Обработки фасонных деталей

 

30406О

ОП ИСАН И Е

И ЗО Б РЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

МПК В 23Ь 5/24

Заявлено 11.XI I.1969 (№ 1383668/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 25Л .1971. Бюллетень _#_o 17

Дата опубликования описания 12ХП.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.941.243 (088.8) Авторы изобретения

Я. Б. Гринкот, Ф. Л. Копелев и И. С. Люцин

Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Известен станок для обработки фасонных деталей, например поршйей автотракторных двигателей. Станок имеет инструментальную головку с индивидуальным приводом, расположенную под углом к направлению подачи для получения овальной поверхности. Обрабатываемая деталь крепится в неподвижном приспособлении.

Недостатком такого станка является то, что на нем можно обтачивать только овальные поверхности, так как сам метод обработки— вращение наклонной резцовой головки относительно неподвижной детали — не позволяет получать цилиндрические поверхности.

Предлагаемый станок отличается тем, что приспособление для закрепления обрабатываемой детали выполнено в виде шпиндельной головки с индивидуальным приводом для сообщения детали движения резания при обточКе цилиндрической поверхности, зафиксированной в определенном угловом положении инструментальной головкой, обеспечивающей движение подачи.

Инструментальная и шпиндельные головки снабжены устройствами ориентированного останова. Имеется поворотная головка, несущая инструменты для прорезки кольцевых канавок под поршневые кольца, и работающая одновременно с обточкой цилиндрической поверхности.

Такое выполнение станка обеспечивает полную комплексную обработку наружных поверхностей изделий, имеющих круглое и овальное поперечное сечение с продольной об5 разующей произвольной формы, например поршней автотракторных двигателей.

На фиг. 1 дан станок в начале чистовой обточки, разрез по шпиндельным головкам; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

10 На ста|нине 1 станка (см. фиг. 1) по направляющим 2 перемещаются салазки 8, на которых установлена под некоторым углом к направленшо перемещения шпиндельная головка 4. Салазки 8 получают продольное переме15 щсппе подачи от гидроцилиндра. На шпинделе 5 закреплены две резцедержавки б и ба, одна с черновым резцом 7, а другая — с чистовым резцом 8.

Черновой резец перемещается только от ус20 тановки, а чистовой — от копира 9, связанного с перемещением салазок одним из известных способов, например через реечно-зубчатую передачу, замыкающую коппр 9 на жестком упоре 10 с помощью гидроцилиндра 11.

25 Шпиндель 5 приводится во вращение через клиноременную передачу от электродвигателя

12, установленного на салазках 3.

Шпиндель 5 имеет устройство 18 для точного останова. выполненное любым из извест30 ных способов, например с помощью индуктив304060 ного датчика н переключения приводного электродвигателя на «ползучую» скорость.

Шпиндель может фиксироваться в точном угловом положении с помощью фиксатора 14, входящего в отверстие диска 15, сидящего»а шпинделе. Перемещается фиксатор 14 с IIoмощью гидроцилпндра 16.

I?a неподвижном мостике 17, закрепленном на станине, установлена вторая шшшдельпая головка 18, па шпинделе 19 которой закрепляется обрабатываемая деталь-поршень 20.

Деталь закрепляется пальцем 21 и тягой 22, проходящей через полый цилиндр и связа1щой с гндроцилиндром зажима 28. Аналоги п10 шпиндельной головке 4 головка 18 приводится от электродвигателя 24 и устройства 25 для точного останова шпинделя, а также через фиксирующий штырь 26, входящий в отверстив в -диске 27 с помощью гидроцилиндра 28.

Кроме того, на мостике 17 установлена (см. фиг. 2) рядом со шпиндельной головкой 18 прорезная головка 29, несу щая поворотный шпиндель 80, в котором закреплены прорезные резцы 81, предназначенные для калибровки канавок под поршневые кольца. Поворог шпинделя 80 осуществляется гпдроцплиндром

32 через рсечно-зубчатую передачу 38. В начальном положешгн поворотный шпиндель ориентирован резцами 31 вверх для пропуска резцовой головки шпинделя 5.

Цикл работы станка начинается с черновой обточки поверхностей головки Il 1обкп салазок

8. При этом шпиндель 5 головки 4 расторможен и получает вращение от электродвигателя 12, а шпиндель 19 головки 18 заф 1ксирован штырем 26. Обработка производится черновым резцом 7 вращающимся в плоскости, наклоненной и оси шпинделя и направлению подачи салазок под неко" îðûì расчетным углом, при этом обрабатываемая деталь остается неподвижной. Благодаря наклону плоскости вращения обточного резца на детали образуется поверхность с овалом в поперечном сечении.

