Станок для окончательной шлифовки и полировки
О Ã1 И С А Н И Е 349569
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистических
Респубпик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.1.1970 (№ 1393480/25-8) М. Кл. В 24Ь 17, 02 с присоединением заяаки №
Приоритет
Опубликовано 04.IX.1972. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 11.IX.1972
Комитет оо делам изобретений и открытий ери Совете Министров
СССР
УДК 621 923 1(088 8) Авторы изобретения
С. К. Штандель, Я. Т. Проценко и Е. Я. Брылов
Лыткаринский завод оптического стекла
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ
ШИРОКИХ ФАСОК НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ОВАЛОВ ИЛИ ЭЛЛИПСОВ
Известен станок для окончательной шлифовки и полировки широких фасок на деталях из листового стекла, имеющих форму овалов или эллипсов, выполненный в виде шлифовальных или полировальных головок, установленных на каретках, и вращающегося шпинделя с вакуум-присосом для крепления детали во время обработки.
Цель изобретения — стабилизация положения инструмента по нормали к кривой оорабатываемой детали. Для этого каретки предлагаемого станка снабжены двумя роликами, разворачивающими и одновременно перемещающими поступательно каретку при обкатывании копира.
Для компенсации разницы стрелок прогиба зон при различных радиусах кривизны шлифовальная головка установлена на дополнительной подпружиненной каретке с роликом, опирающимся в точку копира, соответствующую положению инструмента в данный момент обработки, а полировальная головка установлена на качающейся подвеске.
На чертеже показан описываемый станок.
На станине 1 устанавливается вертикально шпиндель 2 с вакуум-присосом 8 для крепления обрабатываемой детали 4. Шпиндель с вакуум-присосом через редуктор 5 от электромотора приводится во вращение. На корпусе вакуум-присоса закреплен жестко копир 6 по контуру соответствующей обрабатываемой детали. Для шлифовки используется чашечный алмазный круг, а для полировки — войлочный круг, установленный на валу электромотора и пропитанный специальным составом для,придания ему некоторой жесткости.
Шлифовальная 7 и полировальная 8 головки установлены на каретках 9 и 10, имеющих два ролика, которыми они упираются в копир.
10 Каретки 9 и 10 закреплены, в свою очередь, на поворотной оси 11 ползуна 12, который может поступательно перемещаться по направлению оси вращения изделия. При повороте детали с копиром изменяется расстояние от
15 инструмента до центра вращения детали и положение нормали к зоне обработки.
Каретки 9 и 10 под действием роликов, находящихся в соприкосновении с копиром, по20 ворачиваются на оси 11 и соответственно перемещаются по направляющим поступательно.
Таким образом, обрабатывающая кромка инструмента все время направлена по нормали к середине зоны кривой изделия, ограничен25 ной по длине расстоянием между роликами.
Так как зоны имеют различную кривизну и соответственно различную стрелку прогиба, то с целью сохранения постоянной ширины обрабатываемой фаски шлифовальная головка ус30 тановлена на дополнительной каретке 13 с ро349569
А-А
Составитель А. Гоцева
Техред Е. Борисова
Редактор Т. Горячева
Корректор M. Егорова
Заказ 2899110 Изд. Хо 1253 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д. 415
Типография, пр. Сапунова, 2 ликом, имеющей возможность перемещаться вдоль нормали до упора роликом в копир.
Подача кареток 10 и 9 осуществляется под действием грузов 14, а каретки 13 — под действием пружин, так как перемещение у нее небольшое. Подвеска головки 8 с этой же целью сделана качающейся, допускающей перемещение полировальника в пределах, необходимых для компенсации разниц стрелки прогиба за счет поджима пружин 15. Отвод и подвод головок к изделию производится с помощью пневмоцилиндра толкающего типа.
П ред мет изобретения
1. Станок для окончательной шлифовки и полировки широких фасок на деталях из листового стекла, имеющих форму овалов или эллипсов, выполненный в виде шлифовальных или полировальных головок, установленныx на каретках, и вращающегося шпинделя с вакуум-присосом для крепления детали во время обработки, отличающиися тем, что, с целью стабилизации положения инструмента по нормали к кривой обрабатываемой детали, каретки снабжены двумя роликами, разворачивающими и одновременно перемещающими поступательно каретку при обкатывании копира.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью компенсации разницы стрелок прогиба зон при различных радиусах кривизны, шлнфовальная головка установлена на дополнительной подпружиненной каретке с роликом, опирающимся в точку копира, соответствующую положению инструмента в данный момент обраоотки, а полировальная головка установлена на качающейся подвеске.
