Способ высокоскоростной прокатки листов, ленти фольги

 

сЪ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2I0 072

Союз Соаетскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11Л1.1966 (№ 1055953/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.11.1968. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 4.IV.1968

Кл. 7а, 29

I2d, 25/02

МПК В 21b

В Old

УДК, 621. /71.237:665.521..5:66.067.322 (088.8) комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете MMHHGTpOB

СССР

Авторы изобретения

Ф. T. Маленок, И. А. Воронов, В. П. Бехелев, В. Х. Левицкий, 3. Я. Нейман, А. Д. Астафьев, Г. И. Винокуров и Г. Л. Краснятов

Заявитель

СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ, ЛЕНТ

И ФОЛЬГИ

Изобретение относится к области холодной прокатки листов, лент и фольги черных и цветных металлов, которые должны иметь чистую зеркальную поверхность.

Известные способы высокоскоростной прокатки листов, лент и фольги состоят в применении циркуляционной системы смазки и очистки смазывающих масел с помощью фильтрующего материала. Однако для этих способов не найден адсорбент, отвечающий требованиям проката.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве фильтрующего материала используют адсорбент на основе трепела зикеевского месторождения с гранулометрическим составом 0,5 мм — 10 — 15%, 0 25 мм — 50 — 60%, 0,16 мм — 30 — 35%, предварительно прокаленный при 300 — 400 С.

Этот адсорбент позволяет осуществлять тонкую непрерывную очистку масел от мелкодисперсных примесей и осветление смазок с вязкостью до 3 по Энглеру при 50 С, а также создавать зеркальную поверхность проката. его изготовляют из трепела зикеевского месторождения, измельченного до размеров частиц не более 1 мм с выделением трех фракции: 0,16—

0,25, 0,25 — 0,5 и 0,5 — 1 мм. Гранулометрический состав адсорбента, пригодного для использования в фильтрах, которые являются обязательным элементом циркуляционной системы смазки, следующий: 0,5 мм — 10 — 25%, 5 0,25 мм — 50 — 60%, 0,16 мм — 30 — 35%, где первое число — размер ячейки сита, второе— остаток на сите.

Для повышения адсорбционной активности материал данного гранулометрического соста10 ва подвергают прокаливанию при 300 — 400 С в течение 5 — 6 час до содержания в нем влаги не более 1,5%.

Предмет изобретения

15 Способ высокоскоростной прокатки листов, лент и фольги с применением циркуляционной системы смазки и очистки смазывающих масел при помощи фильтрующего материала, пгличаюи1ийся тем, что, с целью непрерывной

20 очистки масел от мелкодисперсных примесей и создания зеркальной поверхности проката, в качестве фильтрующего материала используют адсорбент на основе трепела зикеевского месторождения с гранулометрическим соста25 вом 0,5 ми — 10 — 15%, 0,25 мм — 50 — 60%, 0,16 мм — 30 — 35%, предварительно прокаленный при 300 — 400 С.

Способ высокоскоростной прокатки листов, ленти фольги 

 

Похожие патенты:

Устройство для автоматической подачи смазки при волочении и прокатке трубизвестные устройства для автоматизации процесса смазки труб путем струйной подачи из бачка при волочении наносят смазку на трубы только с одной стороны, что при густой смазке и высоких скоростях деформации приводит либо к неравномерному смазыванию трубы но окружности, либо к загрязнению рабочего места и созданию дополнительных устройств для отвода смазки.особениость описываемого устройства для струйной подачи технологической смазки при волочепии и прокатке труб заключается r том, что оно снабжено форсункой с подачей воздуха и смазки через сплошные кольцевые копические щели, регулируемые по величине, имеющей центральное отверстие для прохождения трубы перед деформацией. применение такого устройства обеопеч-ит равномерную подачу смазки по всей окружности трубы и плавное регулирование подаваемого ее количества.на чертеже изображено описываемое устройство.оно состоит из бачка с технологической смазкой, связанного с воздушной магистралью через редуктор, и форсунки.в корпус / форсунки, имеющий коническую поверхность а, ввинчивается гильза 2 с конической поверхностью б. в гильзу 2 ввинчивается втулка 3, имеющая конические повер.хности в и г т центральное отверстие для прохождения трубьг. конические поверхности а .и в образуют кольцевую щель si, а конические поверхности б и г образуют кольцевую щель s-). через штуцер 4 форсунки в полость д поступает сжатый воздух, а через 5 ее щтуцер 5 в полость е под давлением подается смазывающая жидкость из бачка. для образования равномерного потока воздуха предусмотрено кольцо 6 с равномерно располол<енными по окружности отверстиями, а для10 равномерного поступления смазки в полость ев корпусе / сделана кольцевая канавка 7, а вгильзе 2 — .несколько небольших отверстий 8,равномерно расположенных по окружности.для вращения гильзы 2 и втулки 3 корпус15 снабжен отверстием под ключ. для установки определенной величины зазоров предусмотрены круговые щкалы к. на гильзе 2 и втулке 3.предмет изобретения20 устройство для автоматической подачи смазки при волочении и прокатке труб, включающее бачок с технологической смазкой, соединепный с воздушной магистралью через редуктор, отличающееся тем, что, с целью рав-25 номерной подачи смазки по всей окружности заготовки и плавного регулирования количества подаваемой сыазкп, оно снабжено форсункой с подачей воздуха и смазки через сплошные кольцевые конические щели, регу-30 лируемые по величине, имеющей сквозное центральное отверстие для прохождения трубы перед деформацией. // 174597
Наверх