Библиотека i

 

307876

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от а вт. свидетельства №

МПК В 23р 3/10

В 23k 11/00

Заявлено 23.111.1970 (№ 1419961/25-27) с при соединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01 VII.1971. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 27ХП.1971

Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92(088.8) Лвторы изобретения

Ленинградский инженерно-строительный институт

Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей способом наплавки и может быть применено на ремонтных предприятиях, занимающихся восстановлением посадочных мест под подшипники.

Известен способ нанесения металлического покрытия на изделие путем центробежного распыления металла вращающегося электрода-диска, расплавляемого вольтовой дугой, горящей между вращающимся электродом и неподвижным неплавящимся электродом.

Однако известный способ не обеспечивает требуемого качества наносимого покрытия, так как имеет место недостаточное сцепление покрытия с основой.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия, вращающийся электрод подвергают дополнительному оплавлению при контакте с изделием путем электронагрева за счет подключения изделия к источнику тока.

Предложенный способ поясняется чертежом, где 1 — вращающийся дисковый электрод, 2— копирующее приспособление, 8 — неподвижный неплавящийся электрод, 4 — щетки для подвода тока.

Электрический ток к вращающемуся дисковому электроду подается через щетки 4, зазор а между неподвижным и вращающимся электродами в процессе наплавки остается неизменным (если не учитывать незначительного расхода неподвижного электрода 8), это достигается в результате применения копирующего приспособления 2, изолированного от не5 подвижного электрода 8.

Питание наплавки осуществляется постоянным током. Напряжение между вращающимся электродом и изделием 5 — U>, значительно меньше, чем напряжение U> между электро10 дами 1 и 8.

Вращающийся дисковый электрод, подключенный под наплавочное напряжение, подвергается одновременно двойному местному электрическому оплавлению.

15 Первое оплавление происходит в результате горения вольтовой дуги между неподвижным и вращающимся электродами. Горение дуги протекает в стороне от восстанавливаемого изделия, что предупреждает воздействие ее на

20 изделие.

Второе оплавление вращающегося электрода происходит за счет тепла, выделяемого в месте контакта его с изделием. Вольтовая дуга отсутствует, так как величина напряжения

25 незначительна. Под действием тепла, выделяемого в результате горения дуги (первое оплавление), металл электрода расплавляется и вследствие центробежной силы с большой скоростью переносится на изделие. Первый пере30 нос металла можно уподобить с процессом ме307876

Составитель Л. Яковлева

Техред Е. Борисова

Корректоры: Л. Корогод и Е. Ласточкина

Редактор О. Юркова

Заказ 2043/2 Изд. Л% 917 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 таллизации с той лишь разницей, что расплавленные капли металла приобретают скорость за счет центробежной силы. Нанесенный слой металла, не успев охладиться, попадает под вращающийся электрод, которым он сглаживается и уплотняется.

В результате действия джоулевого тепла, образующегося между изделием и вращающимся электродом, последний подвергается местному оплавлению, вследствие чего происходит вторичный перенос металла, а также уплотнение наплавленного слоя.

Важной особенностью последнего периода является то, что в местах плохого контакта напыленного слоя с изделием выделяется большое количество тепла. Это приводит к свариванию металла на таких участках, что резко повышает прочность сцепления нанесенного слоя с изделием.

Предмет изобретения

Способ нанесения металлического покрытия на изделие центробежным распылением металла вращающегося электрода-диска, рас10 плавляемого вольтовой дугой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия, вращающийся электрод подвергают дополнительному оплавлению при контакте с изделием путем электронагрева за

15 счет подключения изделия к источнику тока.