Патент ссср 307545
ОПИСАНИЕ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.VI.1970 (№ 1440651/24-7) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.V1.1971. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 03.VI I I.1971
МПК Н 05k 3/24
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.3.049,75 (088.8) ВСЕ00К>ЗНАЯ библиотена Ь1БА
Авторы изобретения
С. И. Адаскин, А. В. Корицкий, В. А, Игнатов, Л. М. Поляк, К. T. Севеияи, А. Д. Слонимский и С. А. Шапиро
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ОБМОТОК
Известен способ изготовления печатных o6 моток, например, для торцовых электрических машин путем нанесения заданной печатной схемы на временную изоляционную подложку с последующим переносом и приклеванием печатных проводников к изолированному основанию и удалением временной подложки.
Недостатком такого способа является то, что при отделении печатных обмоток от изоляционной подложки из-за неэластичности последней возможны повреждения обмотки.
С целью исключения повреждений печатной обмотки при отделении временной подложки по предлагаемому способу изоляционную подложку выполняют эластичной путем нанесения на поверхность проводникового слоя жидкого изоляционного материала, например напылением из пульверизатора полихлорвинилового лака, и последующей его сушки.
Для получения многослойной печатной обмотки проводники обмотки каждого последующего слоя с нанесенными на них слоями изоляционного лака, например бакелитового, совмещают и склеивают с проводниками обмотки предыдущего слоя, после чего удаляют временную изоляционную подложку и повторяют операции до получения нужного количества слоев.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Нанесенный на медну.ю фольгу слой или несколько слоев лака типа ПХВ в течение
2 — 3 час подвергают сушке при температуре
90 — 100 С. Затем заготовка медной фольги вместе с изоляционной подложкой проходит операции производства печатны.; обмоток, например, фотохимическим способом. Далее готовую однослойную печатную обмотку окунают в изоляционный лак, например бакели10 товый, и приклеивают к сердечнику электрической машины либо к другой детали в зависимости от выбора конструкции машины.
После сушки первого слоя и полимеризации лака отделяют временную изоляционную
15 подложку. Отделение подложки производят частями без приложения больших механических усилий. Печатну ю обмотку покрывают изоляционным материалом и изготовление однослойной печатной обмотки на этой опера20 ции заканчивают.
Для получения многослойной печатной обмотки однослойные обмотки последовательно переносят с временной изоляционной подложки до получения необходимого количест25 ва слоев. Слой изоляционного лака, находящийся между отдельными слоями, служит одновременно межслойной изоляцией и креплением отдельных слоев друг к другу. Совмещение слоев печатной обмотки между собой
30 производят в зависимости от типа и схемы
307545
Предмет изобретения
Составитель М. Кузнецова
Редактор А. Ю. Пейсоченко Техред 3. Н. Тараненко Корректор Т. А. Китаева
Заказ 2160/14 Изд. Ме 920 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров С СР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 соединения обмотки якоря электрической машины.
1, Способ изготовления печатных обмоток, например, для торцовых электрических машин путем нанесения заданной печатной схемы на временную подложку с последующим переносом и приклеиванием печатных проводников к изолированному основанию и удалением временной подложки, отличающийся тем, что, с целью исключения повреждений печатной обмотки при отделении временной подложки, последнюю выполняют эластичной путем нанесения на поверхность проводникового слоя жидкого изоляционного материала, например напылением из пульверизатора полихлорвинилового лака, и последующей его
5 с шки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения многослойной печатной обмотки, проводники обмотки каждого последующего слоя с нанесенными на них слоями
10 изоляционного лака, например бакелитового, совмещают и склеивают с проводниками обмотки предыдущего слоя, после чего удаляют временную изоляционную подложку и повторяют операции до получения нужного количе15 ства слоев.
