Устройство для получения высокообъемной нити

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

OdI0& Соеетсккх

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК D 02g 1/12

Заявлено 21.Х1.1969 (№ 1379272/28-12)

Приоритет 13.1.1969, № WP 29а/137236, ГДР ко!оитот оо делам иаобретекий и открытий ори Сосете Министров

СССР

Опубликовано 31 V111.1971. Бюллетí,"ü № 26

УДК 677.46.051-012. .412 (088.8) Дата опубликования описания 28.Х.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Лутц Бреннер и Вольфганг Герхард (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«ФЕБ Шпинн-унд Цвириераймашиненбау Карл-Маркс-Штадт» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ НИТИ

МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области производства высокообъемных нитей методом прессования.

Известны устройства, включающие камеру прессования: с каналом для прохода нити и формующими клиньями, и пару питающих роликов, расположенный на параллельных валах, один из которых — ведомый, выполнен с возможностью перемещения относительно второго вала — ведущего.

Недостатком этого устройства является недостаточная надежность его работы, Целью предлагаемого изобретения является. устранение этого недостатка, а также увеличение производительности устройства.

Для этого устройство снабжено второй парой питающих роликов с камерой прессования, при этом соответствующие ролики первой и второй пары расположены соосно, а ведомый вал монтирован на стойках, установленных с возможностью перемещения в направляющих.

Причем питающие ролики смонтированы на валу свободно и соосно каждому ролику установлены муфты сцепления с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения под действием подпружиненных рычагов, связанных TRI àìè с электромагнитами, контролирующими включение и отключение роликов, 2

Камера прессования включает днище, промежуточную деталь, содержащую канал для нити и формующие клинья, и крышку, связанные между собой установочными штиф5 тами.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображено расположение питающих роликов и камер прессования; а фиг. 2 показан приводной

10 вал с питающими роликами и муфтам сцепления; на фиг. 3 — общий вид камеры прессования и разрез по А — А; на фиг. 4— отдельные детали камеры прессования в аксонометрии.

15 Две пары питающих роликов 1, 2 и 8, 4 установлены попарно на двух валах 5 и б.

Вал б получает движение от электродвигателя. Для передачи движения валу б используется пара зубчатых колес 7 и 8.

20 Опоры ведущего вала неподвижны, в то время, как подшипники 9 и 10 ведомого, вала смонтированы на стойках 11, соединенных кронпгтейном 12 и установленных с возможцост! !о переъ!ещения В !1араллельных

25 направляющих 18, под действием нагрузки, пр:.!т!оже1тной к кронштейну 12.

Нагрузка действует по направлению, указанному стрелкой. Таким образом создается необ.одимы"! зазор ме)кду роликами. Пита50 ющие ролики 1 н 8 (см. фиг. 2) установлены

313376

/7 на валу свободно. Причем каждый ролик на внутренней торцевой поверхности имеет зубчатую нарезку 14.

Соосно каждому ролику на валу установлены муфты сцепления 15, которые посредством подпружиненных рычагов 16 соединены с тягами 17, связанными с электромаг18.

Электромагниты управляются независимо друг от друга выключателями 19.

При включении электромагнита муфта сцепления под действием двуплечего рычага перемещается вдоль вала 5 и входит в зацепление с зубчатой нарезкой ролика. Таким образом обеспечивается независимое включение роликов в работу.

Каждая камера прессования 20 и 21 состоят из днища 22, промежуточной детали

28 и крышки 24.

Днище 22 закреплено на корпусе 25 и имеет два установочных штифта 26, входящие в отверстия 27 промежуточной детали 28..

Промежуточная деталь так же имеет установочные штифты 28, на которые насаживается крышка 24.

Один из штифтов 26 удлинен -и имеет па своем свббодйом конце поворотную планку

29 с винтом 80,- посредством которых крыш:3 прижимается к промежуточной детали, а последняя — к днищу.

Промежуточная деталь снаожена каналом

81 для прохода нити и формующие клинья 82.

Днище и крьцпка имеют выступы 88 и 84, перекрывающие с двух сторон клинья.

Пря работе устройства обрабатываемая нить подается питающими роликами 1 — 4 в канал 81 камеры прессования.

Предмет изобретения

1. Устройство для получения высокообьемной нити методом прессования, вКлючающее камеру прессования с каналом для

10 прохода нити и формующими клиньями, и пару питающих роликов, расположенных на параллельных валах, один из которых— ведомый выполнен с возможностью перемещения относительно второго вала — ведуще15 го, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и увеличения его производительности, оно снабжено второй парой питающих роликов с камерой прессования, при этом соответствующие

20 ролики первой и второй пары расположены соосно, а ведомый вал монтирован на стойках, установленных с возможностью перемещения в направляющих.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 25 что питающие ролики смонтированы на валу свободно и соосно.каждому ролику установлены мусрты сцепления с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения под дсйстви«м подпружиненных рычагов, 30 связанных посред,.твом тяг с электромагнитамп, контролирующими включения и отключения роликов.

3. Устройство IIO п. 1, отличающееся тем, IT0 камера прессования включает днище, 35 про ежуточную деталь, содержащую канал для нити и формующие клинья, и крышку, связанные между сооой установочными штифтами.

Редактор Л. Гсрасимова

Составитель В. Казакова

Тскрсд Л. В. Куклина

Корректор Е. И, Миронова

Заказ 2946!9 Изд. № 1205 Тираж 473 Подписное с НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете й1и.шс.ров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр, Сапунова, 2