Патент ссср 393009

 

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

393009

Союз Советских

Социалистических

Ресл1!блик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 21f 3/027

В 21f 35/02

Заявлено 26.111.1971 (№ 1640679/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.VI I I.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 07.XI I.1973

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.778.27(088.8) Авторы изобретения М. Б. Майдель, Н. П. Авдеенко, М. Ф. Никитенко и Н. М. Лысенко

Черниговский филиал Киевского политехнического института

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН С ФАСОННЫМИ

КОНЦАМИ

Изобретение относи.1ся к производству изделий из проволоки и !редназначено для изготовя ;1ия пружин бельевых прищепок.

1!>звестцо устройство для изготовления пру>кип с фасонными кон!!ами, содер>кащее смонтированные на ст>1!1Ине и к!ше.;!ати ески связа!!!!ые Xt<>t<)lg СОООЙ х!схап измы iipasl

Существенным пел Ост ! ко>! известно! о устройства является его сравнител! Ио невысокая

:!ропзводительносгь вследс!вие того, что гибка концов пружины:(н>изводится порознь, т. е. отдельно каждыи гоtt<.;! последовательно подВерга тся гибкс.

Для повышения про,!зводительиостп В предл-::гасмо I устро!!Сгв" механизм формовки кон-! и>11 пружины выпол1!ен в виде;:;вуг< пар под"и>к!!! !х tto встреч;н.м направлении зажимов, Г..tla и: к010рых устянов1еня В кес1"<О зя!<ре!1лс;Iп!Лх 1!2 стяниllе 112!ipdвляюгц!iх !1ео. 1спдику,l p«o оси пода»! проволоки, а другая параллельно ей, а также дВух симметрично расположенных огноситсльно оси подачи фасонных гибочных рычагов, закрепленнь>х на осях, лежащих во взаимно перпе дикулярных плоскостях и наклоненных под равными углами к

ОСИ ПОДЯЧИ.

На фиг. 1 представлсна кинематпческая схема описываемого устройства; на фиг. 2 — готовое изделие.

Устройство для навивки пружин с фасонными концами имеет . 1еханизм навивки пружины со шпинделем, и который установлена оправка, механизм <>грезки, а также механизм формовки концов пружины, разме<ценной в зоне навивки. ! о Цикл работы усгройства задается кулачком

1, жестко закрепленным на распределительном Валу 2, В постоянном контакте с кулачком

1 находится ролик 8, закрепленный на рычаге

4, связанном с зуб12тым сектором 5 посредством цегшой передачи 6. Через промежуточный вал 7 и шестерни, находящиеся на нем, РЫ 12>К НО-КУЛ ЯЧКОВЫ !! МСХЯНИЗМ СВЯЗЫ ВЯЕТСЯ со шпинделем 8 сектором б. Шпиндель 8 представляет собой вал-шесгерню полую внутри

20 для установки и закрепления цянгп 9, в которую устанавливается оправка 10. Цанга имеет на торце захват 11, Шпиндель 8 можег осуществлять возвратно-поступатсльнос и возвратноо-вр аща тел ьное движения.

2я Для осуществления возвратно-поступательного движения шпинделя 8 служит рсзьбовая пара 12, а возвратно-вращательнзго движения — кулачок 1. Со шпш1делем 8 связан посредством гибкой связи груз 18, при помозр щи которого осуществляется постоянный кон393009 такт кулачка 1 распределительного вала со шпинделем 8.

Один конец пружины фиксируется зажимами 14 и 15, а другой — зажимами 16 и 17. Загибаются концы пружины рычагами 18 и 19.

Для загибки концов пру.кины на требуемый угол ось рычага 18 расположена под этим углом в вертикальной плоскости, а ось рычага

19 — под таким же углом в горизонтальной плоскости.

Проволока подается через направляющую втулку 20, расположенную под некоторым углом к горизонтальной плоскости. Этот угол равен углу подopAIB спирали навиваемой пружины и нужен для свободного прохода вращающегося конца навиваемой пружины.

Для точной подачи проволоки слу.кит упор

21. Отрезается проволока ножом 22.

Работает устройство следующим образом

Проволока из бухты через периодически подающие ролики и направляющую втулку 20 подается до упора 21. Во время подачи проволока подвергается ориентации в захват 11 в вертикальной и горизонтальной плоскостях зажимом 17 и рычагом 18, движение которых задается от распределительного вала. Ориентация проволоки в момент подачи повышает надежность работы станка.

В момент подачи проволоки шпиндель 8 неподвижен. После пода и проволоки шпинделю сообщается вращательное рабочее движение и одновременное поступательное движение на величину, равную шагу спирали навиваемой пружины. Задает эти движения кулачок 1 и резьбовая пара 12. Количество оборотов шпинделя задается в зависимости от пружинящих свойств материала и регулируется изменением плеча рычага 4.

По окончании навивки происходит частичное снятие сил деформации, осуществляемое кулачком pBcIlpeäeëèòeëbIIÎÃO вала В результате проворота шпинделя в обратном направлении. Вместе со .ппинделем под действием упругих сил деформации происходит проворот свободного конца навитой пружины, пока этот конец не встретит в определенном месте зажим 15, а затем фиксируется зажимом 14.

После зажима происходит загибка одного конца пружины под некоторым углом и в нуж1р ном направлении рычагом 19. Одновременно подходят зажимы 16 и 17 и осуществляют фиксацию другого конца пружины. Затем этот конец отрезается ножом и загибается рычагом

l8. Рычаги возвращаются в исходное положе15 ние, и происходит сброс пружины. После сброса пружины шпиндель под действием груза

18, осуществляющего контакт шпинделя с распределительным валом, быстро возвращается в исходное положение. Цикл работы устройст2р ва повторяется..

Предмет изобретения

Устройство для навивки пружин с фасонными концами, содержащее смонтированные па станине и имеющие общий привод механизмы подачи проволоки, IBBèâêè пружины, формовки концов пружины и сбрасывания готового изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм формовки выполнен в виде двух пар подвижных во встречном направлении зажимов, одна из которых установлена в жестко закрепленных на станине направляющих перпендикулярно оаи подачи проволоки, а другая — параллель35 но ей, а также двух симметрично расположенных относительно оси подачи фасопных гибочных рычагов, закрепленных на осях, лежащих во взаимно перпендикулярных плоскостях и наклоненных под равными углами к оси по40 дачи.