Порошковая проволока

 

ОПИСАНИЕ 3I27I|Y

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельсгва М

Заявлено 22.1V 1970 (№ 1426463i25-27) МПК В 23k 35/36

В 231 35/04 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам лаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 31 VIII.1971. Вюллетень чо 26

Дата опубликования описания 22.Х.1971

УДК 621.791.92.042 (088.8) Авторы изобретения

Заявители

И. А. Толстов, Б. А. Летницкий и Н. И. Коновалова

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова и Ревдинский завод по обработке цветных металлов

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

2,5

0,5

10 — 20 остальное

Предложенная порошковая личается тем, что в состав ны, %: хром вольфрам бор проволока от шихты введе

15 — 22

3 — 6

0,01 — 0,03

2 — 4

1,5 — 4 остальное

Предложенная порошковая проволока предназначена для механизированной наплавки открытой дугой без защиты преимущественно деталей прессового оборудования и инструмента, работающих при температуре до

850 С.

Известна порошковая проволока, состоящая из никелевой оболочки и порошкообразной шихты и содержащая, %: алюминий титан медь никелевая оболо ка а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %: алюминий титан никелевая оболочка

Вольфрам в шихте может быть заменен молибденом в том же количестве.

В процессе работы наплавленный металл упрочняется под воздействием рабочей температуры за счет выделения интерметаллидных и бориднь1х фаз, а износостойкость наплавленных предлагаемой порошковой проволокой деталей повышается бо,зее чем в пять

5 pаз.

Предложенная порошковая проволока позволяет устранить трещины в паплавленном слое.

10 Предмет изобретения

Порошковая проволока для износостойкой наплавкп преимущественно инструмента, работающего при повышенной температуре, со15 стоящая из никелевой оболочки и порошкообразной ши. ты, содержащей алюминий, титан, отличающаяся тем, 1TQ, с целью повышения износостойкости и устранения трещин в наплавленном металле, в состав шихты введе20 ны, %: хром 15 — 22 вольфрам 3 — 6 бор 0,01 — 0,03

25 а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, % . алюминий 2 — 4 титан 1,5 — 4

30 никелевая оболочка остальное

Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх