпинделем 2, поворот которого ограничен. Коническая оправка 8 жестко связана со штоком

15 4, который через упорные подшипники 5 связан с гайкой б. Дифференциальный винт 7 приводится во вращение от электродвигателя

8 через предохранительную зубчатую втулку

9. Гайка 10 является второй гайкой дифферен20 циального винта 7. При повороте шпинделя 2 происходит сжатие тарированной пружины 11, при этом кулачок 12, действуя на микропереключатель И, отключает двигатель 8, Доводочная головка 14 с помощью рукоятки 15.

25 рейки lб и зубчатого колеса 17 может опускаться вниз для ввода притира в обрабатываемое отверстие. Обрабатываемая деталь 18 крепится в приспособлении 19, закрепленном на конце нижнего шпинделя 20. Нижний шпин30 дель получает возвратно-поступательное дви300303

3 жение от кулачка 21 и вращение через пару конических шестерен 22 от двигателя 23 через ременные передачи 24 и 25.

Полуавтомат работает следующим образом.

Деталь крепится в приспособлении 19. Поворотом рукоятки 15 через зубчатое колесо 17 и рейку 1б притир 1 вводится в обрабатываемую деталь. Одновременно с поворотом рукоятки 15 кулачками, расположенными на валу зубчатого колеса 17 и действующими на конечные выключатели, включаются двигатели 8 и 23. Через ременные передачи 24, 25 и кулачок 21 нижний шпиндель 20 с приспособлением 19 и обрабатываемой деталью начинает совершать вращательное и возвратно-поступательное движения. При включении двигателя

8, который управляет разжимом притира, дифференциальный винт 7, ввинчиваясь в гайку

10, перемещает гайку б, шток 4 и коническую оправку 3.

За счет перемещения конической оправки 3 вниз происходит разжим притира 1, который удерживается от осевого перемещения буртом, расположенным в вытачке гайки, и не препятствует самоустановке притира по оправке в радиальном направлении.

По мере разжима притира возрастает усилие резания, и вращающаяся деталь увлекает за собой всю поворотную шпиндельную головку. Сжимая тарированную пружину 11 при повороте инструментальной головки, кулачок

12 действует на выключатель перемещения конической оправки, и разжим притира прекращается, Режим обработки при этом пульсирующий. Процесс продолжается в течение заданного промежутка времени, после чего реле времени автоматически отключает вращение обоих двигателей.

Предмет изобретения

Полуавтомат для доводки глухих отверстий притиром, разжимаемым перемещаемой в полом шпинделе доводочной головки станка ко15 нической оправкой при вращательном и возвратно-поступательном движениях шпинделя с изделием, отличающийся тем, что, с целью осуществления автоматического слежения за усилием резания при многократном пульсиру20 ющем движении притира, притир, центрируемый по конической оправке, свободно установлен в радиальном направлении и жестко соединен в осевом направлении с инструментальным шпинделем, на котором укреплен кулачок, 25 воздействующий на выключатель перемещения конической оправки после поворота шпинделя относительно доводочной головки с помощью тарированных пружин, отрегулированных на определенное усилие резания при доводке.

300303

72

3

2Z

?7

Фиг. 7

Составитель В. Браженко

Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. В. Куклина Корректор Н. Рождественскай

Заказ 1324!16 Изд. № 596 Тираж 473 Подписное

Е1НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2