Способ изготовления фольгисплавов

 

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3О3997

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое OT;IBT. CBH,II.TPIBCTBQ ¹

Заявлено 15.1.1970 (№ 1394838/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 25.V.1971. Б1оллетень № 17

Дата опубликования О;.Ilcяиия 6Л 11.197!, ILI1Ii В 211т 1/40

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.771.23-416 (088.8) Авторы изобретения Ю. Ф. Шевакин, Л. Б. Злотин, А. А. Пономарева, Н, Б. Протопопова и В. H. Дубиев

Заявитель Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ МЕДНО-Н И КЕЛ ЕВЫХ

СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Известен способ изготовления фольги из медно-никелевого сплава типа манганин путем прокатки заготовки до толщины 90 — 60 лтк с послстуюп1им стравлением металла до тол шины 0,010 лтк. Однако такой процесс получения тончайшей фольги является весьма трудоемким и пизкопроизводительным процессом, приводит к большим безвозвратным потерям металла и ис обеспечивает требуемой рязното.пцинности.

Толщина фольги является основным параметром, определяющим максимальную величину сопротивления (уменьшение толщины фольги в два раза дает увеличение сопротивления в восемь раз иа единицу площади).

Цель1о изобретения является получение фольги толщиной 0,01 мм и шириной 270 мм с повышенной планшетностью и прецизионной точностью по толщине из сплава манганин. Это достигается путем прокатки предварительно прокатаиной заготовки с суммарным обжатием от 9;1 — -95,, (т. с, тол.цпиой Ilc менее 0,15 лья1, причем обжатпс ца первых 1стырех-пяти проходах состагляет 25 — 35",, lIB всех последу 1<яцик проходах — 10 — 15,1 .

5 11рокаткм HI o I Оно к IIBoá. ;o LII .Ilo ol i LllccTBлять на многовалковом стане.

10 Сllocoo изготовления фольги из медно-никелевых сплавов, включающий предварительную прокатку заготовки, от.така,ои1ай с. с и, :1то, с целью изготовления мяигяиитовой фольги толщиной до 10 .1иг с высокой степенью

15 планшетпости и To lllocTblo Ilo толщине, предварительно прокятянн1 ю зяготовкi прокятыва1от с суммарным обжатием от 93 — 95,с, причем на первых четыре. -пяти проходак заотовку прокатыва1от с обжатием 25 — 35",„, я

20 иа всех последующих проходах — с обжатием

10 — 15 /

Способ изготовления фольгисплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатки плющеной ленты, преимущественно с большим (более 20) отношением ширины к толщине

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно, к производству тонколистового холоднокатаного металла, в частности к холодной прокатке жести

Изобретение относится к изготовлению лент с обработанными кромками

Изобретение относится к прокатному производству, точнее – к прокатке тонких и тончайших лент из стали и цветных металлов
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению фольги из бериллия, которая используется в различных отраслях техники
Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии производства из расплава листовых заготовок и получения из них рулонной фольги

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению алюминиевой фольги и ее намотке в рулон на съемную шпулю в процессе прокатки

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления высокопрочных фольг, преимущественно для гибких печатных плат из меди и сплавов на основе меди, и может быть использовано в приборостроении, аэрокосмической технике, атомной энергетике, медицине, а также в оборонной технике

Изобретение относится к способам прокатки лент и фольг тугоплавких металлов, преимущественно монокристаллов вольфрама, молибдена и ниобия для получения монокристаллических лент и фольг толщиной до 20 мкм
Наверх