Устройство для шовной контактной сварки

 

ать т,. „,, „ л Г г1 ч Q.,=я@

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

312702

G0Ios Соеетоких

Социал иотичео них

Реепублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.IV.1970 (№ 1426135/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.Ъ 1!!.1971. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 13.Х.1971

МПК В 23k ll/06

В 23k 37/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниотоое

СССР

УДК 621.791.763.37 (088.8) Авторы изобретения

С. И. Семергеев, Л. А. Шуруев и Л. В. Литвин

Институт электросварки им. E. О. Патона

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварочного оборудования, применяемого в приборостроении и электронной технике и предназначено для выполнения сварных швов на плоскости и в частности при герметизации чувствительных элементов (мембран, полупроводниковых приборов и других изделий из металлов малых толщин).

Известно устройство для шовной контактной сварки кольцевых швов, содержащее станину, приводной верхний и нижний электроды, каждый из которых выполнен в виде чаши, причем электроды установлены под углом друг к другу.

Однако известное устройство не обеспечивает качественной сварки кольцевых швов ввиду возможного проскальзывания сварочного ролика по поверхности изделия и неравномерного контакта изделия с верхним и нижним роликами. Кроме того, конструкция известного устройства исключает возможность механизированной зачистки их как в процессе сварки, так и на холостом ходу, не нарушая взаимного расположения. Зачистка роликов возможна только вне устройства, что влечет к потере точности рабочих кромок электродов, и связана с необходимостью затраты времени на съем и последующую установку на рабочее место сварочных электродов.

Предложенное устройство устраняет указанные недостатки и отличается от известного тем, что привод перемещения электродов выполнен в виде двух взаимодействующих с приводным валом зубчатых дисков, на которых установлены ползуны с укрепленными в цапфах кольцами, внутри которых смонтированы валы, на одном конце каждого вала установлен электрод, а другой конец каждого вала

10 шарнирно закреплен на станине в точке пересечения оси вала с осью вращения изделий.

Кроме того, каждый зубчатый диск снабжен зачистным механизмом, поджатым к рабочей поверхности ролика, На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрезы по Б — Б и  — В на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг. 5 — вид по стрелке Д.

20 Устройство для сварки круговых швов на плоскости содержит привод 1, состоящий из электродвигателя и редуктора, который через муфту 2 вращает вал 3 с установленными на нем шестернями 4 и 5. Вал 3 расположен на подшипниках в кронштейне 6. С шестернями 4 и 5 находятся в зацеплении зубчатые колеса 7 и 8, каждый из которых поддерживается тремя роликами 9 к кронштейнам 10 и 11, установленным на колоннах 12. Кронштейн 10 закреп30 лен на колоннах 12 неподвижно, а кронштейн

312702

11 снабжен подшипниками 18 и в процессе работы может перемещаться по колоннам 12.

На зубчатых колесах 7 и 8 смонтированы зачистные устройства 14, состоящие из привода с консольным расположением зачистного инструмента, например наждачного круга, пружинами 15 постоянно поднимается к рабочей поверхности электрода 16. На зубчатом колесе 8 установлены три кронштейна 17, два из которых подпружинены и снабжены устройствами для регулирования по высоте, а также имеют по концам ролики 18, поддерживающие изделие 19 во время сварки (см. фиг. 4, разрез à — Г). На колесах 7 и 8, кроме того, в направляющих установлены ползуны 20, в которых на цапфах укреплены кольца 21 (фиг. 3, разрез  — В), ползуны 20 в направляющих колес 7 и 8 перемещаются винтами 22. В пазу 7 укреплен регулируемый упор 28 (фиг. 4, разрез à — Г).

Электрод 16 укреплен на полом валу 24 внутри корпуса 25 и подпружинен пружиной 26.

Вал 24 удерживается относительно корпуса 25 фиксаторами 27. Корпус закреплен в кронштейне 11 с помощью универсального шарнира

28 (фиг. 2, разрез Б — Б). Усилие пружины 26 регулируется пружиной 29. Полый вал снабжен штуцерами 80 и 81 входа и выхода охлаждающей воды. Гибкий токопровод 82 от сварочного трансформатора крепится к валу зажимом 38. Устройство нижнего электрода аналогично верхнему.

Подъем и опускание верхнего электрода осуществляется пневмоцилиндром 84, установленным на траверсе 85 шарнирной тягой 86, связанной с кронштейном 11.

Перед началом работы кронштейн 11 отводится пневмоцилиндром в крайнее верхнее положение. Свариваемое изделие устанавливается на ролики 18 и рабочую кромку электрода.

Затем верхний электрод подается пневмоцилиндром 84 в зону сварки. По достижении рабочего положения включается вращение электродов и сварочный ток. Вращение электродов

16 осуществляется от привода 1 через муфту 2, шестерни 4 и 5 и зубчатые колеса 7 и 8, с которыми связаны посредством колец корпуса 25 механизмом сжатия электродов.

При вращении колес 7 и 8 наклонные оси валов 20 описывают две одинаковые конические поверхности с центральной осью, совпадающей с осью устройства.

5 Оси универсального шарнира 28, ось наклонного корпуса 25 и ось установки пересекаются в одной точки, которая остается неподвижной в процессе поворота колес 7 и 8 и в связи с этим исключается поворот корпуса 25

lo и связанного с ним электрода 16 вокруг собственной оси. Изделие 19, устанавливается между электродами 16 таким образом, что его вертикальная ось пересекается в одной точке с наклонными осями валов 24, и при вращед нии колес 7 и 8 движется по окружности. При этом за один поворот колес изделие поворачивается на один оборот вокруг собственной оси.

Угол наклона электродных валов 24 изменяется в широких пределах (0(а(45 ) вин2о том 22. Величина приложенного усилия сжатия при сварке достигается регулированием сжатия пружины 26 гайкой 29.

Предмет изобретения

1. Устройство для шовной контактной сварки кольцевых швов, содержащее станину, приводной верхний и нижний электроды, каждый из которых выполнен в виде чаши, причем чр электроды установлены под углом друг к другу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет устранения проскальзывания электродов в процессе сварки, привод перемещения электродов выполнен в виде двух взаимодействующих с приводным валом зубчатых колес, на которых установлены ползуны с укреIIJIpHHbIMH в цапфах кольцами, внутри которых смонтированы валы, на одном конце каждого вала установлен электрод, а

4р другой конец каждого вала шарнирно закреплен на станине в точке пересечения оси вала с осью вращения изделия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью непрерывной зачистки рабочих

4 поверхностей сварочных роликов в процессе сварки, каждое зубчатое колесо снабжено зачистным механизмом, поджатым к рабочей поверхности ролика.

312702

Вам

Фиг.5

Составитель Л. Лапина

Техред Т. П. Курилко

Редактор Л. Герасимова

Корректор О. С. Зайцева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2768/14 Изд. Хо 1185 Тираж 473 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5