Способ приготовления пластичной массы

 

ОПИС

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

305l50

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12Х11.1968 (йю 1257162/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04. т/1.1971. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 14. т/П.1971

МПК С 04Ь 33/24

Комитет AO делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 666.371(088.8) Авторы изобретения

3. А. Ливсон, А. И. Сидоренко, Л. В. Мирошник и В. K. Левитский

Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способу приготовления пластичной массы для изготовления фарфоро-фаянсовых изделий, Известен способ приготовления пластичной массы путем мокрого помола отощающих и пластичных материалов с последующим обезвоживанием полученного шликера.

Описываемый способ обеспечивает повышение физико-механических свойств массы и непрерывность процесса.

Это достигается тем, что полученный после обезвоживания шликера порошок увлажняют при непрерывном перемешивании шликгром.

Часть подготовленного обычным путем шликера с влажностью 30 — 45% подают в распылительную сушилку, где обезвоживают до влажности 12 — 14 /о.

Другую часть шликера подают по трубопроводу через дозаторы в двухвальный смеситель для увлажнения полученного порошка.

Соотношение порошка и шликера для получения массы с влажностью 23Я равно

60: 40. Из двухвальных смесителей массу подают в вакуум-мялку.

В качестве исходных материалов используют пластичную формовочную массу и шликер

Будянского фаянсового завода.

Порошок для приготовления пластичной массы получают так. Фаянсовую массу Будянского завода высушивают в сушильном шкафу при 105 — 110 С, измельчают, просеивают через сито 0,5 — 1 лл. Полученный порошок B;IB>l H5lloT Illликером Qo нормальной формовочной влажности 23а/, и пропускают через

5 ленточный и вакуум-прессы.

Приготовленную таким образом массу выдерживают в течение 3 суток. Оформованные образцы сушат при 105 — 110, подвергают утильному и политому обжигам прп 1200 и

10 1160 †11 соответственно.

Порошок, увлажненный шликером, дает массу с более высокой пластической прочностью структуры, а физико-механические свойства образцов, отформованных из такой мас15 сы, практически не отличаются от свойств образцов, полученных по известной технологии.

20 Способ приготовления пластичной массы для изготовления фарфоро-фаянсовых изде лий путем мокрого помола отощающих и пластичных материалов с последующим обезвоживанием полученного шликера, отличающий25 ся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств массы и обеспечения непрерывности процесса, часть шликера обезвоживают в распылителbHîé сушилке и полученный порошок увлажняют при непрерывном

30 перемешивании шликером.