Сесоюзн.ая iштшииш^тшбибж-ютена

 

О П И С А Н И Е 315573

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

МПК В 24b 17/00

Заявлено 21.Х.1968 (№ 1276082/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 15.XI.1971

Комитет по делам изобретениЙ и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.025.14(088.8) Авторы изобретения

П. В. Черников и С. М. Новичков

Горьковский автомобильный завод

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОРШНЕВЫХ

КОЛЕЦ

Известны устройства для обработки поверхности поршневых колец посредством режущих элементов, рабочие кромки которого расположены на цилиндрической поверхности, относительно которой режущие элементы выполнены регулируемыми и закрепляемыми в корпусе устройства.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что режущие элементы выполнены в виде винтов, ввернутых в корпус устройства с рабочими кромками, расположенными на их торцевой поверхности, обращенной к обрабатываемым кольцам, взаимодействующим с режущими элементами под влиянием силы упругой деформации.

Рабочие кромки выполнены в форме цилиндра или многогранника со шлицеобразными пазами на торцевой поверхности, а сам режущий элемент выполнен .полым для подвода СОЕК из пространства, образованного корпусом устройства и наружной рубашкой, укрепленной на корпусе. Это дает возможность восстанавливать размеры рабочей зоны устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — полый режущий элемент цилиндрической формы; на фиг. 3 — то же, многогранной формы.

Устройство содержит сборный корпус 1, в котором радиально при помощи резьбовых хвостовиков укреплены режущие элементы 2.

Для предотвращения возможности поворота режущих элементов они законтрены резьбовыми втулками 8. На цилиндрической части корпуса расположен один кожух 4 с ввернутым в отверстие штуцером 5. С целью герметизации соединения кожуха с корпусом в канавках кожуха установлены уплотняющие кольца

6. В верхней и нижней частях корпуса смонти10 рованы сменные кольца 7 и 8. Расстояние между смежными режущими элементами несколько меньше ширины (высоты) поршневого кольца.

15 Обработка внутренних поверхностей сменных колец и торцевой поверхности режущих элементов производится в сборе с цилиндрической частью корпуса. Для восстановления изношенного рабочего размера или переналадки

20 устройства на новый необходимый размер режущие элементы устанавливают по технологической оправке, сцентрированной в отверстиях сменных втулок, и обрабатывают вышеописанным способом в сборе с цилиндрической ча25 стью корпуса и сменными втулками.

Работает устройство следующим образом.

Собранные пакетом на оправке поршневые кольца вводятся в отверстие устройства. Затем усилие торцевого сжатия колец снимает.

30 ся, и в силу упругости каждое кольцо прижи315573 Pua. 2

Составитель Н. Иванушкина

Редактор T. А, Киселева Техред 3. Н. Тараненко Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 3076/10 Изд. № 1282 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 мается к рабочим кромкам режущих элементов.

В результате сообщения поршневым кольцам возвратно-поступательного движения и упругого прижатия к множеству рабочих кромок большого количества режущих элементов с наружной поверхности поршневых колец срезается тонкая стружка.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки поверхности поршневых колец посредством режущих элементов, рабочие кромки которого расположены на цилиндрической поверхности, относительно которой режущие элементы выполнены регулируемыми и закрепляемыми в корпусе устройства, отличающееся тем, что, с целью восстановления размеров рабочей зоны устройства, режущие элементы выполнены в виде винтов, ввернутых в корпус устройства с рабочими кромками, расположенными на их торцевой поверхности, обращенной к обрабатываемым кольцам, взаимодействующим с режущими элементами под влиянием силы упругой деформации.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие кромки выполнены в форме цилиндра или многогранника со шлицеобразными пазами на торцевой поверхности, а сам режущий элемент выполнен полым для подвода смазочно-охлаждающей жидкости из прост1Б ранства, образованного корпусом устройства и наружной рубашкой, укрепленной на корпусе.