Устройство для пакетирования длинномерныхпрофилей

 

3I47IS

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

+ 4ь ,:азт !

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 16.II.1970 (№ 1402332 22-2) МПК В 65g 57/16 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 1Х.1971. Бюллетень ¹ 28

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.771.261:621. .869,72 (088.8) Дата опубликования описания 23.II 1972

"- :-. - -" У = Н А Я

В. Г. Завгородний, Л. 3. Чередниченко, Г. М. Севуетвю@ -,Л-, ЯД (.рЦ

А. А. Гришин, Б. П. Воробьев

Рутченковский рудоремонтный завод ордена Ленина комбинат

Донецкуголь

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Известны устройства для пакетирования длинномерных профилей, содержащие подающий транспортер, приемные средства, штабелирутощий стол, стеллаж и приводы.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что приемные средства выполнсны в виде поворотной на продольной оси сегментной формы люльки без дна, под нижним проемом которой смонтирован вогнутый рольганг. Штабелирующий стол установлен наклонно сбоку от люльки и выполнен поворотным на горизонтальной оси, а стеллаж— в виде разновысоких балок, концевой дугообразной частью входящих в фасонный проем стола.

Это позволяет механизировать пакетировку изогнутых профилей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — компенсаторный механизм; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4.

Устройство включает приемную и поворотную вокруг продольной горизонтальной оси люльку 1, выполненную, например, из листовой стали и прокатных профилей. Цапфы 2 люльки 1 помещаются в подшипниках скольжения 3, установленных на раме.

С задней стороны люльки размещен упор

4, имеющий шарнирно подвешенную с ограниченным отклонением плиту 5, за которой расположен взаимодействующий с ней концевой выключатель 6, имеющий две пары контактов. Одна пара контактов нормально открытая.

Упор 4 перемещается па роликах 7 и в зависимости от длины накетируемого изделия может быть зафиксирован в нужном положснпи валиком, встаьляемым в отверстия 8 (13

10 раме люльки и упора).

Для поворота люльки на одной из цапф закреплен рычаг 9, соединенный со штоком

10 приводного цилиндра 11.

На стойке 12 крепится с возможностью углового перемещения приводной гидроцилиндр 18 привода компенсатора, имеющего поворотный рычаг 14, выполненный в виде рамы со щеками, установленный на оси 15 кронштейн 16, укрепленный на корпусе вальцов, и снабженный роликом 17.

Шток 18 гидроцилиндра 18 соединен с нижним коленом рычага 14 регулнровочной гайкой 19, с помощью которой осуществляется наладка компенсатора на необходимую кри25 BH3HV изДелий.

Внутри поворотного рычага 14 в верхней части установлена кнопка 20 с нормально открытыми контактами, блока управления гидроцилиндром 18. Кнопка взаимодействует с рычагом 21, несущим ролик 22.

3 ,7130л! ке! 1 в нижней части имеет сс it«tti ну!0 форму боковых листов 2!. 1(онцснгр5! шо пм под люлькой располо>кен вогнутый рольpoJt HKlt 24 KOTOpol ttp Irrrort5ITC5I I30 Ilp ащснпе от электронривода.

Кривизна рольганга выбрана таким образом, что он осуществляет транспортирование изделий гнутых как с минимальным, так и с максимальным радиусами кривизны до контакта с упором 4.

С боковой стороны люльки расположен наклонный стол 25, поворотный на горизонтально располо>кенной оси 26, закрепленной на раме, и соединенный со штоком 27 гидроцилиндра 28. Дальше за столом расположены разновысокпе опорные балки 29, образующие стеллаж.

Устройство работает следующим образом.

При выходе из гибочных вальцов изделие проходит сквозь раму рычага 14, настроенного так, что зазор ме>кду изделие» и роликом 22 минимальный.

В момент высвобождения изделия из валков оно под действием собственного веса задним концом зависает между роликами 17 и

22, при этом рычаг 21, отклоняясь, нажимает на кнопку 20, которая дает импульс на перекл5очеш5е золотника управления гидроцилиндром 1> компенсатора на рабочий ход, т. е. па опускание изделия в люльку.

Минимальный зазор между изделием и роликом 22 спи>кает динамические нагрузки на компенсатор.

Шток 18 цилиндра 1>, поднимаясь, увлекает за собой рычаг 14, который поворачивается на оси 15 вместе с гнутым изделием до тех

trop, пока оно не встретится с одним из роликов рольгаша, находящегося во вращении.

Этот ролик в результате трения окончательно высвобо>кдает изделие из компенсатора и перемещает его до контакта с плитой 5 упора 4. Плита 5, отклоняясь, включает концевой выключатель 6, который переключает золотник yttpat3!t!..Itrt5I гидроцилиндром 1> на возврат его в исходное положение и одновреiIcIIIIo включает золотш3к управления гидро314718

4 цtt,it!1!;If)oil 11 !!а IIOI301)01 гпОЛЫ(33. ПОСЛеill5151, поворачиваясь, перемещает изделие lto радп3 снь! t or!opal!I 30, про!5д5! Koroptяс, нздс л !!я

ПОД СООСТВС Пн Ь! М ВС СОМ 335з! С наг! 5>3Ы 33 а 5О Г ПЗ

5 .польки на наклонный стол 25. На нем формируется стопа из 8 — 10 изделий.

При высвобождении изделия из люльки она возвращается в исходное положение.

Устройство готово к приему следу5ощего нз10 делня.

После того как на наклонном столе сформирована стопа, приводится в действие привод стола, и стопа перемещается столом lta опорные балки, на которы., формируется па15 кет из 3 — 4 стоп.

Предмет изобретения

1. Устройство для пакетирования длинно20 мерных профилей, содержащее подающий транспортер, приемные средства, штабелиру3ощ535! стол, стелла>к и приводы, отличающееся тем, что, с целью механизации пакетировки изогнутых профилей, например шахт2g ной крепи, приемнь3с средства выполнены в виде поворотной на продольной оси сегментной формы люльки без дна, под нижним проемом которой смонтирован вогнутый рольганг; штабелирующий стол установлен наклонно сбоку от люльки и выполнен поворотным на горизонтальной оси, а стеллаж — в виде разновысоки. балок, концевой дугообразной частью входящих в фасонный проем стола.

2. Устройство по и. 1, отличаюшееся тем, что, с целью плавной укладки профилей в люльку, перед люлькой установлен компенсатор, выполненный в виде приводного рычага, состоящего из щек и направляющих роликов, 4О один из которых — регулируемый и сблокировап с контактом, дающим импульс на вклю«ett5te привода рычага.

3. Устройство по п. 1, отлича(ои1ееся тем, ч;о, с цслыо выравнивания торцов профилей

45 при укладке, с задней стороны люльки установлен регулируемый упор.

314718

Составитель Б. Бейнфест

Редактор В. Смирягина Техрсд Л. Куклина Корректор Е. Зимина

Заказ 317/! Изд. № 127 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, 1 аушская наб., д. 4/5

Типограф:in, пр. Сапунова, 2