Устройство для образования захватки на конце трубы перед волочением

 

ОПИ САИИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗО12ОО

Со1аа Советских

Социалистических

Ресвублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.VIII.1969 (№ 1355361/22-2) МПК В 21с 5/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.1%1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 24Л"1.1971

Комитет оо делам изоаретони11 li открытий ари Совете Министров

СССР

УДК 621.778.021(088.8) Л вторы изобретения

В, Н. Бураковский и В. Ф. Горчилииа

Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАХВАТКИ НА КОНЦЕ

ТРУБЫ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ

Известно устройство для образования захватки на конце трубы перед волочением, включающее две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, из которых бойки одной пары образуют круглый калибр, а другие имеют но>кеобразьую форму, перемещаемых к оси обрабатываемой трубы при помощи подви>кного корпуса, связанного с поршневым цилиндром, и на>кимных роликов.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что для совмещения оси трубы с осью бойков ножеобразной формы при обработке конца трубы этими бойками все бойки установлены на конце поворотных однсплечих рычагов, шарниры которых закреплены на неподвижной станине, а подвижный корпус снабжен подпружиненными на рычагах роликами, опирающимися на рычаги с бойками, образующими круглый калибр.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— схема образования захватки на конце трубы перед волочением при помощи предлагаемо1о устройства.

На станине 1 шарнирно закреплены пара рычагов 2 со сменными бойками 8, образующими круглый калибр, и пара рычагов 4 со сменными бойками 5 ножеобразного профиля. На рычагах 2 и 4 расположены спрофилированные под определенным углом линейки 6 и 7. Относительно станины 1 перемещается подвижный корпус 8, в вырезах передней стенки которого на подшипниках качения установлены ролики 9 и 9а. На той же передней стенке шарнирно закреплены два рычага 10 с роликами 11. Рычаги 10 через тяги 12 подпружиниваются пружинами 18. i аким образом, рычаги 4 контактируют с ро10 ликами 9а, а рычаги 2 — с роликами 9 и 11.

Между парой рычагов 2 и парой рычагов 4 разо ещены пружины 14 и 14а, которые стремятся развести рычаги. Угол разведения рыча ов ограничивается роликами 9 и 9а. Кор15 пус 8 опирается на станину катками 15, фиксируется от боковых смещений катками 16 и пере .:ещается пневматическим (гидравлическим) цилиндром 17. Связь между корпусом 8 и цилиндром 17 осуществляется при

20 помощи шарнирной траверсы 18.

Устройство работает следующим образом.

B исходной позиции, когда корпус 8 находится в крайнем заднем положении и рычаги 2 и 4 разведены (см. фиг. 1 и 2), в проме25 >к"i ток между бойками ВВОдится конец Tp> áû (см. фиг. 3, поз. 1). При движении корпуса

8 под действием цилиндра 17 подпружиненнь:е ролики 11 наезжают на линейки 6 и сводят рычаги 2 до замыкания бойков 3 а тру30 бе (см. фиг. 3, поз. П) . При дальнейшем

301200

ЗО

35 перемещении корпуса 8 рычаги 2 остаются в том же положении, а рычаги 10 с роликами

11 отклоняются и сжимают пружины 13.

Таким образом, конец трубы оказывается зажатым бойками 3 с усилием пружин 13 и зафиксирован строго по оси ковки. Так как диаметр круглого калибра бойков 3 меньше диаметра незакованной трубы, бойки 3 соприкасаются с последней в точках, лежащих выше или ниже горизонтальной диаметральной плоскости трубы, и между бойками 3 всегда имеются промежутки, в которые могут быть введены бойки 5.

При движении корпуса 8 одновременно со сведением рычагов 2 под действием роликов 11 начинают сводиться рычаги 4 под действием роликов 9, вступивших в контакт с линейками 7. Взаимное расположение роликов 11 и 9, а также линеек б и 7 такое, что бойки 5 вступают в контакт с трубой только после зажима последней бойками 3 и при дальнейшем ходе корпуса 8 сминают конец трубы строго по ее оси, образуя в сечении симметричную «восьмерку» (см. фиг. 3, поз. 111). Конфигурация линеек 7 такова, что после смятия конца трубы рычаги 4 разводятся под действием пружин 14 (см. фиг. 3, поз. 1Р).

После разведения рычагов 4 с бойками 5 при дальнейшем ходе корпуса 8 ролики 9 наезжают на линейки б и воздействуют на рычаги 2, которые производят окончательную формовку конца трубы в круглом калибре, образованном бойками 3 (см. фиг. 3, поз. V).

Конфигурация линеек б такова, что после завершения перемещения корпуса 8 рычаги 2 разводятся пружинами 14, и конец трубы освобождается (см. фиг. 3, поз. Vl). Закованная труба извлекается, цилиндр 17 отводит корпус 8 в исходное положение, задается следующая труба, и весь цикл повторяется.

Таким образом, за ход цилиндра 17 производится строгая фиксация конца трубы пу.тем предварительного зажима его бойками 3 круглого калибра, предварительная деформация бойками 5 ножеобразного профиля и окончательная деформация бойками 3 круглого калибра. Такая последовательность операций обеспечивает высокое качество заковки концов трубы. Усилие, с которым производится деформация конца трубы, определяется усилием пневматического (гидравлического) цилиндра 17 и профилем линеек б и 7, Предмет изобретения

Устройство для образования захватки на конце трубы перед волочением, включающее две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, из которых бойки одной пары образуют круглый калибр, а другие имеют ножеобразную форму, перемещаемых к оси обрабатываемой трубы при помощи нажимных роликов и подвижного корпуса, связанного с поршневым цилиндром, отличаюшееся тем, что, с целью совмещения оси трубы с осью бойков ножеобразной формы перед обработкой конца трубы этими бойками, все бойки установлены на конце одноплечих поворотных рычагов, шарниры которых закреплены на неподвижной станине, а подвижный корпус снабжен подпружиненными на рычагах роликами, опирающимися на рычаги с бойками, образующими круглый калибр.