Способ получения металлических порошков
308094 О П И С А Н И Е
Социалистическил
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.IV.1969 (№ 1318575/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет—
Опубликовано 01 VII.1971. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 23 VIII.1971
МПК С 22с1 5(00
В 22f 9/00
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистрвв
СССР
УДК 621.762.274:534-8 (088.8) Авторы изобретения
Т. М. Швец, В. П. Василенко и Э. М. Натансон
Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к области получения электролитических металлических порошков высокой степени однородности и дисперсности.
Известен способ получения металлических порошков электролизом из водных растворов соответствующих солей, заключающийся в том, что в процессе электролиза осуществляют вибрацию катода, приводящую к получению однородного и мелкодисперсного порошка.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени дисперсности и однородности порошков коллоидных металлов и сплавов, в двухслойной ванне, состоящей из водного раствора соответствующих солей металлов и органической жидкости, осуществляют колебания катода с ультразвуковой частотой. Получают порошки с размером частиц до десятых долей микрона.
Электролитическую ванну помещают в термостат, а затем опускают в нее электроды.
Катод жестко подсоединяют к ультразвуковому генератору типа УЗДН-1 с магнитостриктором. В ванну наливают вначале слой электролита, водный раствор солей металлов, затем — раствор поверхностно-активного вещества в органической среде, несмешивающейся с электролитом. Далее проводят эмульгирование несмешивающихся слоев ванны за счет ультразвукового колебания катода. Не отключая ультразвуковой генератор, осуществляют процесс электролитического осаждения металла на катоде. В результате того, что последний колеблется с ультразвуковой частотой, происходит в процессе осаждения частиц их мгновенный отрыв от катода и скапливато ние этих частиц в жидкой среде.
По окончании электролиза наблюдается четко выраженное отделение электролита от органозоля металла. Осаждение дисперсной
15 фазы из полученного органозоля проводят путем центрофугирования. Полученный порошок отмывают спиртом и высушивают в вакууме.
Используя предложенный способ, получают высокодисперсные порошки железа из сплава железо — кобальт. Применяют электролит, состоящий из водного раствора солей железа и кобальта. Органический слой состоит из0,5%ного толуольного раствора олеиновой кисло25 ты. Электролиз производится при катодной плотности тока 4 — 5 а/ди-, температуре ванны 17 — 20 С, акустической мощности катода
10 вт(см и рабочей частоте катода 22 кгт1.
Выход железа по току составляет 84 — 89%, сплава железо †кобал 70 — 75%.
308094
Предмет изобретения
Составитель Г. А. Портнова
Техред Л. Л. Евдоиов Корректор А. П, Васильева
Редактор T. Фадеева
Заказ 2224/!6 Изд. Ме 939 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, нр. Сапунова, 2
Способ получения металлических порошков электролизом из водных растворов солей с использованием колеблющегося катода, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности и однородности порошков коллоидных металлов и сплавов, процесс электролиза проводят в двухслойной ванне, состоящей из водного раствора соответствующих солей металлов и органической жидкости при сообщении катоду ультразвуковых колебаний.
