Устройство для обработки валов резанием и обкаткой

 

О П И С А Н И Е 305982

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнз

Социалистические

Реол Ьлни

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Vl1.1969 (№ 1346795/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 11.Vl.1971. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 8.IX.1971

МПК В 24b 39/04

В 24Ь 37/Об

Комитет по делам иаойретеннй и открытий прн Сосете Миинетрое

СССР

УДК 621.749.968(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Г. И. Гопко, В. Н. Лаздынь и В. Е. Салин

Дружковский машиностроительный завод имени 50-летия

Советской Украины

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ РЕЗАНИЕМ

И ОБКАТКОЙ

Устройства для обработки валов резанием и обкаткой, конструктивно объединяющие режущий и деформирующий органы, известны.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что его деформирующий орган выполнен в виде трубчатого сепаратора, несущего в своих окнах рабочие элементы, вьгполненные в виде бочкообразных роликов и взаимодействующие с конической поверхностью жесткой опорной втулки и смещаемые вместе с сепаратором после обработки к большему основанию конусного отверстия для безрисочного вывода обработанной детали из зоны обработки, режущий инструмент закреплен на каретке, перемещаемой в поперечном направлении. Кроме того, устройство снабжено устройством для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, выполненным в виде охватывающего обрабатываемую деталь полого тора с отверстиями, направленными на деталь.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для обработки валов резанием и обкаткой, продольный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит Г-образную стойку 1, имеющую в нижней части пазы для крепления на токарном станке, а в вертикальной — отверстие для установки корпуса 2. В корпусе 2 по плотной посадке установлена конусная втулка

8, а к торцу корпуса — каретка 4. Корпус с кареткой 4 крепится болтами 5 к стойке 1. Кроме того, в корпусе имеются ограничительное кольцо 6 и ротор 7, состоящий из трубчатого сепаратора 8, в гнезда которого установлены ролики бочкообразной формы 9, вращающиеся в конусной втулке 8, упорных подшипников

10 и 11, обоймы ползуна 12, распорного кольца 18, гайки 14 и стапорного винта 15. Ротор

7 замыкается в корпусе 2 гайкой 16 и стопорным винтом 17. Гайка 16 служит ограничителем хода ротора вправо (к задней бабке станка), который фиксируется фиксатором 18. При отжатом фиксаторе 18 ротор 7 имеет продольное перемещение относительно корпуса установки, влево (к передней бабке станка) до торца ограничительного кольца 6, получая возможность производить сбрасывание рабочего диаметрального разреза.

В пазы каретки по скользящей посадке

20 установлены салазки 19, прижатые к ней планкой 20 и винтами 21. К каретке 4 прикреплен кронштейн 22 с винтом 28, который служит для перемещения салазок, а следовательно, и резца в поперечном направлении.

25 Контроль перемещения салазок производится индикатором 24, закрепленным на каретке 4 с помощью кронштейна 25.

Смазывающе-охлаждающая жидкость подается по трубопроводу 26, закрепленному на

30 каретке 4, отводу 27 к режущему органу, от305982

3 воду 28 к деформирующему органу и полому тору 29.

Описанное устройство работает следующим образом.

Между передним и задним центром уста- 5 навливается обрабатываемый вал, устройство в это время находится над выдвинутой пинолью задней бабки. После закрепления вала настраиваются ролики на заданный диаметр обрабатываемого вала, путем передвижения 10 ротора 7 вправо до упора в торец гайки 1б, и фиксируется фиксатором 18, Вращением рукоятки винта 28 резец подается на необходимую глуби|ну резания, которая контролируется по индикатору 24. Вклю- 15 чается подача охлаждающей жидкости и, включением вращения детали и продольной подачи устройства, начинается обработка вала резанием и давлением. По окончании обработки резец отводится в исходное поло- 20 жение, отжимается фиксатор 18 и устройство отводится в исходное положение.

При движении устройства в сторону задней бабки ротор 7 под действием сил трения между роликами 9 и обрабатываемой поверхно- 25 стью перемещается влево до упора обоймыползуна 12 в ограничительное кольцо б. Ролики 9 расходятся по конусной части конусной втулки 3 и сбрасывают заданный диаметр обрабатываемого вала. При возвращении уст- З0 ройства в исходное положение ролики не касаются обработанной поверхности и не оставляют на ней следов.

После этого цикл обработки повторяется на следующей детали.

Предмет изобретения

1, Устройство для обработки валов резанием и обкаткой, выполненное в виде подвижного в осевом направлении люиета, иесущего,режущий инструмент и расположенный за ним деформирующий орган, отлияа ощееся тем. что, с целью повышения качества обработк:i, деформирующий орган выполнен в виде трубчатого сепаратора, несущего в свои. окнах рабочие элементы, взаимодействующие с кош,*ческой поверхностью жесткой опорной зтулкfl и смещаемые вместе с сепаратором после обработки к большему основанию конусного отверстия для безрисочного вывода обработанной детали из зоны обработки.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем. что рабочие элементы взяты из группы: ролики бочкообразные, цилиндрические, конические и шарики.

3. Устройство по пп. 1 и 2, orëèяа,ощееся тем, что оно снабжено кареткой для закрепления режущего инструмента, перемещаемой в поперечном направлении.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отлича ощееся тем, что оно снабжено устройством для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, выполненным в виде охватывающего обрабатываемую деталь полого тора с отверстиями, направленными на деталь.

305982

ñÐè .. 2

Составитель В. Тупицына

Редактор Г, Н. Гончарова Текрсд А. А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова н Л. Корогод

За ка з 2340 i19 Изд. М 833 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретсшш и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2