При этом чистовой резец отведен от обрабатываемой поверхности и в работе EIQ участвует.

После окончания черновой обточки салазкип 3 доходят до жесткого упора, затем с помощью гидроцилпндра 11 и реечно-зубчатой передачи копир 9 подводит чистовой резец 8, и при обратном ходе салазок 8 производится чистовая обточка юбки по поверхности, име1ощей овальное поперечное сечение. При этом форма продольной образующей обрабатываемой поверхности создается за счет изменения радиуса обточки с помощью копира 9, который остается неподвижно замкнутым на уIIQре 10 и через следящий палец изменяет положение обточного резца 8 рсзцедерж2вки 62.

После окончания обточкп овальной части юбки чистовой резец 8 входит в первую кольцевую канавку для поршневого кольца. При этом от путевого сигнала с помощью обычной схемы движение салазок 3 прекращается, 60 1. Станок для обработки фасо1шых деталей, например поршней автотракторных двигате65

55 вращения шпинделя 5 вык:почается и с помощью устройства 13 шпиндель устанавливается в положении чистовым резцом 8 вниз.

В этом положении шпиндель 5 фикс:1руется штырем 14 с помощью п1дроцилиндра 17.

Одновременно с этим шпиндель 19 с обрабатываемой деталью 20 расфиксируется с помощью гпдроцилиндра 28 и приводится во вращение электродвигателем 24. Салазки «родолжают перемещаться íàзад, и при этом обрабатывается головка поршня, на которой образуется цилиндрическая поверхность, так как при обточке изделие вращается, а чистовой резец 8 имеет только движение подачи.

Форма продольной образующей головки поршня создается тем же копиром 9, так KBK копирная система остается по-прежнему за»KIIi той на жестком упоре 10.

Форма участка копира, соответствующая обработке головки поршня, скорректирована с учетом величины угла наклона шпиндельной головки.

Благодаря тому, что обточные резцы 7 и 8 во время обточкп головки поршня оста навлнлаются в плоскости, перпендикулярной плоскости рабочего положения кBIIBBo III Ix резцов

81 головки 29, возможна одновременная с обточкой головкII KBлпбровка к2н2вок Io:I поршневые кольца.

В момент начала обточки головки поршня начинается поворот шпинделя 30 с резцами 31 с помощью гидроцилиндра 82 и реечно-зубчатой передачи 88. Резцы 31 при повороте входят в канавки поршня и калибруют их при продолжающемся вращении детали 20.

Совместная обточка головки и калибровка канавок поршня позволяет сократить время обработки и увеличить производительность, а такхке повысить точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.

После окончания обточки голозки поршня и калибровки канавок салазки отходят назад в исходное положение, вращение шпинделя

19 с изделием прекратится и шпиндель зафиксируется в определенном угловом положении фиксатором 26, а шпиндель 5 головки 4 расфиксируется с помощью гидроцилиндра 16.

Механизм копирования взводит копир 9 в исходное положение, соответствующее отводу чистового резца, а поворотный шпиндель 80 с резцами 81 возвращается в вертикальное положение гидроцилиндров 32. Обработа1щая деталь-поршень 20 отжимается гпдроцплпндром 23 и снимается со станка.

Станок оказывается подготовленным к следующему циклу обработки.

Предмет изобретения лей, с инструментальной головкой для обточки овальных поверхностей, имеющей индивидуальный привод и установленной под углом к направлению подачи, и с пр способлением

304060 (Ри г.! для закрепления обрабатываемой детали з ориентированном положении, отли«а ощий сл тем, что, с целью обеспечения последовательной обточки овальной и цилиндрической поверхностей с одной установки, приспособление для закрепления обрабатываемой детали выполнено в виде шпиндельной головки с и;щ:I видуальным приводом для сообщения детали движения резания при обточке цилппдрп|сской поверхности зафиксированной в о: рсделенном угловом положении инструментальной головкой, обеспечивающей движение подачи, 2. Станок, по п. 1, от,га«ающийс» тем, чT0, с целью ориентирования осей овальной поверхности относительно баз обрабатываемой детали, инструментальная и шпиндельная го5 ловки снаожены устройствами ориентированного останова и фиксации.

3. Станок, по пп. 1 и 2, or iu«aioiuuucл тем, что оп снабжен поворотной головкой, несущей

10 инструменты для прорезки кольцевых канавок одновременно с обточкой цилиндрической поверхности.